पिछली घटनाओं से सीखें – दबाव वाली पाइपलाइनों से जुड़ी दुर्घटनाओं के सामान्य कारण एवं उनसे बचने के उपाय!

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　　हमारे देश की आर्थिक व्यवस्था के तेज़ विकास के साथ, पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपयोग होने वाली दबाव वाली पाइपलाइनों की संख्या में भी वृद्धि हो रही है। विशेष रूप से “पश्चिम से पूर्व तक गैस पहुँचाने” जैसी महत्वपूर्ण परियोजनाओं में उपयोग होने वाली पाइपलाइनों के निर्माण के कारण, औद्योगिक उद्देश्यों हेतु एवं शहरी क्षेत्रों में गैस पहुँचाने हेतु उपयोग होने वाली पाइपलाइनों का विकास तेज़ी से हो रहा है। इसके कारण दुर्घटनाओं की संभावना भी बढ़ जाती ह 18 फरवरी, 1996 को यांगझोउ में बाहरी गैस पाइपलाइनों में विस्फोट हो गया, जिसके कारण 19 लोगों की मौत हो गई। इस घटना के बाद सुरक्षा निरीक्षण की प्रक्रिया को तेज कर दिया गया। उसी वर्ष “दबाव वाली पाइपलाइनों के प्रबंधन एवं निरीक्षण संबंधी नियम” जारी किए गए, ताकि दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एवं प्रबंधन सुनिश्चित किया जा सके। दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित दुर्घटनाओं का विश्लेषण
दबाव वाली पाइपलाइनें, उत्पादन एवं जीवनयापन हेतु व्यापक रूप से उपयोग में आने वाले ऐसे विशेष प्रकार के उपकरण हैं, जिनके कारण आग लगना, विस्फोट होना या विषाक्तता जैसी गंभीर समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इनमें औद्योगिक पाइपलाइनें, सार्वजनिक पाइपलाइनें एवं लंबी दूरी तक जाने वाली पाइपलाइनें शामिल ह दबाव वाली पाइपलाइनों में, डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना एवं संचालन के दौरान विभिन्न समस्याओं के कारण असामान्यताएँ उत्पन्न हो सकती हैं; जिससे अचानक ही विनाशकारी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। 　　चूँकि दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एवं प्रबंधन संबंधी व्यवस्थाएँ देर से ही शुरू हुईं, इसलिए दुर्घटनाओं की संख्या में काफी वृद्धि हुई। देश भर में हुई 213 दुर्घटनाओं के असंपूर्ण आंकड़ों एवं विश्लेषणों के अनुसार, दबाव वाली पाइपलाइनों से जुड़ी दुर्घटनाओं के मुख्य कारण पाँच हैं। 　　(1) डिज़ाइन संबंधी कारण: डिज़ाइन संबंधी मुख्य कारणों में उपयुक्त सामग्री का चयन न करना, तनाव-विश्लेषण में त्रुटियाँ (विशेष रूप से पाइपों पर लगने वाले तापीय तनावों को ध्यान में न रखना), पाइपों में होने वाले कंपनों के कारण दरारों का विस्तार होना, आदि शामिल हैं। इसके अलावा, पाइप-प्रणाली का डिज़ाइन नियमों एवं मानकों के अनुरूप नहीं होता; पाइपों एवं उनके सहायक घटकों का चयन भी उचित तरीके से नहीं किया जाता। जनवरी 1995 में, शानडोंग प्रांत के जिनान शहर में गैस पाइपलाइनों में दरारें आ गईं, जिसके कारण गैस रिसने लगी। इसके परिणामस्वरूप 2.2 किलोमीटर लंबे सड़क हिस्से को भारी नुकसान पहुँचा। इस घटना में 12 लोगों की मौत हुई, जबकि 49 लोग घायल हुए। वर्ष 2000 में, हेइलोंगजियांग प्रांत के चीताइहे शहर में स्थित एक गैस कंपनी में, डिज़ाइन में हुई त्रुटियों के कारण पाइपलाइनें टूट गईं, जिससे गैस रिस गई। इस घटना में 4 लोगों की मौत हो गई। शानडोंग प्रांत के लाइवू शहर में स्थित एक रसायन उत्पादन कारखाने में, पाइपों बनाने हेतु गलत सामग्री के उपयोग के कारण विस्फोट हो गया। इसके कारण सीधा आर्थिक नुकसान एक मिलियन से अधिक रुपये हुआ 　　(2) निर्माण संबंधी कारण: निर्माण संबंधी कारणों में मुख्य रूप से पाइपलाइन संबंधी घटकों में मौजूद दोष ही दुर्घटनाओं का कारण बनते हैं। इनमें वाल्व, पाइप फिटिंग्स (थ्री-टन, कर्व्स), फ्लैंज, गैस्केट आदि ही दुर्घटनाओं के कारण हैं। पाइपों की मोटाई समान नहीं होती; पाइपों में दरारें, अशुद्धियाँ एवं छिद्र जैसी गंभीर कमियाँ होती हैं। सीलिंग की क्षमता भी कम होती है, जिसके कारण लीकेज एवं विस्फोट हो जाते हैं। झेजियांग प्रांत के जियानडे शहर में स्थित एक कंपनी में, पाइपों के वाल्व फट जाने के कारण 4 लोगों की मौत हो गई। ； 5 मार्च, 1998 को शियान में स्थित एक कंपनी में, गैस टैंकों की सीलिंगों से लीकेज होने के कारण वहाँ विस्फोट हो गया। इस विस्फोट में 12 लोगों की मौत हुई; जिनमें से 7 लोग अग्निशमन कर्मी थे। 8 मार्च, 1999 को, एक शहर के नाइट्रोजन उर्वरक कारखाने में सिंथेसिस विभाग में स्थित कूलिंग एक्सचेंजर की इनलेट पाइपलाइन में सामान्य कार्य-दबाव के दौरान लीकेज हो गया। कारखाने के रखरखाव कर्मचारियों ने उच्च दबाव के बीच ही मरम्मत कार्य किया, जिसके कारण पाइपलाइन टूट गई। पाइपलाइन में मौजूद उच्च दबाव वाली हाइड्रोजन एवं नाइट्रोजन गैसें बाहर फैल गईं, जिससे विस्फोट हो गया। इस घटना में 4 लोगों की मौत हुई, जबकि 1 व्यक्ति गंभीर रूप से घायल हुआ। सिंथेसिस, कंप्रेशन एवं कॉपर वॉशिंग विभागों संबंधी इमारतें एवं उपकरण भी बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो गए। इस घटना से प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान 30 लाख रुपये से अधिक हुआ। इस दुर्घटना का मुख्य कारण अनियमित मरम्मत कार्य एवं खराब गुणवत्ता वाले पाइपों/सीलिंग उपकरणों का उपयोग रहा। 　　(3) स्थापना के कारण: स्थापना होने के मुख्य कारणों में स्थापना करने वाली कंपनियों की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में कमी, खराब गुणवत्ता वाली वेल्डिंग, नियमों का उल्लंघन, गलत सामग्रियों का उपयोग, एवं स्थापना की गुणवत्ता की जाँच न किया जाना शामिल हैं। वर्ष 2000 में बीजिंग की एक इस्पात कारखाने में, मुख्य भाप पाइपलाइनों के वाल्वों एवं पाइपलाइनों के जोड़ों में दरारें आ गईं; इसके कारण विस्फोट हो गया, जिसमें 6 लोगों की मौत हो गई। 　　(4) खराब प्रबंधन – खराब प्रबंधन का मतलब है, अव्यवस्थित प्रबंधन, अपूर्ण प्रबंधन प्रणाली, नियमों का उल्लंघन, एवं निर्धारित समय पर निरीक्षण/मरम्मत न करना। वर्ष 1991 में, युन्नान प्रांत के टोंगहाई जिले में एक कारखाने में गलत तरीके से काम किए जाने के कारण पाइपलाइनों से गैस लीक हो गई, जिसके कारण 2 लोगों की मौत हो गई। जनवरी 1998 में, हार्बिन में निर्माण कार्यों के कारण एक आवासीय इमारत की पाइपलाइनें क्षतिग्रस्त हो गईं। इसके कारण गैस रिसाव हुआ, जिससे 8 लोगों की मौत हो गई, जबकि 44 लोग विषाक्तता का शिकार हुए। 　　(5) पाइपों का क्षय – क्षय, पाइपों के खराब होने का मुख्य कारण है। मुख्य कारण हैं – उचित सामग्री का चयन न करना, संरक्षण उपायों का अभाव, एवं नियमित निरीक्षणों का ठीक से किया न जाना। वर्ष 1994 में, जांगजियाकोउ शहर की एक फैक्ट्री में पाइपों के क्षय के कारण उनमें छेद हो गया, जिससे विस्फोट हुआ। इस घटना में 8 लोगों की मौत हो गई। (6) पाइपलाइनों में विस्फोट होने के अन्य कारण:
① 29 मई, 2004 को रात 7:45 बजे, सिचुआन प्रांत के लुझोउ शहर के नाक्सी जिले के अनफू टाउन में, बिंगलिंग रोड पर स्थित लुझोउ नेचुरल गैस कंपनी के कार्यालय में दबाव वाली पाइपलाइन में भयानक विस्फोट हुआ। इस घटना में 5 लोगों की मौत हुई, जबकि 35 लोग घायल हुए। दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि 108 मिलीमीटर व्यास वाली प्राकृतिक गैस पाइपलाइन में अंडाकार आकार का एक छिद्र था; इस कारण प्राकृतिक गैस बाहर निकल गई। यह गैस आवासीय इमारतों की भूमिगत मंजिलों एवं सड़कों की दीवारों के बीच की दरारों में जमा हो गई। वहाँ यह गैस हवा के सामंजस्य से विस्फोटक मिश्रण बन गई। यह मिश्रण फुटपाथों की सतहों की दरारों से बाहर आ गया, एवं किसी अज्ञात आग के कारण विस्फोट हो गया। 　　②शियान में 98.3.5 को हुआ भयानक हादसा – 98.3.5 को शियान गैस कंपनी की लिक्विफाइड पेट्रोलियम गैस पाइपलाइन में भयंकर विस्फोट हुआ। यह आग 5 मार्च से लेकर 7 मार्च तक जलती रही, और तब जाकर बुझी। दो 400 मीटर³ क्षमता वाले तरल पेट्रोलियम गैस संग्रहण टैंक ध्वस्त हो गए। 4 तरल पेट्रोलियम गैस संग्रहण टैंक एवं 7 ट्रक भी जलकर नष्ट हो गए। विस्फोट होने के तुरंत बाद, आसपास के लगभग एक लाख निवासी घबराहट में वहाँ से भाग गए, जिससे भारी अफरा-तफरी मच गई। विस्फोट के कारण 12 लोगों की मौत हुई (जिनमें से 7 अग्निशमन कर्मी थे), जबकि 30 लोग घायल हुए (जिनमें से 15 की हालत गंभीर थी)। 　　दुर्घटना का कारण: नंबर 11 वाले टैंक में स्थित अपशिष्ट निकासी वाल्व के ऊपरी हिस्से में सीलिंग प्रणाली खराब हो गई, जिसके कारण बड़ी मात्रा में तरल पेट्रोलियम गैस रिस गई। इस गैस की सांद्रता विस्फोट होने हेतु आवश्यक सीमा तक पहुँच गई; डिस्पैच रूम में उत्पन्न चिंगारियों के कारण भयंकर विस्फोट हो गया। यह फ्लैंज, दबाव वाली पाइपों एवं दबाव वाले कंटेनरों के बीच के जोड़ने वाले हिस्से को सील करने ह 　　③फुजियान की एक तेल-रसायन विनिर्माण कंपनी में 92.10.22 को दुर्घटना हुई। उस दिन कंपनी की लिक्विड पेट्रोलियम गैस भरने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों में स्थित कंपनसेशन उपकरण फट गए, जिसके कारण पाइपलाइनों में मौजूद 113 टन लिक्विड पेट्रोलियम गैस बाहर निकल गई। सौभाग्य से कोई आग नहीं लगी, इसलिए कोई बड़ा विस्फोट नहीं हुआ। 　　दुर्घटना का कारण: पाइपलाइन के सुरक्षा वाल्व खुलने के बाद, कर्मचारियों ने सही तरीके से दबाव की जाँच नहीं की। उन्होंने सुरक्षा वाल्व एवं हैंड वाल्व बंद नहीं किए, एवं दबाव को पुनः संतुलित करने की कोशिश की। इस कारण 6500 मीटर लंबी पाइपलाइन में तरल पेट्रोलियम गैस बंद ही रही। तापमान बढ़ने से पाइपलाइन में भारी दबाव पैदा हुआ, जिसके कारण पाइपलाइन में मौजूद सबसे कमजोर भाग फट गया। 　　④फुजियान की एक तेल-रिफाइनिंग/रासायनिक उत्पादन कंपनी में 21.4.96 को दुर्घटना हुई। उस दिन कंपनी के एक वायु-भंडारण टैंक में विस्फोट हो गया, जिसके कारण तेल परिवहन पाइपलाइनें एवं ज्वलनशील गैसों की पाइपलाइनें भी टूट गईं। इसके परिणामस्वरूप भयंकर आग लग गई, जिसके कारण तेल-रिफाइनिंग संयंत्र को तुरंत बंद करना पड़ा। इस दुर्घटना के कारण करोड़ों रुपयों का आर्थिक नुकसान हुआ। चूँकि यह दुर्घटना रात के समय हुई, इसलिए किसी को कोई चोट नहीं पहुँची। 　　दुर्घटना का कारण: दबाव वाली पाइपलाइनों में स्थित एक एक-दिशात्मक वाल्व खराब हो जाने के कारण, ज्वलनशील गैसें हवा संग्रहण टैंकों में पहुँच गईं। इससे विस्फोट हुआ, जिसके परिणामस्वरूप भीषण आग लग गई। 　　⑤जिनान में 95.1.3 को हुआ दुर्घटना – 95.1.3 को जिनान शहर के लीशिया जिले के यांगतोउयू डोंगगोउ स्ट्रीट पर स्थित गैस पाइपलाइनों एवं उच्च-वोल्टेज वाली केबलों में भयंकर विस्फोट हुआ। इस विस्फोट के कारण 3000 मीटर लंबा सड़क हिस्सा, आसपास की इमारतें एवं कारें नष्ट हो गईं। 12 लोगों की मौत हुई, 12 लोग गंभीर रूप से घायल हुए, जबकि 43 लोग हल्की चोटों से पीड़ित हुए। यह दुर्घटना, चीन के इतिहास में गैस पाइपलाइनों से हुई सबसे बड़ी दुर्घटना है। 　　दुर्घटना का कारण: गैस पाइपलाइन से गैस लीक होकर केबल गड्ढे में चली गई, जहाँ आग के कारण विस्फोट हो गया। गैस पाइपलाइन एवं उच्च-वोल्टेज वाली केबलों के बीच की दूरी मानकों के अनुरूप नहीं थी। 　　इसके अलावा, चूँकि हमारे देश में दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एवं प्रबंधन संबंधी व्यवस्थाओं पर लगातार अनुसंधान किया जा रहा है, इसलिए दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित तकनीकी समस्याओं के समाधान हेतु आर्थिक रूप से विकसित देशों की तुलना में अभी भी काफी कमी है। पाइपलाइनों का वर्गीकरण, उनकी सुरक्षा स्थिति का मूल्यांकन, भूमिगत पाइपलाइनों की जाँच, एवं पाइपलाइनों में लीकेज की चेतावनी देने वाली प्रणालियों संबंधी समस्याओं का अभी तक प्रभावी समाधान नहीं हुआ है। नियम एवं मानक भी पर्याप्त रूप से विकसित नहीं हैं; ये भी दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित समस्याओं के कारण हैं। 　दबाव वाली पाइपलाइनों से जुड़ी दुर्घटनाओं को कम करने हेतु उपाय – दबाव वाली पाइपलाइनों से जुड़ी दुर्घटनाएँ, इनके डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना, उपयोग, निरीक्षण, मरम्मत एवं पुनर्निर्माण जैसी सात प्रणालियों से संबंधित होती हैं। दबाव वाली पाइपलाइनों से जुड़ी दुर्घटनाओं को न्यूनतम स्तर तक रखने, एवं इनके आर्थिक एवं सुरक्षित संचालन हेतु, इन सात प्रणालियों पर ध्यान देकर ही उपाय खोजने आवश्यक हैं। 　　दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एक प्रणालीगत इंजीनियरिंग है। दबाव वाली पाइपलाइनों पर पूरे चरण में, हर दिशा में, एवं पूरी प्रणाली के स्तर पर निगरानी एवं प्रबंधन आवश्यक है; ऐसा करना हमारे देश के WTO में शामिल होने एवं अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप चलने हेतु आवश्यक है। ； यह, दुर्घटनाओं को रोकने एवं लोगों के जीवन एवं **संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक है। इसलिए, केवल व्यक्तिगत प्रणालियों को ही ध्यान में रखना उचित नहीं है; सातों प्रणालियाँ आपस में जुड़ी हुई हैं, एवं अलग-अलग नहीं हैं। दबाव वाली पाइपलाइनों का उपयोग ही केंद्र बिंदु है; अन्य सभी प्रणालियाँ इसी केंद्र बिंदु के चारों ओर ही कार्य करती हैं। प्रणालियों का डिज़ाइन, निर्माण एवं स्थापना, दबाव वाली पाइपलाइनों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक है। इनमें से स्थापना ही सबसे महत्वपूर्ण चरण है। डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी समस्याओं का पता स्थापना के दौरान ही चल सकता है, एवं उनका समाधान भी तभी ही संभव है। ； निरीक्षण, मरम्मत एवं सुधार, दबाव वाली पाइपलाइनों के सुचारू उपयोग हेतु आवश्यक हैं; इससे ही एक वैज्ञानिक, पूर्ण एवं अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एवं निगरानी हेतु प्रणाली विकसित हो पाती है। 　　(1) दबाव वाली पाइपलाइनों के डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना एवं निरीक्षण संबंधी कार्यों हेतु योग्यता प्रमाणन प्रणाली अनिवार्य है; यही दबाव वाली पाइपलाइनों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक है। योग्यता प्रमाणन, **कानूनों एवं नियमों** के आधार पर डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना एवं निरीक्षण संबंधी कार्यों को करने वाली संस्थाओं पर लागू किया जाने वाला एक अनिवार्य उपाय है। यह, उन संस्थाओं की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, संबंधित कानूनों/मानकों के पालन, संसाधनों के उपयोग एवं उत्पादों की गुणवत्ता का व्यापक मूल्यांकन है। यह, सामान्य स्वैच्छिक प्रमाणन प्रक्रियाओं से भिन्न है; इसलिए, प्रमाणन प्रक्रियाओं से इसका विकल्प नहीं बन सकता। 　　(2) दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित घटकों पर कानून के अनुसार आकार-परीक्षण किए जाते हैं। आकार-परीक्षण, उन घटकों के उत्पाद मानकों के अनुरूप होने की जाँच करने हेतु किया जाता है; यह घटकों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने हेतु सबसे प्रभावी उपाय है। दुर्घटनाओं के विश्लेषण से पता चलता है कि 27.2% दुर्घटनाएँ पाइपलाइन उपकरणों की खराब गुणवत्ता के कारण होती हैं। इसलिए, उपयोगकर्ताओं एवं निर्माण इकाइयों को ऐसे ही पाइपलाइन उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, जो **सुरक्षा मानकों के अनुरूप हों एवं जिन पर AZ मार्क भी हो। ऐसा करने से ही दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है। जियांगसू प्रांत का गुणवत्ता एवं तकनीकी निगरानी संबंधी दबाव वाली पाइपलाइनों संबंधी उत्पादों के परीक्षण हेतु केंद्र, **अधिकृत परीक्षण केंद्र** है। 　　(3) नए बनने वाली, विस्तारित होने वाली या पुनर्निर्मित होने वाली दबाव वाली पाइपलाइनों की स्थापना की गुणवत्ता पर कानूनी निगरानी आवश्यक है। दबाव वाली पाइपलाइनों की स्थापना, सबसे महत्वपूर्ण चरण है; इसकी गुणवत्ता की निगरानी, पाइपलाइनों के डिज़ाइन एवं निर्माण प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की जाँच है। इसमें न केवल स्थापना करने वाली कंपनियों की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों की निगरानी की जाती है, बल्कि डिज़ाइन, पाइपलाइनों की सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रियाओं की गुणवत्ता, नुकसान-रहित जाँच, दबाव परीक्षण आदि सभी पहलुओं की भी गहन जाँच की जाती है। यही तरीका है जिससे स्थापना की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। 　　(4) सिस्टम के उपयोग संबंधी सुरक्षा निगरानी एवं प्रबंधन पर ध्यान देना आवश्यक है। उपयोगकर्ता इकाइयों को “विनियमों” के अनुसार, दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा हेतु विशेष/अंशकालिक कर्मचारियों एवं संस्थाओं की व्यवस्था करनी होगी; सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों को लागू करना होगा, जिसमें नियमित निरीक्षण एवं संचालन संबंधी नियम भी शामिल हैं। नियमित जाँच एवं मरम्मत की व्यवस्था भी आवश्यक है। संचालन करने वाले कर्मचारियों को प्रशिक्षण देकर प्रमाणपत्र दिए जाने चाहिए, एवं दबाव वाली पाइपलाइनों को धीरे-धीरे पंजीकृत किया जाना चाहिए। जिन पाइपलाइनों में जंग लगने की संभावना है, उनके लिए उचित सामग्री का चयन, उचित डिज़ाइन, एवं अच्छी सुरक्षात्मक परतें आवश्यक हैं। विशेष परिस्थितियों में, जंग-प्रतिरोधी गैर-धातु सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए। भूमि में दफनाई गई पाइपलाइनों के लिए कैथोडिक सुरक्षा व्यवस्था भी आ 　　(5) उपयोग में आने वाली दबाव वाली पाइपलाइनों की नियमित जाँच को कानून के अनुसार ही किया जाना चाहिए। नियमित जाँच, दुर्घटनाओं के जोखिमों को समय रहते पहचानकर उन्हें दूर करने, एवं दबाव वाली पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन हेतु आवश्यक उपाय है। वर्तमान में, औद्योगिक पाइपलाइनों की नियमित जाँच जल्दी ही शुरू की जाती है; जाँच संबंधी नियम एवं मानक लगातार बेहतर होते जा रहे हैं, एवं नियमित जाँच की दर भी लगातार बढ़ रही जबकि सार्वजनिक पाइपलाइनों एवं लंबी दूरी तक फैली पाइपलाइनों के मामले में, उन्हें जमीन के नीचे या हवा में रखने, नदियों/पहाड़ों के ऊपर से ले जाने आदि कारणों से, साथ ही निरीक्षण संबंधी नियमों की कमी एवं पुराने जाँच उपकरणों के कारण, ऐसी पाइपलाइनों की नियमित जाँच की दर कम रहती है; इससे कई दुर्घटनाओं का खतरा भी बना रहत अतः, भविष्य में दबाव वाली पाइपलाइनों की जाँच में भूमिगत पाइपलाइनों की जाँच, ऑनलाइन निगरानी, उनके जीवनकाल का अनुमान लगाना, सुरक्षा मूल्यांकन, दूरस्थ निगरानी एवं सुरक्षा संबंधी उपायों पर ध्यान देना आवश्यक है; ताकि दबाव वाली पाइपलाइनों की जाँच और अधिक वैज्ञानिक एवं विश्वसनीय तरीके से की जा सके। 　　(6) दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित नियमों एवं मानकों की ऐसी व्यवस्था विकसित करना, जिसमें निगरानी व्यवस्थित हो एवं प्रबंधन वैज्ञानिक तरीकों से हो। उपयोग में आने वाली दबाव वाली पाइपलाइनों की जाँच से संबंधित नियमों को जल्द से जल्द लागू किया जाना चाहिए, ताकि दबाव वाली पाइपलाइनों की सुरक्षा एवं प्रबंधन धीरे-धीरे कानूनी एवं मानकीकृत तरीकों से हो सके।