कृपया बताइए कि ऐसे कोयले का मेथनॉल निर्माण हेतु उपयोग, तथा इसके लिए उपयोग में आने वाली गैसीकरण प्रक्रिया संबंधी तकनीकें क्या हैं?

इस पोस्ट को अंतिम बार CNCEC द्वारा 2015-11-11 16:35 पर संपादित किया गया। वाष्पीकरण तकनीक में राख के गलनांक का बहुत महत्व है; इसलिए राख के गलनांक संबंधी आंकड़ों को जरूर एकत्र करना चाहिए। इस प्रकार के कोयले के मामले में, त्सिंगहुआ भट्टी का उपयोग करने पर कुल ऊर्जा खपत लगभग 45 GJ/टन होती है, जबकि कच्चे कोयले की खपत लगभग 36 GJ/टन होती है।

भाई, आपके मूल्यवान सुझावों के लिए धन्यवाद। जाँच करने पर पता चला कि इस पदार्थ का गलनांक 1300-1400 है (ऊपरी एवं निचले हिस्सों में यह मान अलग-अलग होता है)।

यदि स्लैग को वाष्पीकृत किया जाए, तो राख का गलनांक एवं पीसने की क्षमता महत्वपूर्ण मापदंड होते हैं!

यदि गैस-फ्लो बेड विधि से गैसीकरण करना है, तो सबसे पहले राख के गलनांक एवं उसके चिपचिपाहट-तापमान गुणों पर विचार करना आवश्यक है। आपके कोयले की राख का गलनांक अधिक नहीं है; इसलिए चिपचिपाहट-तापमान गुणों का विश्लेषण आवश्यक है। इससे ऑपरेशन के लिए आवश्यक तापमान एवं उसकी सीमाओं का पता चलेगा। इसके अलावा, “पीसने की क्षमता” संबंधी सूचकांक पर भी विचार करना आवश्यक है; यह तय करता है कि कोयले को आसानी से पीसा जा सकता है या नहीं। यह बात ऊर्जा की खपत एवं अंतिम रूप में कोय यदि वॉटर-कोयला स्लरी के बारे में विचार किया जाए, तो उसकी “स्लरी बनाने की क्षमता” को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। आपने कहा कि इसकी स्लरी बनाने की क्षमता अच्छी है; ऐसी स्थिति में कोई समस्या नहीं है। आम त वॉटर कोक स्लरी के लिए बहु-नोजलों का उपयोग भी किया जा सकता है। अब देश में इसका बहुत अधिक उपयोग हो रहा है, एवं यह प्रणाली पूरी तरह विकसित हो चुकी है। इसका मुख्य लाभ यह है कि इसमें जल-शोधन प्रणाली बहुत अच्छी होती है। ड्राई-पाउडर कोक गैसीकरण, स्पेस फर्नेस, ओरिएंटल फर्नेस जैसी नीचे-से-ठंडा करने वाली प्रणालियों का भी उपयोग किया जा सकता है। ； यदि ऊर्जा के उच्च उपयोग एवं बिजली उत्पादन को ध्यान में रखा जाए, तो शेल फर्नेस या नानजिंग हुईशेंग के फर्नेसों का उपयोग किया जा सकता है; क्योंकि ये “वेस्ट-टू-थर्मल” प्रक्रिया पर काम करते हैं, इसलिए इनमें ऊष्मा का उपयोग अधिक होता है। आपके द्वारा दी गई जानकारी के आधार पर लगता है कि आपके यहाँ उपलब्ध कोयले की गुणवत्ता काफी अच्छी है; इसे रासायनिक उद्देश्यों हेतु उपयोग में लाना उचित रहेगा।

अंतरिक्ष भट्ठी के मामले में, आपको यह ध्यान रखना होगा कि कोयले की पीसने योग्यता एवं राख की चिपचिपाहट का स्तर उपयुक्त है या नहीं। राख का गलनांक 1300-1400 होने पर कोई समस्या नहीं है। मेरे विचार से, गैसीकरण हेतु ब्लैक कोयले का उपयोग करना उचित नहीं है; क्योंकि इसमें वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत कम होती है।

भाई के मार्गदर्शन के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। कंपनी ने इस कोयला क्षेत्र पर अभी हाल ही में नियंत्रण संभाला है; आने वाले समय में तकनीशियनों को वहाँ निरंतर रहना होगा, ताकि कोयले की गुणवत्ता का विस्तार से विश्लेषण किया जा सके। इसी तरह ही सबसे उपयुक्त वाष्पीकरण यंत्र का चयन किया जा सकता है। इन दो दिनों में नेता, इनर मंगोलिया भेजे जाने वाले व्यक्ति के बारे में विचार कर रहे हैं; ऐसा लगता है कि वह व्यक्ति साल के हम मजाक में कहते हैं कि साल के सबसे ठंडे समय में इनर मंगोलिया में रहना वाकई कठिन होता है... “किंगडा भट्टी” तो हमारी अनौपचारिक बातचीत में उठाया गया एक विचार ही है; वास्तव में अभी तो अंतिम निर्णय लेने का समय ही नहीं आया है। बहु-नोजल भी हमारे विचारों में से एक है। लेकिन शेल फर्नेस की ड्राई-पाउडर वाष्पीकरण तकनीक शायद हमारी प्राथमिकता में नहीं है; क्योंकि ऐसा लगता है कि यह तकनीक बिजली उत्पादन हेतु अधिक उपयुक्त है, कोयला-रसायन उद्योग के लिए यह उतनी उपयुक्त नहीं है। इसमें निवेश अधिक है, उपकरण भी जटिल हैं, एवं अन्य कई समस्याएँ भी हैं। घरेलू अंतरिक्ष भट्टियाँ हमारे विचारों में से एक हैं। हालाँकि, प्रारंभिक रूप से ऐसा लगता है कि वॉटर-कोयला स्लरी ही अधिक उपयुक्त है... कुल मिलाकर, गैसीकरण तकनीक के बारे में अभी तो केवल जानकारी ही एकत्र की जा रही है; सबसे पहले तो कोयले के गुणों को अच्छी तरह समझना आवश्यक है। ग्रे-पिगमेंटेशन बिंदु, चिपचिपाहट संबंधी तापमान विशेषताएँ आदि जैसे मापदंडों का विस्तार से परीक्षण आने वाले समय में अवश्य किया जाएगा। जब अधिक सटीक आंकड़े उपलब्ध हो जाएंगे, तब उन्हें यहाँ पोस्ट किया जाएगा, ताकि भाईयों एवं अन्य सहयोगियों की सलाह ली जा सके।

1300-1400 के लिए ग्रे पिघलनांक संबंधी आंकड़े, ये तो कल ही किसी तकनीशियन से पूछकर प्राप्त किए गए; ऐसा लगता है कि ये आंकड़े बहुत सटीक नहीं हैं। आने वाले एक महीने से अधिक समय तक, हमें निश्चित रूप से कोयले के नमूनों की विस्तारपूर्वक जाँच करनी होगी। कुछ समय बाद हमें अधिक सटीक आंकड़े मिल जाएंगे। तब हम फिर से आपसे सलाह माँगेंगे। फिलहाल धन्यवाद।

इसकी ऊष्मा मात्रा 7000 कैलोरी से अधिक है; जल-सांद्रता 0.7 है। इसमें राख एवं सल्फर की मात्रा बहुत कम है। यह कोयला, चुने हुए उच्च गुणवत्ता वाले कोयले के समान ही होता है; इसमें जल की मात्रा कम होती है, कोयला बनने की परिस्थितियाँ अनुकूल होती हैं, एवं कोयले का रूपांतरण गहरे स्तर पर होता है। अत्यधिक रूपांतरित कोयले को पीसना कठिन होता है, एवं इसमें वाष्पशील पदार्थों की मात्रा कम होती है; इसलिए यह कड़े मानकों के अनुसार वॉटर-कोयला-स्लरी गैसीकरण हेतु उपयुक्त कोयला नहीं है, एवं इससे उच्च सांद्रता वाली वॉटर-कोयला-स्लरी इसलिए, टिंगहुआ भट्ठी 2 का उपयोग करने हेतु, कोयले को मिश्रित करने का ही तरीका अपनाना पड़ता है।

भाई, आपके मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद। कोयले की गुणवत्ता संबंधी जानकारी हेतु, अगले एक महीने में हम विस्तृत परीक्षण करेंगे। जब अधिक सटीक आंकड़े उपलब्ध हो जाएंगे, तब फिर से आपसे मार्गदर्शन मांगेंगे। फिलहाल, वॉटर-कोयला स्लरी तकनीक ही हमारा मुख्य ध्यान का विषय है। देश में “चिंगहुआ फर्नेस” एवं “चार नोजल तकनीक” बहुत ही प्रसिद्ध हैं, एवं इनके कई ग्राहक भी हैं। लेकिन दोनों ही तकनीकों के अपने-अपने फायदे हैं; इनकी कमियों के बारे में बहुत कम चर्चा की जाती है। मैं पिछले कुछ दिनों से खोज कर रहा हूँ, लेकिन इन दोनों तकनीकों की “कमियों” से संबंधित जानकारी बहुत कम मिल रही है। क्या आप लोग “क्विंगहुआ फर्नेस” एवं “चार नोजल वाली तकनीक” की कमियों के बारे में थोड़ा अधिक बता सकते हैं? धन्यवाद।

चिंगहुआ लूयिंगडे खुद ही अपनी परियोजनाओं का उपयोग करना ही नहीं चाहता, तो फिर आप लोग क्यों उनकी जाँच कर रहे हैं? :lol

वास्तव में, बिना धुएँ वाले कोयले का उपयोग पानी-कोयला स्लरी गैसीकरण हेतु पहले से ही किया जा रहा है; देश में ऐसे उदाहरण मौजूद हैं। इसका उपयोग करने वाली कंपनी है “गुइझोउ जिनची”, जिसने 2011 में ही इस प्रक्रिया को शुरू किया। आप इस कंपनी का निरीक्षण कर सकते हैं। कोयले के विश्लेषण से पता चलता है कि ध्यान देने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बातें निम्नलिखित हैं: 1. बिना धुएँ वाले कोयले का पीसने का सूचकांक कम होता है, इसलिए फ्यूजन नोजलों का जीवनकाल भी कम होता है।； 2. कोयले में वाष्पीकरण योग्य पदार्थ कम होता है; इसका गैसीकरण हेतु आवश्यक तापमान अधिक होता है। इसकी अभिक्रिया-क्षमता बुझे हुए कोयले की तुलना में कम होती है।
3. समान संचालन तापमान पर, राख में शेष रहने वाले कार्बन की मात्रा अधिक होती है। साथ ही, कोयले एवं ऑक्सीजन की खपत भी अधिक ； 4. चूँकि मेथनॉल का निर्माण किया जा रहा है, इसलिए गैस-फ्लो बेड विधि का ही उपयोग करना उचित होगा। आजकल पर्यावरण संरक्षण का दबाव बहुत अधिक है; टूटे हुए कोयले को गैस में बदलने की विधि से अपशिष्ट जल का निपटान करना बहुत कठिन है, एवं इस विधि से प्राप्त होने वाली गैस भी कम होती है। इसके अलावा भी कुछ ऐसी बातें हैं जिन पर गहन विचार करने की आवश्यकता है। मेरी सलाह है कि आप कारखाने का वास्तविक निरीक्षण करें।

आपके मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद। क्या आप बता सकते हैं कि आखिर वे खुद ही इसका उपयोग क्यों नहीं कर रहे हैं? मैंने फोरम पर “टिंगहुआ भट्टियों” से संबंधित कई पोस्टें देखीं। ऑक्सीजन एवं कोयले की खपत अधिक होने, एवं कार्बन रूपांतरण दर कम होने के अलावा, इन भट्टियों की अन्य कमियों के बारे में बहुत कम जानकारी दी गई है। शायद ऐसा इसलिए है क्योंकि ऐसी भट्टियों का उपयोग करने वाले लोग कम हैं; इसलिए वास्तविक उपयोग के दौरान इन भट्टियों से जुड़ी कमियों के बारे में ज्यादा जानकारी उपलब्ध नहीं है। लेकिन सुना है कि “चिंगहुआ भट्ठी”, 13वीं पंचवर्षीय योजना के दौरान **व्यापक रूप से अपनाए जाने वाली तीन गैसीकरण प्रक्रियाओं में से एक है। फिर इतनी जल्दी ही उन्होंने खुद ही इसका उपयोग क्यों बंद कर दिया? क्या इसमें कोई बड़ी कमी है? बेशक, “ऑक्सीजन की खपत, कोयले की खपत में वृद्धि, एवं कार्बन रूपांतरण दर में कमी” जैसे कारणों को ध्यान में रखते हुए भी, दीर्घकालिक उपयोग हेतु इस खर्च पर गंभीरता से विचार करना आवश्यक है।

ठीक है, आपके मार्गदर्शन के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद। मैं अभी ही अपने वरिष्ठों से बात करूँगा, ताकि गैसीकरण तकनीकों के चयन हेतु एक बार वहाँ जाने की व्यवस्था हो सके। फोरम पर एक व्यक्ति ने लिखा था कि सबसे बेहतर गैसीकरण तकनीक वह है, जिसमें सूखे कोयले को पंप के द्वारा स्टीम एवं ऑक्सीजन के साथ वॉटर-कूल्ड वॉल वाले गैसीकरण भट्टी में भेजा जाता है। कच्ची गैस को तैयार करने हेतु “आंशिक शीतलन” प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; ऐसा करने से आवश्यक जल-वाष्प अनुपात प्राप्त हो जाता है। वर्तमान में, ड्राई कोयला पंपों के द्वारा परिवहन किए जाने वाले ड्राई कोयले में अधिक मात्रा में जलयुक्त पदार्थ हो सकता है; ऐसे में जलयुक्त पदार्थ की मात्रा, सामान्य ड्राई पाउडर की तुलना में कहीं अधिक हो सकती है। इससे कोयले को सूखाने हेतु आवश्यक ईंध ； वॉटर-कूल्ड वॉल गैसीकरण भट्टियों से अतिरिक्त भाप प्राप्त होती है; वहीं, अपशिष्ट भट्टियों से भी अतिरिक्त भाप उत्पन्न होती है। इस प्रकार ऊष्मा को कुशलतापू ； तीव्र शीतलन वाली गैस प्रणाली में उच्च तापमान वाले सिरेमिक फिल्टर जैसे क्षतिग्रस्त होने वाले घटकों की आवश्यकता नहीं होती, जिससे सामान्य शुष्क कोयला-पाउडर गैसीकरण तकनीकों के संच यह समग्र प्रौद्योगिकी, भविष्य में गैसीकरण प्रौद्योगिकी के विकास हेतु उचित दिशा होनी चाहिए। सभी लोग इस विचार के बारे में क्या सोचते हैं? इसके अलावा, क्या ऐसी समग्र तकनीकों हेतु वर्तमान में कोई तैयार प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं?

वास्तव में, यदि रूची भट्टियों में कोयले के रूप में अनसल्फराइज्ड कोयला ही उपयोग में आए, तो जल-शोधन संबंधी कोई समस्या नहीं होनी चाहिए; क्योंकि अपशिष्ट जल में भी लगभग कोई अशुद्धियाँ ही नहीं

यह बिना धुएँ वाला कोयला है; लेकिन रूची भट्टियों में इसका उपयोग संभव नहीं है। आखिरकार, केवल कोयले से गैस उत्पादन संबंधी परियोजनाओं में ही रूची भट्टियों का उपयोग किया जाता एयर-फ्लो बेड ही वह एकमात्र विकल्प है जिस पर हम विचार कर रहे हैं; लेकिन वॉटर-कोयला-स्लरी या सूखे पाउडर के उपयोग के बारे में अभी औपचारिक विचार-विमर्श चल रहा है। फिलहाल कोई जल्दी नहीं है… पहले कोयले की गुणवत्ता संबंधी विस्तृत जाँच की जाए।

कोयले की गुणवत्ता एवं उत्पाद, गैसीकरण तकनीक चुनने हेतु महत्वपूर्ण मापदंड हैं। केवल अधिक उपयुक्त गैसीकरण तकनीक ही उपलब्ध है; “सबसे उन्नत” तकनीक तो नहीं ही है!

हाँ, मैं आपकी राय से पूरी तरह सहमत हूँ। कोई “सबसे उन्नत” विकल्प नहीं होता; केवल उपयुक्त एवं अनुपयुक्त विकल्प ही होते हैं। गैस-फ्लो बेड का उपयोग निचले चरण में उत्पन्न होने वाले उत्पादों से संबंधित कार्यों हेतु किया जा सकता है। फिलहाल इस बारे में अधिक कुछ नहीं कहा जा सकता; कंप

मेथनॉल की कीमतें तो 1500 तक गिर चुकी हैं… फिर भी उसकी कीमतें क्यों बढ़ रही हैं? यहाँ क्षमता से संबंधित कोई समस्या नहीं है… हमारे कारखाने में कोयले से मेथनॉल उत्पादित किया जाता है (वार्षिक उत्पादन 15 लाख टन)। कच्चे कोयले की आवश्यक मात्रा 1.50 है; लेकिन वास्तव में इसकी मात्रा 1.55 से 1.65 के बीच होती है। यहाँ “एरोस्पेस फर्नेस” का उपयोग किया जाता है। कच्चे कोयले की गुणवत्ता आपके द्वारा बताई गई गुणवत्ता जितनी अच्छी नहीं है… यह तो मिश्रित कोयला ही है।