मशीन के सील में लीकेज है।
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मेरे पास डबल-एंडेड रिएक्टरों के लिए मशीन सील हैं; इनका उपयोग 65 बार के अधिकतम दबाव एवं 150°C के अधिकतम तापमान पर किया जा सकता है। ये रिएक्टर कार्बोक्सिलीकरण अभिक्रियाओं हेतु उपयोग में आते हैं। मशीन के सीलिंग भागों से अक्सर ऊपरी सतह से तेल लीक होता है। इन भागों को निकालकर उनकी मरम्मत की जा सकती है; ऐसी स्थिति में स्थिर दबाव को तो बनाए रखा जा सकता है, लेकिन गतिशील दबाव को नहीं। बताइए, कौन-कौन से कारण हैं? धन्यवाद!
मेरे पास भी ऐसा ही एक पंप है; जाँच करने पर पता चला कि शाफ्ट सूट एवं पंप के इंजन के बीच का सीलिंग घटक पर्याप्त रूप से संपीडित नहीं था। सीलिंग घटक बदलने के बाद समस्या दूर हो गई। आप भी जाँच करके देखें, कहीं आपके पंप में भी यही समस्या तो नहीं है।
जाँच करें कि लचीले प्रतिस्थापन घटक संपीड़न के कारण अपने अंतिम बिंदु तक पहुँच गए हैं या नहीं, एवं घर्षण वलयों में कोई गतिज हस्तक्षेप तो नहीं हो रहा है।
स्थिर दबाव में कोई समस्या नहीं है; लेकिन गतिशील दबाव में लीकेज हो सकता है। ऐसा शायद धुरी के हिलने या अक्षीय गति से संबंधित समस्याओं के कारण हो रहा है
आपको यह देखना होगा कि लीकेज कहाँ हो रहा है। यदि स्थिर दबाव में भी लीकेज न हो, तो संभवतः यह अक्ष के संपर्क में मौजूद O-रिंग से संबंधित समस्या है।
अक्ष के संपर्क में आने वाले O-आकार के रिंगों पर, उनके अनुप्रस्थ विभाजन पर दो छोटे-छोटे निशान होते हैं; लेकिन वे स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देते। और पहले भी इसे बदला गया, लेकिन फिर भी लीकेज होता रहा।
पर्सेंटेज गेज से मापन किया गया, तो त्रिज्यीय आकार लगभग 70 माइक्रोन है; अक्षीय विचलन का माप अभी नहीं किया गया है। पूछने पर पता चला कि ऊपर एवं नीचे की सतहों पर स्पष्ट रूप से घिसाव के निशान हैं; लेकिन हाथ से छूने पर कोई अहसास नहीं होता। क्या इसका इस समस्या से कोई संबंध है?
फ्रिक्शन रिंग की ओर तो कोई जाँच ही नहीं की गई, सूचित करने के लिए धन्यवाद!
अभिक्रिया जारी रहने के साथ, रिएक्शन टैंक में मौजूद पदार्थों में परिवर्तन होता है; इससे मिश्रण करने वाले धुरों के कार्य पर प्रभाव पड़ता है, एवं धुरों में त्रिज्यीय दोलन होने लगता है (क्योंकि धुरे “सस्पेंडेड” होते हैं)।
अन्य बर्तनों में कोई समस्या नहीं है; मुख्य समस्या तो यही ह
रेडियल दोलन बहुत अधिक होना, या ऊपरी रिंग में उपस्थित लचीले घटकों पर दबाव कम होना – ऐसी स्थितियाँ भी समस्या प
बॉयलरों में उपयोग होने वाले सीलिंग उपकरणों में आमतौर पर कुछ छोटे-छोटे O-आकार के रिंगों का उपयोग किया जाता है; ये रिंगें तेल-नलिकाओं के चारों ओर लगी होती हैं, एवं इनका व्यास लगभग 30 मिमी होता ह इन O-रिंगों पर जरूर से ज्यादा मात्रा में टेप लपेटना आवश्यक है, एवं यह टेप समान रूप से ही लपेटा जाना चाहिए। बॉयलर में यंत्रीय सील लगाते समय इस बात को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
आपके पास कोई चित्र होना बेहतर होगा… मशीन के सीलिंग लुब्रिकेंट पर दबाव कितना है? क्या आपके द्वारा कहा गया “स्थिर दबाव” वास्तव में त स्थिर दबाव परीक्षण के दौरान, मशीन के सीलिंग भाग को कुछ बार घुमाकर यह जाँचा जाता है कि कहीं ल क्या बर्तनों में दबाव समान ही होता है?
जिस घटना का वर्णन मूल पोस्टर ने किया है, उससे लगभग अधिकांश मैकेनिकल सीलिंग संबंधी समस्याओं की व्याख्या की जा सकती है। बेहतर होगा कि एक चित्र एवं निर्माण प्रक्रिया संबंधी जानक हालाँकि, आम तौर पर, यदि स्थिर दबाव में कोई लीकेज न हो, तो इसका मतलब है कि मशीन का सीलिंग सिस्टम सही है, एवं गतिशील/स्थिर वलय भी ठीक ह डायनामिक प्रेशर लीक, इसका मतलब है कि गतिशील वलय, अपनी गति के दौरान समय पर संतुलन बनाने में असम यदि कोई मुआवजा नहीं दिया गया है, तो डायनामिक रिंग पर लगे O-रिंगों के आकार की जाँच करें; यह भी देखें कि उनकी सतहों पर कोई क्षति तो नहीं है, एवं स्प्रिंगें ठीक हैं या नहीं, आदि