देश में पहले से ही संचालित 5 शेल गैसीकरण उपकरणों का संचालन-संबंधी सारांश

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इस पोस्ट को सबसे अंत में percy ने 2015-11-20, 20:10 पर संपादित किया।
1. कृपया, सभी सहयोगियों से शेल गैसीकरण उपकरणों के संचालन संबंधी जानकारी प्रदान करने का अनुरोध है।
2. उम्मीद है कि यहाँ दी गई जानकारी, शेल तकनीक का उपयोग करने वाले अन्य लोगों के लिए उपयोगी साबित होगी।
देश में अभी तक 5 शेल गैसीकरण उपकरण स्थापित किए गए हैं; ये सभी उपकरण सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु आवश्यक गैसों के उत्पादन हेतु उपयोग में आ रहे हैं। इनमें से हुबेई शुआंगहुआन गैसीकरण उपकरण सबसे लंबे समय से कार्यरत है – यह 1.5 वर्षों से कार्यरत है। जबकि लियूहुआ गैसीकरण उपकरण सबसे कम समय से कार्यरत है – यह 10 महीनों से कार्यरत है। चूँकि शेल की गैसीकरण तकनीक का उपयोग पहली बार सिंथेटिक गैस उत्पादन हेतु किया जा रहा है, एवं यह तकनीक चीन में भी पहली बार ही इस्तेमाल की जा रही है; इसलिए इसमें काफी चुनौतियाँ हैं। पहले चरण की गैसीकरण परियोजनाओं में, डिज़ाइन, खरीद, निर्माण, परीक्षण आदि प्रक्रियाओं के दौरान कई अप्रत्याशित कठिनाइयाँ आईं। लेकिन सभी पक्षों के संयुक्त प्रयासों से अंततः इन समस्याओं का समाधान हो गया। ये, विभिन्न पक्षों की बुद्धिमत्ता से उत्पन्न हुए मूल्यवान अनुभव हैं; ये चालू हो चुकी या जल्द ही चालू होने वाली शेल गैसीकरण परियोजनाओं के लिए बहुत ही उपयोगी संदर्भ होंगे। साथ ही, ये वर्तमान में निर्माणाधीन या भविष्य में निर्मित होने वाली शेल गैसीकरण परियोजनाओं के लिए भी बेहतर मार्गदर्शन प्रदान करेंगे। हुबेई सुआंगहुआन गैसीकरण उपकरण, रासायनिक प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक सामग्रियों को डालने के 5 घंटों बाद ही पूरे कारखाने की उत्पादन प्रणाली में शामिल हो गया। इस उपकरण के संचालन के 24 घंटों के भीतर ही उत्पादन क्षमता 80% तक पहुँच गई; जबकि उपयोगी गैसों (CO+H2) का आयतन-अनुपात भी 80% रहा। रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने के 2 महीने से भी कम समय में ही, गैसीकरण उपकरण की उत्पादन क्षमता 100% तक पहुँच गई। प्रभावी घटकों (CO+H2) की मात्रा 82% से अधिक रही; कोयले की गुणवत्ता कम होने के कारण ऐसा हुआ। कोयले के अवशेषों में कार्बन की मात्रा 1.6% से कम रही। हुबेई सुआंगहुआन शेल गैसीकरण उपकरण ने इतने कम समय में ही पूर्ण क्षमता पर उत्पादन शुरू कर दिया, एवं इसके सभी संकेतक उत्कृष्ट स्तर पर रहे। यह, अन्य सभी गैसीकरण तकनीकों की तुलना में, वाकई एक अद्भुत सफलता है। उदाहरण के लिए, पहला लुर्गी गैसीकरण उपकरण चीन में दस साल से अधिक समय तक इस्तेमाल किया गया, तब जाकर वह डिज़ाइन मानकों के अनुरूप हो पाया। ； चीन में भी, पहले सेट के वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण उपकरणों को पूर्ण क्षमता पर स्थिर रूप से काम करने हेतु कई वर्षों तक कठिनाइयों का सामना करना पड़ा। हुबेई सुआंगहुआन गैसीकरण उपकरण, 1 वर्ष से अधिक समय तक कार्यरत रहने के बाद, धीरे-धीरे अपनी प्रक्रिया-नियंत्रण प्रणाली में सुधार करता गया; विभिन्न तकनीकी सुधार भी किए गए। इसके परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रिया धीरे-धीरे स्थिर हो गई, एवं यह उपकरण लगातार पूर्ण क्षमता के साथ ही कार्यरत रहा। वर्ष 2007 में कुल 7 बार वाहनों को रोका गया, और कुल मिलाकर वाहनों के बंद रहने का समय केवल 20 दिनों से थोड़ा अधिक ही रहा फरवरी 2007 से सितंबर 2007 तक, गैसीकरण उपकरणों की कार्यक्षमता 93.5% तक पहुँच गई। चीन में अब तक स्थापित 5 गैसीकरण उपकरणों में यह सबसे अधिक कार्यक्षमता है। इसके अलावा, उपकरणों की मरम्मत हेतु आवश्यक समय भी काफी कम हो गया, एवं उपकरणों का निरंतर संचालन समय धीरे-धीरे बढ़ता गया। मार्च-अप्रैल में लगातार 53 दिनों तक, मई-जुलाई में लगातार 47 दिनों तक, एवं जुलाई-सितंबर में लगातार 57 दिनों तक यह संचालित रहा। हुबेई शुआंगहुआन ने सिंथेटिक अमोनिया बनाने हेतु आवश्यक कच्चे तेल को कोयले में बदलने संबंधी परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा करने के बाद, प्रतिदिन 11 लाख से अधिक रुपये की लागत बचा पाई। इससे उसे आर्थिक एवं सामाजिक दोनों ही दृष्टियों से लाभ हुआ। सीएसआईसी-शेल युएयांग कंपनी के गैसीकरण उपकरण को पहली बार सफलतापूर्वक चालू किए जाने के बाद, अब तक इस उपकरण को कुल 13 बार चालू/बंद किया गया है। इस उपकरण ने सबसे लंबे समय तक 49 दिनों तक लगातार काम किया। मई 2007 से, इस उपकरण का प्रदर्शन काफी बेहतर हो गया; जुलाई में इसकी कार्यक्षमता 62% तक पहुँच गई। वर्ष 2007 के मार्च तक, सीनोपेक हुबेई शाखा के गैसीकरण संयंत्र का संचालन ठीक नहीं था; ज्यादातर समय इसमें सुधार एवं खामियों को दूर करने का काम चल रहा था। कोयला-जलाने वाले उपकरणों में फ्लेम-रोकने वाली सुविधाओं में सुधार किए जाने के बाद, इन उपकरणों का संचालन बेहतर हो गया ह 7 अप्रैल, 2007 को इस मशीन को चालू किया गया, एवं 9 मई तक यह लगातार 32 दिनों तक काम करती रही। जून एवं जुलाई में, उपकरणों की संचालन दर क्रमशः 67.45% एवं 84.62% रही। उपकरणों का सबसे लंबा निरंतर संचालन समय 37 दिन रहा, जबकि गैसीकरण भट्टियों पर अधिकतम भार 77% रहा। वर्ष 2007 के अप्रैल तक, सीएसआईसी की आनकिंग शाखा में स्थित गैसीकरण उपकरणों की मरम्मत/सुधार कार्य भी लगभग हर समय जारी रहते थे। अप्रैल 2007 से ही स्थिति में सुधार देखने को मिला, और 8 अक्टूबर तक इस उपकरण ने लगातार 60 दिनों तक काम किया। इस उपकरण के उत्पादन शुरू होने के बाद से अब तक कुल 13 बार उत्पादन रोका गया है (2007 में 6 बार)। बंदी के कारणों के वर्गीकरण के आधार पर देखा जाए तो, बाहरी कारण केवल 23% ही हैं, जबकि आंतरिक कारण 76.92% हैं। यही कारण हैं जो संयंत्रों के लंबे समय तक सुचारू रूप से काम करने में बाधा डालते हैं। आंतरिक कारणों से होने वाली दुर्घटनाओं में: ① उपकरणों से संबंधित समस्याएँ 60% कारणों के लिए जिम्मेदार हैं; इन समस्याओं में मुख्य रूप से फ्यूल नोजलों में लीकेज होना, पंपों में खराबी, कूलिंग एयर कंप्रेसरों में खराबी, या इनलेट पर दबाव अधिक होना, तथा उच्च तापमान/दबाव वाले परिस्थितियों में सिरेमिक फिल्टरों का टूट जाना शामिल है। ； ②ऑपरेशन संबंधी समस्याएँ 30% हैं; ये मुख्य रूप से अपशिष्ट जल प्रणाली में तरल स्तर के नियंत्रण से संबंधित हैं। ； ③इंस्ट्रूमेंटों की गलत कार्यप्रणाली के कारण मशीनें केवल 1 बार ही बंद लोड, गैसीकरण भट्टी के सिंथेसाइज़र/कूलर में धूल जमने के कारण होने वाले तापमान वृद्धि, एवं बाद की प्रक्रियाओं के प्रभावों से प्रभावित होता है; इसलिए गैसीकरण भट्टी में ऑक्सीजन का लोड आम तौर पर 60% से 77% के बीच ही रहता है। 8 जनवरी, 2007 को लियूहुआ गैसीकरण उपकरण को संचालित किया गया। तब से अब तक इस उपकरण को 8 बार बंद किया गया है। इस उपकरण का सबसे लंबा निरंतर संचालन समय 30 दिन रहा। मरम्मत एवं रखरखाव हेतु इसे कई बार बंद किया गया। डिज़ाइन क्षमता के अनुसार ही यह उपकरण संचालित हुआ, एवं संचालन के दौरान उत्पादन स्थिर रहा। हालाँकि, 5 शेल गैसीकरण संयंत्रों ने विभिन्न कारणों से लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में असफलता हासिल की; इन संयंत्रों का सबसे लंबा निरंतर संचालन समय केवल 2 महीने से थोड़ा अधिक ही रहा। (कुछ संयंत्रों में तो एयर सेपरेशन उपकरणों एवं लो-टेम्परेचर मेथनॉल वॉशिंग उपकरणों से जुड़ी समस्याओं के कारण ऐसा हुआ।) लेकिन, जैसे-जैसे संयंत्रों में आने वाली समस्याओं का समाधान हो रहा है, एवं उत्पादन संबंधी अनुभव भी बढ़ रहा है, इसलिए गैसीकरण संयंत्रों का पूर्ण क्षमता पर, मानकों के अनुरूप, एवं लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करना जल्द ही संभव हो जाएगा। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों से संबंधित ध्यान देने योग्य बातें – 1. परीक्षण या संचालन के दौरान आने वाली समस्याएँ। चीन में पहले चरण में 5 शेल गैसीकरण उपकरण स्थापित किए गए, एवं इन उपकरणों को 8 महीनों के भीतर ही उपयोग में लाया गया। परीक्षण एवं संचालन के दौरान इन उपकरणों में कमोबेश कुछ न कुछ समस्याएँ आईं। मुख्य समस्याएँ हैं: ① कोयला पीसने वाली प्रणाली में वायुरोधकता ठीक नहीं है। ； ②कुछ भाप सहायक पाइपों/विद्युत हीटिंग उपकरणों एवं पाइपों में इन्सुलेशन का प्रभाव ठीक नहीं है। ； ③डीजल सिस्टम साफ नहीं है; तेल सिस्टम में दबाव पर्याप्त नहीं है, एवं वह अस्थिर भी है। ； ④कोयले के पाउडर के परिसंचरण पाइपलाइन में, विभव-ह्रास ट्यूब के बाद स्थित अलग आकार वाली ट्यू ； ⑤बाहरी ऊर्जा/भाप/पानी आपूर्ति प्रणाली में खराबी। ； ⑥इन्फ्लेटेबल कोनों में रुकावटें एवं टू ； ⑦फ्यूल जलाने वाले उपकरण क्षतिग्रस्त हो गए। ； ⑧कोयला जलाने वाले उपकरण का कवर क्षतिग्रस्त हो ； ⑨कूलिंग गैस कंप्रेसर में खराबी है; कूलिंग गैस कंप्रेसर सिस्टम, बाहरी परिवर्तनों का सामना करने में असमर्थ है। ； ⑩बॉयलर फीड वॉटर सर्कुलेशन पंप के इनलेट फिल्टर में विकृति एवं क्षति हो गई है। ； कोयले के पाउडर में मौजूद अशुद्धियों आदि के कारण कोयले के पाउडर का प्रवाह अस्थिर हो जाता है, जिससे गैसीकरण यंत्र का संचालन भी अस्थिर हो जाता है। ； 12. गैसीकरण भट्टी की आंतरिक सतह पर मौजूद सुरक्षात्मक परत अस्थिर होती है; इसलिए गैसीकरण भट्टी की आंतरिक सतह पर मौजूद सुरक्षात्मक परत की मोटाई का सटीक एवं स्पष्ट आकलन करना कठिन हो ； 13. ग्रे वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम में खराबी; स्लज वॉटर सिस्टम के उपकरणों एवं पाइपलाइनों में अवरोध। ； 14. स्क्रैप रिकवरी मशीन की चेन टूट गई ； 15. फ्लाई ऐश फिल्टर के आंतरिक घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं। ； 16. वाष्पीकरण भट्टी का शीतलन क्षेत्र क्षतिग्रस्त हो गया। ； 17. वाष्पीकरण भट्टी की जल-शीतलन दीवारों पर स्थित जल-प्रवाह नोजल, बाहरी पदार्थों के कारण अ ； 18. सिंथेटिक गैस कूलर में धूल जम गई है। 2. ध्यान देने योग्य मुद्दे एवं समाधान उपाय: शेल गैसीकरण तकनीक के बारे में प्राप्त जानकारी के आधार पर, पहले से ही संचालित 5 शेल गैसीकरण उपकरणों में आने वाली समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करके, वर्तमान में संचालित शेल गैसीकरण परियोजनाओं के संचालन, एवं भविष्य में बनने वाली शेल गैसीकरण परियोजनाओं के निर्माण एवं संचालन हेतु निम्नलिखित मुद्दों का समाधान आवश्यक है। (1) कोयले के पाउडर में अच्छी प्रवाहकता एवं स्थिर परिवहन क्षमता बनाए रखना आवश्यक है; अन्यथा इससे “ब्रिजिंग” एवं “इन्फ्लेशन कोन” में रुकावटें उत्पन्न हो जाती हैं। इसके अलावा, इनर्जाइज्ड फर्नेस में O/C को नियंत्रित करना भी कठिन हो जाता है, जिससे कई समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ध्यान देने योग्य बातें: ① शुष्क कोयले की नमी को 1% से 2% के बीच रखना आवश्यक है। ； ②यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कोयले का पाउडर नाइट्रोजन युक्त कंटेनर में अधिक समय तक न रहे (10 दिनों से कम)। ； ③कोयले के पाउडर सिस्टम को अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना आवश्यक है, ताकि कोयले के पाउडर का तापमान 80 से अधिक रहे। ℃ ； ④पीसे गए कोयले के कणों के आकार पर नियंत्रण रखें; ताकि 5 माइक्रोमीटर से छोटे कणों का अनुपात 10% से कम रहे। ； ⑤फाइबर स्क्रीनों की संख्या बढ़ाने से, कोयले के पाउडर में अनचाही चीजें घुसने से रोका जा सकता है (इससे कोयले के पाउडर नियंत्रण वाल्वों में रुकावट भी नह ； ⑥संतुलित दबाव को नियंत्रित करें, ताकि कोयले के पाउडर के कारण V-1204 में सामग्री का निकास सही तरीके से हो सके। ； ⑦V-1205 पर धीरे-धीरे दबाव डालकर इसे गैसीकरण भट्टी के संचालन हेतु आवश्यक दबाव, अर्थात् +0.8 MPa तक पहुँचाना आवश्यक है। ऐसा करने से V-1205 में आवश्यक मात्रा में गैस उपलब्ध रहेगी, एवं V-1205 में मौजूद कोयले के कण सिकुड़ने से बच जाएँगे। ； ⑧कोयले के पाउडर के द्रव्यमान-प्रवाह मापन हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की स्थापना एवं प्रारं (2) इन्फ्लेशन उपकरणों को क्षतिग्रस्त होने से बचाना: ① कोनीय भागों पर लगने वाले दबाव-अंतर को नियंत्रित करना, ताकि दबाव-अंतर अत्यधिक न हो ； ② V-1204 के मामले में, चार्जिंग कोन में प्रवेश करने वाली N2 की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है; या फिर इसकी संरचना में बदलाव करके, सिक्स्ड मेटल संरचना की जगह पोरस वाली संरचना का उपयोग किया जा सकता है। (3) न्यूनतम आग लगाने वाले बर्नर, संचालन हेतु उपयोग में आने वाले बर्नर: ① न्यूनतम आग लगाने वाले बर्नरों एवं संचालन हेतु उपयोग में आने वाले बर्नरों की स्थापना के दौरान सावधान रहना आवश्यक है; ताकि बर्नरों को कोई यांत्रिक क्षति न पहुँचे, एवं गैसी ； ② फायरिंग नोजल एवं स्टार्ट-अप नोजल के मार्गों को साफ रखें; ताकि नोजलों को कोई नुकसान न पहुँचे एवं मार्ग भी बंद न हो जाएँ। ； ③ऑक्सीजन पाइपलाइनों में गैस संचयन टैंक होना आवश्यक है; ताकि जब पहला कोयला-जलाने वाला उपकरण सक्रिय हो जाए, तो अन्य उपकरणों को बंद करने की आवश्यकता न पड़ ； ④निर्माता की नियंत्रण प्रणाली एवं उपकरणों की नियंत्रण प्रणाली के बीच सुसंगतता होना आवश्यक है; इसकी अवश्य जाँच करें (4) कोयले के पाउडर के परिसंचरण पाइपलाइन में, विभव-ह्रासक ट्यूब के बाद स्थित असमान व्यास वाली ट्यूबें आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं; इनकी जगह विशेष संरचना वाली असमान व्यास (5) बॉयलर फीडिंग एवं सर्कुलेशन सिस्टम: ① बॉयलर फीडिंग सर्कुलेशन पंप के इनलेट पर स्थित फिल्टर के प्रभावी फिल्टरिंग क्षेत्र, फिल्टर के छिद्रों का आकार, एवं दबाव-अंतर को ऐसा ही रखना आवश्यक है, ताकि कोई क्षति न हो। ； ② बॉयलर में इस्तेमाल होने वाले पानी की गुणवत्ता को बनाए रखना आवश्यक है; ताकि जमाव न हो, जिससे वॉटर कूलिंग वॉल्वों एवं बॉयलर फीड पंपों को नुकसान न पहुँचे। ； ③बॉयलर में पानी भेजने हेतु उपयोग होने वाले पंपों को आवश्यक बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि अचानक बिजली चली जाए, तो गैसीकरण यंत्र की नीचे स्थित वॉटर कूलिंग वॉल से ऊष्मा समय पर बाहर नहीं निकल पाएगी, जिससे वॉटर कूलिंग वॉल की पाइपें ； ④उपकरणों के निर्माण, पाइपलाइनों की स्थापना, एवं उपकरणों के परीक्षण के दौरान, सिस्टम की स्वच्छता बनाए रखना आवश्यक है; ताकि LAMONT छिद्रप्लेटें अवरुद्ध न हों, और इससे वॉटर-कूलिंग वाली पाइपलाइनें क्षतिग्रस्त न हों। (6) कोयला-जलाने वाले उपकरण: ① कोयला-जलाने वाले उपकरण के कूलिंग कवर एवं एक्सपेंशन बीड्स को क्षतिग्रस्त होने से बचाने हेतु, इसकी स्थापना के समय उपकरण के कवर पर दोनों ओर वेल्डिंग की जानी चाहिए; एक्सपेंशन बीड्स को तो अग्निरोधक सामग्री से भर देना आवश्यक है। ； ②कोयला-जलाने वाले उपकरणों में, शीतलन जल के प्रवेश एवं निकास बिंदुओं पर तापमान मापन हेतु सेंसर लगाए गए हैं; ताकि कोयला-जलाने वाले उपकरणों की वास्तविक समय म (7) कोयला-जलाने वाले उपकरणों को क्षतिग्रस्त होने से बचाना। ① कोयला-जलाने वाले उपकरणों के गैसीकरण यंत्र में घुसने वाले हिस्से की लंबाई पर ； ② फ्यूल नोजल कवर के लिए शीतलन जल के प्रवाह को उचित रूप से बढ ； ③ कोयले के पाउडर को पहुँचाने वाली प्रणाली को स्थिर बनाए रख ； ④ कोयले की गुणवत्ता को स्थिर रखें (यदि कोयले की किस्म बदली जाती है, तो संबंधित प्रक्रियाओं से जुड़े सभी मापदंडों में समय रहते संशोधन करना आवश्यक है)। ； ⑤वाष्पीकरण द्वारा तापमान नियंत्रण हेतु उपयोग में आने व ； ⑥ऑक्सीजन एवं कोयले के अनुपात को उचित स्तर पर लाना ； ⑦फ्लक्स की मात्रा के द्वारा अवक्षेप की चिपचिपाहट को संशोधित किया जाता है। (8) गैसीकरण भट्टी का तापमान नियंत्रण: अब गैसीकरण भट्टी के तापमान का नियंत्रण, भट्टी से उत्पन्न होने वाली भाप की मात्रा के आधार पर किया जाता है (प्रतिक्रिया समय केवल कुछ सेकंड ही होता है); जबकि निकलने वाली CO2 की मात्रा का उपयोग केवल अतिरिक्त नियंत्रण हेतु किया जाता है (प्रतिक्रिया समय 5–10 मिनट होता है)। गैसीकरण यंत्र द्वारा उत्पन्न होने वाली भाप के प्रवाह को सटीक एवं स्थिर रूप से मापने हेतु, आवश्यक उपायों को अवश्य अपनाना चाहिए। (9) गैसीकरण यंत्र के कूलिंग क्षेत्र को क्षति से बचाना: जब कूलिंग गैस कंप्रेसर काम नहीं करता है, या कूलिंग गैस की मात्रा पर्याप्त नहीं होती, तो गैसीकरण यंत्र के कूलिंग क्षेत्र में पर्याप्त मात्रा में अति-उच्च दबाव वाली N2 गैस भेजना आवश्यक है (लॉक-इन कंट्रोल के माध्यम से), ताकि कूलिंग क्षेत्र को क्षति न पहुँचे। (10) अवशेषों एवं अवशेष-जल संबंधी समस्याओं से बचना: ① बड़े आकार के अवशेषों के निर्माण को रोकने, एवं 1400 सिस्टम में रुकावट आने से बचने हेतु, कोयले की प्रकार बदलते समय उसमें मौजूद राख की मात्रा को मापना आवश्यक है। चिपचिपाहट-तापमान परीक्षणों के माध्यम से ही आवश्यक मात्रा में चूनापत्थर डालना आवश्यक है। ②1400 सिस्टम में स्लग-पूल के पानी की चिपचिपाहट एवं घनत्व में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें। पाइपलाइन सिस्टम में जाम न हो, इसके लिए परिसंचरण होने वाले पानी की मात्रा को उचित स्तर पर रखें। (11) उपकरणों एवं पाइपलाइनों का उचित हीटिंग: कोयले के चूर्ण संबंधी प्रणालियों, कूलिंग गैस संपीडन प्रणालियों, एवं फ्लाई ऐश संबंधी प्रणालियों में उपयोग होने वाले उपकरणों एवं पाइपलाइनों का उचित हीटिंग आवश (12) फ्लाई ऐश फिल्टर के सिरेमिक ट्यूबों की सुरक्षा हेतु, विन्चुरी एवं ट्यूब प्लेट के बीच के कनेक्शन को मजबूत करना आवश्यक है; साथ ही, विन्चुरी एवं रिवर्स ब्लो ट्यूबों के बीच भी कनेक्टिंग पार्ट्स लगाने आवश्यक हैं। (13) CO2 का उपयोग दबाव डालने एवं परिवहन हेतु: मेथनॉल उत्पादन हेतु इस्तेमाल होने वाली शेल गैसीकरण प्रणाली में, कोयले के चूर्ण को दबाव देने एवं परिवहन करने हेतु N2 के स्थान पर CO2 का उपयोग किया जा रहा है। ऐसी स्थिति में अभी तक कोई अनुभव उपलब्ध नहीं है; इसलिए इससे उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर ध्यान देना आवश्यक है। (14) परियोजना निर्माण में ध्यान देने योग्य अन्य मुद्दे: ① गैसीकरण उपकरणों की आपूर्ति एवं स्थापना, शेल गैसीकरण परियोजना के लिए सबसे महत्वपूर्ण कदम है। इस संबंधी कार्यों को ठीक से संभालने से ही परियोजना निर्माण की अवधि कम हो सकती है। ； ②शेल गैसीकरण संयंत्रों में उपयोग होने वाले महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं की संख्या में वृद्धि करने से, महत्वपूर्ण उपकरणों एवं उपकरणों संबंधी उपकरणों के घरेलू निर्माण की प्रक्रिया में तेजी आएगी। इससे संयंत्रों के निर्माण हेतु आवश्यक निवेश में भी कमी आएगी। ； ③गैसीकरण भट्टी की वाष्प प्रणाली की स्वच्छ स्थापना, भट्टी की अंदरूनी सतहों का उचित तापन, स्थिर बल वाले उपकरणों का समायोजन, वाष्प प्रणाली का परीक्षण, मापन एवं नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण, तथा उपकरणों की यांत्रिक जाँच – ये सभी कार्य बहुत ही महत्वपूर्ण हैं, इन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। ； ④कोयले को पीसने एवं उसे सूखाने संबंधी प्रणालियों को अन्य प्रक्रियाओं से पहले ही विकसित किया जाना चाहिए; ताकि पहले ही गुणवत्तापूर्ण कोयले का पाउडर तैयार किया जा सके, एवं कोयले के पाउडर के प्रवाह को मापने वाली प्रणालियों का परीक्षण भी किया जा सके। ऐसा करने से गैसीकरण यंत्रों में रासायनिक पदार्थों को डालने हेतु आवश्यक शर्तें पूरी हो जाती ह ； ⑤शेल की गैसीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाली शीतलन प्रक्रिया, सिंथेटिक अमोनिया बनाने हेतु आवश्यक गैसों के उत्पादन हेतु “वेस्ट-टैंक” प्रक्रिया की तुलना में अधिक लाभदायक है; इसलिए संबंधित सभी पक्षों को इसकी अपेक्षा करनी चाहिए।