जीई गैसीकरण (पूर्व में टेक्साको गैसीकरण) गैसीकरण संयंत्र प्रणाली में आने वाली समस्याएँ

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कृपया नीचे दिए गए लेख को पढ़ें, एवं इस पर विस्तार से चर्चा करें: 1. आपके घर में उपयोग होने वाली GE गैसीकरण (पूर्व में टेक्साको गैसीकरण) प्रणाली में अभी भी कौन-कौन सी समस्याएँ हैं? 2. शंघाई कोकिंग प्लांट की रिएक्टर प्रणाली में होने वाली समस्याओं के समाधान हेतु कौन-कौन से अच्छे उपाय/अनुभव उपलब्ध हैं?
1. रिएक्टर की दीवारों का तापमान अत्यधिक होना: थर्मोकपल एवं अग्निरोधक ईंटों के बीच की जगह को उच्च तापमान वाले सिलिका एल्यूमिना एस्बेस्टोस से ठीक से भरा नहीं गया, जिसके कारण गैसें बाहर निकल गईं, और रिएक्टर की दीवारों का तापमान अत्यधिक हो गया। चूँकि थर्मोकपलों की स्थापना संबंधी कोई विस्तृत जानकारी या स्थापना संबंधी अनुभव उपलब्ध नहीं है। 2. गैसीकरण भट्ठी की छत एवं दीवारों पर अत्यधिक तापमान: इसका मुख्य कारण गैसीकरण भट्ठी के मुँह पर लगे अग्निरोधक ईंटें हैं; क्योंकि डिज़ाइन के कारण इन ईंटों एवं भट्ठी की दीवारों के बीच दरारें होती हैं। जब ये ईंटें गर्म हो जाती हैं, तो वे फैल जाती हैं, जिससे ईंटों के बीच दरारें बन जाती हैं। इसके कारण गैसें बाहर निकल जाती हैं, जिससे गैसीकरण भट्ठी की छत पर लुनान एवं वेई नदी क्षेत्रों में, नए बनाए गए अग्निरोधक ईंटों का उपयोग शुरू करने के पहले कुछ चक्रों में, छतों पर विभिन्न स्तरों पर अतिताप की समस्या देखी गई। चूल्हे की दीवारों/छतों पर अत्यधिक तापमान होने की समस्या को दूर करने हेतु, चूल्हे के मुख्य भाग में इस्तेमाल होने वाली ईंटों को चूल्हे के आकार के अनुसार ही एक साथ ढालकर ऐसी वृत्ताकार ईंटें बनाई जाती हैं; ताकि तापमान में परिवर्तन के कारण दरारें न बनें, जिससे गैस बाहर निकलकर तापमान बढ़ न जाए। परीक्षण के दौरान इसका प्रदर्शन बेहतरीन रहा, और आगे की ड्राइविंग के दौरान फिर कभी ओवन की दीवारों का तापमान अत्यधिक नहीं हुआ। सुधार हेतु सुझाव: ① निर्माण के दौरान सावधानी बरतना आवश्यक है। ② डिज़ाइन में सुधार करना आवश्यक है। ③ उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है। ④ भट्ठी का तापमान तकनीकी मानदंडों के अनुसार ही निर्धारित किया जाना चाहिए।
3. कूलिंग चैंबर में राख एवं पानी की मात्रा बहुत अधिक है; इसका कारण यह हो सकता है कि राख डाउनवर्ड ट्यूब एवं अपवर्ड ट्यूब के बीच की जगहों में जम जाती है, जिससे वायु प्रवाह मार्ग आंशिक या पूरी तरह बंद हो जाता है। इस कारण सिंथेसाइज्ड गैस उस जगह से निकलकर अपवर्ड ट्यूब के बाहर आ जाती है। ऐसी स्थिति में डाउनवर्ड ट्यूब में मौजूद गर्म सिंथेसाइज्ड गैस एवं कूलिंग चैंबर में मौजूद ठंडी गैस के बीच उचित ऊष्मा-आदान-प्रदान नहीं हो पाता। गर्म सिंथेसाइज्ड गैस पानी में जाकर बुलबुले बनाती है, जिससे पूरा कूलिंग चैंबर उबलने लगता है। इसके कारण झूठा तरल-स्तर भी बन जाता है। कूलिंग चैंबर में उबलने वाला पानी सिंथेसिस टॉवर में बड़ी मात्रा में पहुँच जाता है, जिससे कूलिंग चैंबर में पानी होने की समस्या उत्पन्न हो जाती है। ग्रे वॉटर को आगे की प्रक्रियाओं में भेजा जाता है; कम तापमान वाली मेथनॉल शुद्धिकरण प्रणाली में अवसाद के कारण रुकावट आ जाती ह उठाए गए उपाय: ① कूलिंग चैंबर में तरल पदार्थ का स्तर लगभग 1.4 मीटर तक कम किया गया। ； ② लोड कम करने संबंधी कार्यवाही/ऑपरेश ； ③ अपरेटिंग ट्यूब के निचले हिस्से की लंबाई को 200 मिमी तक बढ़ा दें ； जहाँ तक संभव हो, गर्म सिंथेटिक गैस के ऊपर उठने वाली नली के बाहर निकलने को रोकें ； ④ ठंडे, उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग कुछ समय तक “कूलिंग जल” के रूप में किया जाता है, ताकि कूलिंग चैंबर में पानी का तापम ； उपाय करने से कुछ हद तक प्रभाव देखने को मिला, लेकिन कोल्डिंग चैंबर में राख एवं पानी की समस्या अभी भी बनी हुई है। नए उपकरणों के संबंध में, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: ① कूलिंग चैंबर के आकार को बढ़ाना, ताकि गैस एवं तरल पदार्थों के बीच ऊष्मा-हस्तांतरण हेतु पर्याप्त स्थान उपलब्ध हो, साथ ही गैस एवं तरल पदार्थों के अलग होने हेतु भी पर्याप्त स्थ ； ② ठंडे पानी की मात्रा को बढ़ाने हेतु डिज़ाइन में आव ； ③ लॉकडाउन का संचालन इसी के अनुरूप होता है। ； ④ कूलिंग वॉटर फिल्टर बंद हो गए: दोनों कूलिंग वॉटर फिल्टरों में प्रयोग में आने वाले Φ6 आकार के छलनियों के सभी छिद्र अब बंद हो चुके हैं। मुख्य कारण यह है कि कोल्ड वॉटर फिल्टर को सही प्रक्रिया के अनुसार साफ नहीं किया गया। ⑤ कोल्डिंग चैंबर में स्थित ऊपर जाने वाली पाइपों का अलग होना: ऊपर जाने वाली पाइपों को स्थिर रखने हेतु उपयोग में आने वाली तीन रॉडों की संख्या