वाल्व इतने ही हैं… विभिन्न प्रकार के वाल्वों की विशेषताओं एवं अंतरों के बारे में आपको कितनी जानकारी है?

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2015-11-16 22:28 पर संपादित किया गया। इतने सारे वाल्व हैं… विभिन्न प्रकार के वाल्वों की विशेषताओं एवं उनके बीच के अंतरों के बारे में आपको कितनी जानकारी है? विभिन्न प्रकार के वाल्वों में क्या अंतर है? 1. गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व – ये किस-किस स्थिति में उपयोग में आते हैं? इन तीनों वाल्वों को, उन्हें चालू/बंद करने की सुविधा के आधार पर वर्गीकृत किया गया है: बंदवाल्व, गेट वाल ； प्रतिरोध के स्तर के आधार पर क्रमबद्ध: वॉल्व, बटरफ्लाई वॉल्व, गेट वॉल्व ； कसकर बंद होने वाले वाल्वों के अनुसार: शट-ऑफ वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, गेट वाल्व ； मूल्य के आधार पर क्रमबद्ध: बंदशवर, डिस्क वाल्व, गेट वाल्व ； (विशेष प्रकार के बैलवेलों को छोड़कर) ये तीनों प्रकार के वाल्व “ड्राइव वाल्व” ही हैं। उपरोक्त विशेषताओं से स्पष्ट है कि थ्रोटल वाल्वों का उपयोग मुख्य रूप से छोटे व्यास वाली पाइपलाइनों/शाखा-पाइपलाइनों में प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु किया जाता है। ； बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग मुख्य एवं उप-पाइपलाइनों को खोलने/बंद करने तथा ； वाल्वों का उपयोग मुख्य पाइपलाइनों को खोलने/बंद करने हेतु किया जाता है; इनका उपयोग आमतौर पर प्रवाह-म 2. संतुलन वाल्वों के कौन-कौन से प्रकार होते हैं? ये किन-किन परिस्थितियों में उपयोगी हैं? संतुलन वाल्वों के कई प्रकार हैं। सबसे पहले विकसित हुआ वाल्व “स्टैटिक संतुलन वाल्व” था। इसका उपयोग सटीक रूप से मैन्युअल रूप से समायोजन करने हेतु किया जा सकता है। इसे उपकरणों से जोड़कर प्रतिरोध को मापा जा सकता है, एवं उसे प्रवाह दर में परिवर्तित भी किया जा सकता है। यह ऐसा वाल्व है, जिसके द्वारा स्थानीय प्रतिरोध गुणांक को सटीक रूप से समायोजित क इसे आमतौर पर मुख्य पाइपलाइनों पर ही स्थापित किया जाता है; लेकिन उच्च मानकों की आवश्यकता होने पर इसे उप-पाइपलाइनों या उपकरणों के प्रवेश बिंदु नुकसान यह है कि इसमें केवल निर्धारित प्रवाह दर पर ही सिस्टम का प्रतिरोध संतुलित किया जा सकता है; जब अंतिम भाग में इलेक्ट्रिक वाल्व के द्वारा प्रतिरोध में परिवर्तन किया जाता है, तो जल-संतुलन प्रभावित हो जाता है 1990 के दशक में विकसित किए गए “डायनामिक बैलेंस वाल्व”, सिस्टम के दबाव में होने वाले परिवर्तनों के बावजूद भी प्रवाह दर को स्थिर रखने में मदद करते हैं; अर्थात्, सिस्टम के दबाव में परिवर्तन होने पर भी प्रवाह दर में कोई बदलाव नहीं होता। इसी कारण इन्हें “डायनामिक बैलेंस वाल्व” कहा जाता है। इसका उपयोग केवल उन्हीं स्थितियों में किया जा सकता है, जहाँ जल-प्रवाह स्थिर रहता है। इसे इलेक्ट्रिक वाल्वों के साथ उपयोग में नहीं लाया जा सकता। ये दोनों घरेलू वाल्व, सबसे पहले चीनी एयर-कंडीशनिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा ही विकसित किए गए। डेनमार्क में निर्मित FLOWCON डायनामिक बैलेंस इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व, नई पीढ़ी का उत्पाद है। यह इलेक्ट्रिक वाल्व एवं डायनामिक बैलेंस तकनीक को आपस में जोड़ता है; इस प्रकार, जब इलेक्ट्रिक वाल्व द्वारा प्रवाह दर को समायोजित किया जाता है, तो डायनामिक बैलेंस तकनीक के कारण प्रवाह दर भी उसी अनुपात में समायोजित हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब इलेक्ट्रिक वाल्व द्वारा प्रवाह दर 50% पर समायोजित की जाती है, तो यह वाल्व 50% प्रवाह दर पर ही स्थिर रहता है। वर्तमान में, पूरी दुनिया में केवल यही एक ही कंपनी है जिसके पास यह उत्पाद उपलब्ध है। इसका उपयोग एयर कंडीशनिंग सिस्टम में, उन स्थानों पर किया जाता है जहाँ पहले इलेक्ट्रिक वाल्व लगे होते थे। इसके कारण मुख्य पाइपलाइनों एवं शाखा पाइपलाइनों से संबंधित अन्य जल-संतुलन संबंधी उपाय (जिसमें “समान-मार्ग वाली पाइ संक्षिप्त विवरण से विभिन्न प्रकार के वाल्वों में मौजूद अंतरों को पूरी तरह समझना संभव नहीं है। नीचे, छोटे सात ने विभिन्न प्रकार के वाल्वों की उत्पत्ति, विशेषताओं एवं प्रकारों का विस्तारपूर्वक वर्णन किया है। केवल प्रत्येक वाल्व की विशेषताओं को अच्छी तरह समझने से ही, विभिन्न वाल्वों में अंतर किया जा सकता है। डायाफ्राम वाल्व – डायाफ्राम वाल्व में, डायाफ्राम पाइपलाइन के व्यास की दिशा में ही स्थित होता है। बटरफ्लाई वाल्व के बेलनाकार चैनल में, डिस्क-आकार का बटरफ्लाई प्लेट, अक्ष के चारों ओर 0° से 90° तक घूमता है। जब यह 90° पर पहुँच जाता है, तो वाल्व पूरी तरह से खुल जाता है। बटरफ्लाई वाल्व की संरचना सरल होती है; इसका आकार छोटा एवं वजन हल्का होता है। इसे बनाने हेतु केवल कुछ ही घटकों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इसे तेज़ी से खोलने/बंद करने हेतु केवल 90° ही घुमाना पर्याप्त है; इसका उपयोग बहुत ही आसान है। साथ ही, इस वाल्व में तरल पदार्थों के नियंत्रण हेतु उत्कृष्ट विशेषताएँ भी हैं। जब डायाफ्राम वाल्व पूरी तरह से खुला होता है, तो डायाफ्राम की मोटाई ही वह एकमात्र बाधा होती है जो माध्यम के वाल्व से होकर गुजरने में बाधा डालती है। इस कारण इस वाल्व से होने वाला दबाव-अंतर बहुत कम होता है; इसलिए इसमें बेहतरीन फ्लो-कंट्रोल क्षमता होती है। बटरफ्लाई वाल्वों में दो प्रकार की सीलिंग प्रणालियाँ होती हैं – इलास्टिक सीलिंग एवं धातुई सीलिंग। इलास्टिक सीलिंग वाले वाल्वों में, सीलिंग रिंग को वाल्व के शरीर पर लगाया जा सकता है, या डिफ्यूजर प्लेट के चारों ओर भी लगाया जा सकता ह धातु से बने सील वाले वाल्वों का जीवनकाल, लचीले सील वाले वाल्वों की तुलना में आमतौर पर अधिक होता है; लेकिन पूर्ण रूप से सील बनाए रखना कठिन होता है। धातु सीलें उच्च कार्य तापमानों के अनुकूल होती हैं, जबकि लचीली सीलों में तापमान संबंधी सीमाएँ होती हैं। यदि फ्लो-कंट्रोल हेतु बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाना है, तो सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि वाल्व का आकार एवं प्रकार सही ढंग से चुना जाए। बटरफ्लाई वाल्व की संरचनात्मक विशेषताएँ, बड़े व्यास वाले वाल्वों के निर्माण हेतु विशेष रूप से बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग न केवल तेल, गैस, रसायन उद्योग, जल शोधन आदि जैसे सामान्य औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, बल्कि थर्मल पावर प्लांटों की शीतलन जल प्रणालियों में भी इनका उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग में आने वाले डिफ्यूजन वाल्वों में “कपल-जॉइंट डिफ्यूजन वाल्व” एवं “फ्लैंज- फ्लैंज-टाइप डायाफ्राम वाल्व में, वाल्व को दो पाइपों के फ्लैंजों के बीच डबल-हेडेड बोल्टों की मदद से जोड़ा जाता है। जबकि फ्लैंज-युक्त डायाफ्राम वाल्व में, वाल्व पर ही फ्लैंज होते हैं, एवं वाल्व के दोनों सिरों पर मौजूद फ्लैंजों को पाइपों के फ्लैंजों से बोल्टों की मदद से जोड़ा जाता है। वाल्व की शक्ति-क्षमता, वह क्षमता है जिसके द्वारा वाल्व, माध्यम के दबाव को सहन कर पाता है। वाल्व, आंतरिक दबाव को सहन करने वाले यांत्रिक उत्पाद हैं; इसलिए उनमें पर्याप्त मजबूती एवं कठोरता होना आवश्यक है, ताकि लंबे समय तक उपयोग करने पर भी वे टूटें या विकृत न हों। बॉल वाल्व – बॉल वाल्व, स्विच वाल्व से विकसित हुआ है। इसमें भी 90 डिग्री घुमाने की ही प्रक्रिया होती है; अंतर सिर्फ इतना है कि वाल्व का आकार गोलाकार होता है, एवं इसकी धुरी से होकर गोलाकार मार्ग/छिद्र गुजरता है। गोलाकार सतह एवं प्रवेश/निकास द्वारों का अनुपात ऐसा होना चाहिए कि जब गेंद 90 डिग्री घूमती है, तो प्रवेश/निकास द्वारों पर पूरी तरह से गोलाकार सतह ही दिखाई दे, जिससे प्रवाह रुक जाए। बॉल वाल्व को बंद करने हेतु केवल 90 डिग्री घुमाने की आवश्यकता होती है, एवं इसके लिए बहुत कम टॉर्क की आवश्यकता होती है। पूरी तरह समान आकार वाले वाल्व के अंदरूनी हिस्से में, माध्यम को बहुत कम प्रतिरोध के साथ, सीधा ही प्रवाहित होने का अवसर मिलता है। आम तौर पर माना जाता है कि बॉल वाल्व का उपयोग केवल खोलने/बंद करने हेतु ही किया जाना चाहिए; लेकिन हाल के विकासों के कारण अब बॉल वाल्वों को ऐसे डिज़ाइन किया गया है कि वे प्रवाह दर को नियंत्रित करने में भी सहायक हो सकें। बॉल वाल्व की मुख्य विशेषताएँ हैं – इसकी संरचना सरल होती है, इसे आसानी से संचालित एवं मरम्मत किया जा सकता है। यह पानी, विलायक, अम्ल एवं प्राकृतिक गैस जैसे सामान्य कार्य-माध्यमों के लिए उपयुक्त है; साथ ही ऑक्सीजन, हाइड्रोजन पेरॉक्साइड, मीथेन एवं इथीलीन जैसे कठिन परिस्थितियों में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। बॉल वाल्व का शरीर या तो एकीकृत हो सकता है, या फिर संयुक्त रूप में भी हो सकता है। वॉल्व के वॉल्व स्टीम की अक्षरेखा, वॉल्व सीट की सीलिंग सतह के लंबवत होती है। वाल्व के स्ट्रोक, चाहे वह खुलने के हों या बंद होने के, काफी कम होते हैं; साथ ही इसमें अत्यधिक विश्वसनीय बंद करने की क्षमता होती है। इस कारण ऐसे वाल्व, किसी माध्यम को रोकने, उसके प्रवाह को नियंत्रित करने या थ्रोटलिंग के लिए बहुत ही उपयुक्त होते हैं। जब वॉल्व का वाल्व-डिस्क खुला होता है, तो उसका वाल्व-सीट एवं वाल्व-डिस्क की सीलिंग-सतहें आपस में संपर्क में नहीं रहतीं। इस कारण ऐसे वॉल्वों में बहुत ही विश्वसनीय रूप से प्रवाह को रोकने की क्षमता होती है। इसी कारण ऐसे वॉल्व, किसी माध्यम के प्रवाह को रोकने, उसे नियंत्रित करने या थ्रोटलिंग के लिए बहुत ही उपयुक्त होते हैं। जब वाल्व खुला होता है, तो उसके वाल्व-सीट एवं वाल्व-प्लेट की सीलिंग सतहों के बीच कोई संपर्क नहीं रहता। इस कारण उन सीलिंग सतहों पर यांत्रिक क्षय कम होता है। चूँकि अधिकांश वाल्वों में वाल्व-सीट एवं वाल्व-प्लेट को आसानी से मरम्मत या बदला जा सकता है; इसलिए पूरे वाल्व को पाइपलाइन से अलग करने की आवश्यकता नहीं पड़ती। यह उन मामलों में बहुत उपयोगी है, जहाँ वाल्व एवं पाइपलाइन आपस में जुड़े होते हैं। ऐसे वाल्वों के माध्यम से माध्यम का प्रवाह-दिशा बदल जाती है; इस कारण कट-ऑफ वाल्व में प्रवाह-प्रतिरोध, अन्य वाल्वों की तुलना में अधिक होता है। आमतौर पर उपयोग में आने वाले कट-ऑफ वाल्व निम्नलिखित हैं: (1) कोणीय कट-ऑफ वाल्व ； कोणीय वाल्व में, तरल पदार्थ को केवल एक ही बार अपनी दिशा बदलनी होती है; इस कारण इस वाल्व से गुजरने वाले तरल पदार्थ पर लगने वाला दबाव-अंतर, सामान्य संरचना वाले वाल्वों की तुलना में कम होता है। (2) डीसी प्रकार के वॉल्व/कट-ऑफ वॉल्व ； डीसी या Y-आकार के वाल्वों में, वाल्व के आंतरिक मार्ग, मुख्य प्रवाह मार्ग के साथ तिरछा होता है। इस कारण, प्रवाह की स्थिति में होने वाला विघटन, सामान्य वाल्वों की तुलना में कम होता है; इसलिए वाल्व से गुजरने वाले दबाव में भी कमी आ जाती है। (3) पिस्टन-आधारित वॉल्व: यह प्रकार का वॉल्व, सामान्य वॉल्वों का ही एक रूप है। इस वाल्व में, वाल्व व्हील एवं वाल्व सीट आमतौर पर पिस्टन सिद्धांत के आधार पर ही डिज़ाइन किए जाते हैं। वाल्व के द्वारों को ऐसे ही पॉलिश किया जाता है कि वे पिस्टन से जुड़ सकें। सीलिंग, पिस्टन पर लगे दो लचीले सीलिंग रिंगों द्वारा ही संभव होती है। दो लचीले सीलिंग रिंगों को एक रिंग द्वारा अलग किया जाता है; वाल्व कवर पर लगने वाले बल के कारण, पिस्टन के चारों ओर मौजूद सीलिंग रिंगें मजबूती से दबी रहती हैं। इलास्टिक सीलिंग रिंगों को बदला जा सकता है, एवं इन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाया जा सकता है। यह वाल्व मुख्य रूप से “खोलने” या “बंद करने” हेतु ही उपयोग में आता है; लेकिन इसमें विशेष प्रकार के पिस्टन या विशेष रिंगें भी होती हैं, जिनका उपयोग प्रवाह दर को नियंत्रित करने हेतु भी किया जा सकता है। वाल्व – वाल्व का उपयोग माध्यम के प्रवाह को रोकने हेतु किया जाता है। जब वाल्व पूरी तरह खुला होता है, तो माध्यम आसानी से बह सकता है; ऐसी स्थिति में माध्यम के प्रवाह में होने वाला दबाव-हानि सबसे कम होता है। गेट वाल्व, उन परिस्थितियों में उपयुक्त होते हैं, जहाँ बार-बार वाल्व को खोलने/बंद करने की आवश्यकता नहीं होती, एवं वाल्व को हमेशा पूरी तरह खुला या पूरी त इसका उपयोग नियंत्रण या थ्रॉटलिंग हेतु नहीं किया जा सकता। उच्च गति से प्रवाहित होने वाले माध्यम के कारण, जब वाल्व के दरवाजे आंशिक रूप से खुल जाते हैं, तो इससे वाल्व में कंपन पैदा हो सकता है। ऐसा कंपन वाल्व के दरवाजों एवं वाल्व-सीटों की सीलिंग सतहों को क्षतिग्रस्त कर सकता है। इसके अलावा, धारा-नियंत्रण के कारण वाल्व के दरवाजों पर माध्यम का घर्षण भी हो सकता है। संरचनात्मक दृष्टि से, मुख्य अंतर तो उपयोग किए जाने वाले सीलिंग घटकों के प्रकार में ही है। सीलिंग घटकों के प्रकार के आधार पर, वाल्वों को अक्सर कई अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित किया जाता है; जैसे: वेज टाइप वाल्व, पैरालल टाइप वाल्व, पैरालल डबल वाल्व, वेज टाइप डबल वाल्व आदि। सबसे अधिक उपयोग में आने वाले प्रकार हैं – वेज वाल्व एवं पैरालल वाल्व। इस प्रकार के वाल्वों का कार्य, माध्यम को केवल एक ही दिशा में बहने देना है; साथ ही, विपरीत दिशा में बहने को रोकना भी है। आम तौर पर, ऐसे वाल्व स्वचालित रूप से ही काम करते हैं; किसी एक दिशा में बहने वाले तरल पदार्थ के दबाव के कारण ही वाल्व खुल जाता है। ； जब तरल पदार्थ विपरीत दिशा में बहता है, तो तरल पदार्थ का दबाव एवं वाल्व व्हील का अपना वजन, वाल्व व्हील को वाल्व सीट पर दबाने का कारण बनता है; इससे तरल पदार्थ का प्रवाह रुक जाता है। वाल्वों में से, रिटर्न वाल्व इसी प्रकार के वाल्व हैं; इनमें रोटरी रिटर्न वाल्व एवं लिफ्टिंग रिटर्न वाल्व शामिल हैं। रोटरी रिवर्स वाल्व में एक जॉइंटिंग तंत्र होता है; साथ ही, वाल्व का वह भाग, जो दरवाजे की तरह होता है, झुकी हुई वाल्व-सीट की सतह पर स्वतंत्र रूप से टिका रहता है। यह सुनिश्चित करने हेतु कि वाल्व वाल्व-सीट की सही स्थिति पर हमेशा पहुँच सके, वाल्व-वाल्ब को एक जॉइंट मैकेनिज्म के साथ डिज़ाइन किया गया है; ताकि वाल्व-वाल्ब को पर्याप्त घूमने की जगह मिल सके, एवं वह वाल्व-सीट के साथ पूरी तरह से संपर्क में रह सके। वाल्व के भागों को पूरी तरह से धातु से बनाया जा सकता है; या फिर धातु पर चमड़ा, रबर, या कृत्रिम सामग्री लगाई जा सकती है। यह उपयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर है। टर्निंग रिवर्स वाल्व के पूरी तरह खुलने की स्थिति में, तरल पदार्थ के दबाव पर लगभग कोई बाधा नहीं आती; इसलिए वाल्व से होकर गुजरने वाले तरल पदार्थ का दबाव-अंतर अपेक्षाकृत कम होता है। लिफ्टिंग रिवर्स वाल्व में, वाल्व डिस्क वाल्व बॉडी पर स्थित वाल्व सीलिंग सतह पर ही स्थित होती है। इस वाल्व में, वाल्व-डिस्क को स्वतंत्र रूप से ऊपर-नीचे लाया जा सकता है; लेकिन बाकी हिस्से तो एक साधारण वाल्व की तरह ही होते हैं। तरल पदार्थ का दबाव वाल्व-डिस्क को वाल्व-सीट की सतह से ऊपर उठा देता है, जिससे तरल पदार्थ बाहर जा पाता है। जब तरल पदार्थ का प्रवाह रुक जाता है, तो वाल्व-डिस्क फिर से वाल्व-सीट पर वापस आ जाता है, जिससे प्रवाह रुक जाता ह उपयोग की परिस्थितियों के आधार पर, वाल्व वाल्व-प्लेटें पूरी तरह से धातु से बनी हो सकती हैं; या फिर वाल्व-प्लेटों पर रबर की पट्टियाँ/रिंगें लगी हो सकती हैं। जैसे कि बंद वाल्वों में, ऊपर-नीचे होने वाले रिवर्स वाल्वों में भी तरल पदार्थ के गुजरने हेतु मार्ग संकीर्ण होता है। इस कारण ऊपर-नीचे होने वाले रिवर्स वाल्वों में दबाव में कमी अधिक होती है, जबकि घूमने वाले रिवर्स वाल्वों में प्रवाह दर पर बहुत कम प्रतिबंध होता है। उत्पादन प्रक्रिया में, माध्यम के दबाव, प्रवाह दर आदि मापदंडों को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप रखने हेतु, इन मापदंडों को समायोजित करने हेतु नियंत्रण उपकरणों की आवश्यकता होती है। नियंत्रण तंत्र का मुख्य कार्य-सिद्धांत, वाल्व की वाल्व-प्लेटों एवं वाल्व-सीट के बीच के प्रवाह-क्षेत्र को बदलकर उपरोक्त मापदंडों को नियंत्रित करना है। इस श्रेणी के वाल्वों को सामान्य रूप से “नियंत्रण वाल्व” कहा जाता है। इनमें से, जो वाल्व माध्यम की अपनी ऊर्जा से ही संचालित होते हैं, उन्हें “स्व-चालित नियंत्रण वाल्व” कहा जाता है; जैसे – विभाजन वाल्व, वोल्टेज नियंत्रण वाल्व आदि। जबकि, जो वाल्व बाहरी ऊर्जा स्रोतों जैसे बिजली, संपीडित वायु या तरल ऊर्जा से संचालित होते हैं, उन्हें “अन्य-चालित नियंत्रण वाल्व” कहा जाता है; जैसे – विद्युत-चालित नियंत्रण वाल्व, वायवीय-चालित नियंत्रण वाल्व एवं तरल-चालित नियंत्रण वाल्व आदि। विद्युत-चालित वाल्व, वे वाल्व हैं जिन्हें विद्युत ऊर्जा के द्वारा संचालित किया जाता है। ऐसे वाल्वों को आमतौर पर “वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइस” कहा जाता है। वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइसों की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं: 1) इनके द्वारा वाल्व को तेज़ी से खोला/बंद किया जा सकता है; इससे वाल्व को खोलने/बंद करने में लगने वाला समय कम हो जाता है। ； 2) इससे **ऑपरेटरों का कार्य-भार कम हो जाता है; यह विशेष रूप से उच्च दबाव वाले, बड़े आकार के वाल्वों के लिए उपयुक्त है।** ； 3) यह उन स्थानों पर उपयोग के लिए उपयुक्त है, जहाँ मैनुअल रूप से कार्य करना संभव नहीं है, या जहाँ पहुँचना कठिन है। इसके द्वारा दूर से ही नियंत्रण किया जा सकता है, एवं इसकी स्थापना की ऊँचाई पर कोई प्रतिबंध नहीं है। ； 4) यह पूरी प्रणाली के स्वचालन में सहायक है। ； 5) विद्युत स्रोत, गैसीय/तरल स्रोतों की तुलना में आसानी से उपलब्ध होता है। इसके अलावा, विद्युत तारों की व्यवस्था एवं रखरखाव भी संपीडित वायु/हाइड्रोलिक पाइपलाइनों की तुलना में कहीं आसान होता है। वाल्व इलेक्ट्रिक डिवाइसों का नुकसान यह है कि इनकी संरचना जटिल होती है; नम वातावरण में इनका उपयोग करना कठिन होता है। ज्वलनशील पदार्थों के साथ इनका उपयोग करते समय विस्फोट-रोधी उपाय आवश्यक होते हैं। वाल्व इलेक्ट्रिक उपकरणों को, जिन वाल्वों को वे संचालित करते हैं, उनके प्रकार के आधार पर Z-प्रकार एवं Q-प्रकार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। जेड-आकार के वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइव यूनिट का आउटपुट शाफ्ट कई बार घूम सकता है; इसका उपयोग गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, डायाफ्राम वाल्व आदि को चलाने हेतु किया जा सकता है। ； Q-टाइप वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइव यूनिट का आउटपुट शाफ्ट केवल 90 डिग्री ही घूम सकता है। यह, वाल्वों जैसे स्विच वाल्व, बॉल वाल्व एवं बटरफ्लाई वाल्वों को चलाने हेतु उपयुक सुरक्षा प्रकार के आधार पर, इन्हें सामान्य प्रकार, विस्फोट-रोधी प्रकार (जिसे B से दर्शाया जाता है), ऊष्मा-प्रतिरोधी प्रकार (जिसे R से दर्शाया जाता है), एवं त्रिविध प्रकार (अर्थात् बाहरी उपयोग हेतु, जंग-रोधी, विस्फोट-रोधी; जिसे S से दर्शाया जाता है) में वर्गीकृत किया जाता है वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइव उपकरणों में आमतौर पर ड्राइव मैकेनिज्म (डिस्कनेक्टर), इलेक्ट्रिक मोटर, स्ट्रोक नियंत्रण तंत्र, टॉर्क सीमा नियंत्रण तंत्र, मैनुअल-इलेक्ट्रिक स्विचिंग तंत्र, एवं ओपनिंग इंडिकेटर आदि शामिल होते हैं। वायवीय एवं द्रव-चालित वाल्व – वायवीय बटरफ्लाई वाल्व, द्रव-चालित वाल्व। वायवीय एवं द्रव-चालित वाल्वों में, हवा, पानी या तेल जैसे पदार्थों का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है; वाल्वों को चलाने हेतु सिलेंडर (या हाइड्रोलिक सिलेंडर) एवं पिस्टन का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, वायवीय वाल्वों में हवा का दबाव 0.8 MPa से कम होता है, जबकि द्रव-चालित वाल्वों में पानी/तेल का दबाव 2.5 MPa से 25 MPa के बीच होता है। या डायाफ्राम वाल्व। ； रोटेटिंग गैस/तरल-चालित उपकरणों का उपयोग बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व या नॉब वाल्वों को चलाने हेतु किया जाता है। डायनामिक उपकरणों में ड्राइविंग शक्ति अधिक होती है; इसलिए इनका उपयोग बड़े आकार के वाल्वों को चलाने हेतु जब इसका उपयोग स्विच वाल्व, बॉल वाल्व एवं बटरफ्लाई वाल्वों को चलाने हेतु किया जाता है, तो पिस्टन की आगे-पीछे होने वाली गति को घूर्णन गति में बदलना आवश्यक होता है। सिलेंडर या हाइड्रोलिक सिलेंडरों के पिस्टनों का उपयोग करके चलाने के अलावा, पनडुब्बीय तंतुओं का उपयोग करके भी चलाया जा सकता है। चूँकि इस विधि में गति एवं थ्रस्ट कम होता है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से नियंत्रण वाल्वों में ही किया जाता है। मैनुअल वाल्व – मैनुअल वाल्व, सबसे बुनियादी प्रकार के वाल्व होते हैं। इसमें हैंडव्हील, हैंडल या रैंच के द्वारा सीधे ड्राइव करने का तरीका, एवं ट्रांसमिशन मेकेनिज्म के माध्यम से ड्राइव करने का तरीका भी शामिल है। जब वाल्व को चलाने हेतु आवश्यक टॉर्क अधिक होता है, तो गियर या वर्म गियर सिस्टम का उपयोग करके इसे चलाया जा सकता है; ऐसा करने से इस प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है। गियर ड्राइव में सीधे दाँतों वाले बेलनाकार गियर ड्राइव एवं शंक्वाकार दाँतों वाले गियर ड्राइव श गियर ड्राइव में गति-कम करने का अनुपात कम होता है; इसका उपयोग वॉल्व एवं कट-ऑफ वॉल्वों में किया जाता है। वर्म गियर ड्राइव में गति-कम करने का अनुपात अधिक होता है; इसका उपयोग नॉब वॉल्व, बॉल वॉल्व एवं बटरफ गेट वाल्व – गेट वाल्व को “गेट वाल्व” या “गेट नॉब” भी कहा जाता है। इसकी विशेषता यह है कि यह काफी सुरक्षित होता है। इसका उपयोग आमतौर पर पानी की पाइपलाइनों एवं गर्म पानी की हीटिंग पाइपलाइनों में किया जाता है। चूँकि गेट वाल्व खुलने के बाद बाहरी पदार्थों को अंदर आने से रोकना संभव नहीं होता, इसलिए इसका उपयोग हीटिंग पाइपलाइनों में अशुद्धियों को निकालने हेतु, एवं छोटे बॉयलरों (जैसे ऊर्ध्वाधर पाइप वाले बॉयलरों) में भी अशुद्धियों को निकालने हेतु किया जाता है। ऐसे वाल्वों का उपयोग आमतौर पर भाप पाइपलाइनों में नहीं किया जाता है; क्योंकि उच्च दबाव की स्थिति में, गेट वाल्वों को एक ही ओर से लगने वाले दबाव के कारण खोलना कठिन हो जाता है। वाल्व, पूरी तरह खुले या पूरी तरह बंद अवस्था में काम करने हेतु उपयुक्त होते हैं; धारा को नियंत्रित करने हेतु भी इनका उपयोग किया जा सकता है। यदि वाल्व की प्लेट लंबे समय तक आंशिक रूप से खुली अवस्था में ही काम करती रहे, तो माध्यम के प्रभाव से उसकी सीलिंग सतह कमजोर हो जाती है। 2. बंद करने वाले वाल्व एवं थ्रोटल वाल्व – इन्सुलेटेड बंद करने वाले वाल्व। पहले बंद करने वाले वाल्व एवं थ्रोटल वाल्व दोनों को मिलाकर “बॉल वाल्व” कहा जाता था। हालाँकि, बंद करने वाले वाल्वों का उपयोग भाप/पानी के प्रवाह को रोकने हेतु किया जाता है, जबकि थ्रोटल वाल्वों का उपयोग प्रवाह दर को नियंत्रित करने हेतु किया जाता है; लेकिन इनके बाहरी रूप से अंतर करना मुश्किल है। इनके बीच का अंतर केवल वाल्व के अंदरूनी हिस्से में ही होता है। वॉल्व के वाल्व-कोर का अंतिम हिस्सा समतल होता है, जबकि थ्रोटल वॉल्व के वाल्व-कोर का अंतिम हिस्सा शंक्वाकार होता है। तांबे के वाल्व वाले ये वॉल्व, चाहे वह वाष्प संबंधी पाइपलाइनें हों या जल संबंधी पाइपलाइनें, दोनों में ह जब वाल्व के अंदर चमड़ा, रबर या प्लास्टिक से बना घटक लगाया जाता है, तो ऐसे वाल्वों का उपयोग केवल पानी या कम तापमान वाले गर्म पानी की पाइपलाइनों में ही किया जाता है। अन्यथा, चमड़ा, रबर या प्लास्टिक खराब हो जाता है, जिससे वाल्व की सीलिंग प्रभावित हो जाती है। 3. नॉब वाले वाल्व एवं बॉल वाल्व – नॉब वाले वाल्व को “मिंगजी शुइमेन” भी कहा जाता है; इन्हें आम तौर पर “टर्निंग सर्किट वाल्व” भी कहा जाता है। छोटे आकार के नॉब वाले वाल्वों को पहले “काओज़ी” भी कहा जाता था। ये तेज़ी से खुलने वाले वाल्व हैं। इनके प्रकारों में “सीधा-मार्ग वाला वाल्व”, “तीन-मार्ग वाला वाल्व” एवं “चार-मार्ग वाला वाल्व” आ वाल्व के वॉल्व स्टीम एवं वॉल्व ब्लेड एक ही इकाई के रूप में जुड़े होते हैं। वॉल्व ब्लेड अर्ध-शंकु आकार का होता है, एवं इस पर आयताकार छिद्र होते हैं। छोटे वाल्वों में ये छिद्र गोलाकार होते हैं। जब वाल्व स्टीम के ऊपरी हिस्से पर मौजूद खाँचें या हैंडल, वाल्व के इनलेट/आउटलेट की दिशा के समानांतर होते हैं, तो वाल्व पूरी तरह खुल जाता है; जबकि जब वे लंबवत होते हैं, तो वाल्व पूरी त वास्तव में, बॉल वाल्व, स्विच का ही एक रूप है। ठीक स्विच की तरह ही, इसमें भी वाल्व को खोलने हेतु वाल्व के भाग के कोण को बदला जाता है। बॉल वाल्व का वाल्व-कोर एक गेंद के आकार का होता है; इस गेंद पर बेलनाकार छिद्र होते हैं। गेंद के दोनों ओर फ्लोरीन-प्लास्टिक से बने वॉशर होते हैं, जो वाल्व-सीट/सीलिंग-रिंग का काम करते हैं। वाल्व एवं बॉल वाल्व, दोनों ही तेज़ी से खुलने वाले वाल्व हैं; इनमें प्रतिरोध कम होता है, एवं प्रवाह दर अध लेकिन इसकी सीलिंग सतह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है; इसके लिए आवश्यक बल भी अधिक होता है, जिस कारण यह फंस सकता है। इसलिए यह उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाली परिस्थितियों म वाल्वों एवं बॉल वाल्वों का मापांक आमतौर पर 15 मिमी (1/2 इंच) से 50 मिमी (2 इंच) तक होता है। वाल्वों का उपयोग पाइपलाइनों में मौजूद पदार्थों को नियंत्रित करने हेतु किया जाता है; इन्हें थ्रोटल ； बॉल वाल्व का उपयोग केवल पाइपलाइनों में प्रवाहित होने वाले पदार्थों को नियंत्रित करने हेतु ही किया जाता है; इसका उपयोग थ्रोटल वाल्व के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है, ताकि वाल्व लंबे समय तक प 4. रिवर्स वाल्व (बैकवाटर वाल्व) – रिवर्स वाल्व को “बैकवाटर वाल्व” भी कहा जाता है; इसे साधारण शब्दों में “एक-दिशात्मक वाल्व” भी कहा जाता है। यह वाल्व, वाल्व के सामने एवं पीछे के दबाव में अंतर के आधार पर स्वचालित रूप से खुल जाता है। इसका कार्य, तरल पदार्थ के प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करना है; ताकि वह केवल एक ही दिशा में ही बह सके, एवं विपरीत दिशा में न बह सके। रिवर्स वाल्वों का उपयोग जल आपूर्ति प्रणालियों में अक्सर किया जाता है। इन्हें लगाते समय दिशा का विशेष ध्यान रखना आवश्यक है; इन्हें कभी भी गलत द लिफ्ट का रिवर्स वाल्व। इस वाल्व के वाल्व-कोर के ऊपरी हिस्से में एक गाइड रॉड होता है; यह गाइड रॉड एवं वाल्व-कोर, वाल्व-कवर पर मौजूद गाइड सुइटों के सहारे आसानी से ऊपर-नीचे जा सकते हैं। जब तरल पदार्थ बाएँ से दाएँ बहता है, तो वाल्व-कोर खुल जाता है; जबकि जब तरल पदार्थ विपरीत दिशा में बहता है, तो वाल्व-कोर वाल्व-सीट पर नीचे आ जाता है, जिससे प्रवाह मार्ग बंद हो जाता है। रोटरी वाल्व, जिसे स्विंगिंग वाल्व भी कहा जाता है, इसका सिद्धांत लिफ्टिंग वाल्व के समान ही होता है। ऊपर बताए गए दोनों रिवर्स वाल्व केवल क्षैतिज पाइपलाइनों में ही लगाए जाते हैं। स्प्रिंग-टाइप रिवर्स वाल्व – यह वाल्व, लिफ्टिंग-टाइप वाल्वों का ही विकसित रूप है। सामान्य ऊपर-नीचे चलने वाले रिवर्स वाल्व को केवल समतल पाइपलाइनों में ही लगाया जा सकता है, जबकि स्प्रिंग-आधारित रिवर्स वाल्व को किसी भी दिशा में लगाया जा सकता है। इसका उपयोग समतल पाइपों, ऊर्ध्वाधर पाइपों, एवं किसी निश्चित कोण पर स्थित पाइपों में भी किया जाता है। स्प्रिंग-आधारित रिवर्स वॉल्व। इस तरह के वाल्वों का माप 15 मिमी (1/2 इंच) से 50 मिमी (2 इंच) तक होता है। नीचे वाला वाल्व। यह एक एक-दिशात्मक वाल्व है, जिसे विशेष रूप से पानी के पंप की इनलेट पाइप में लगाया जाता है। इसे आम भाषा में “बोरवेल वाल्व” या “नल” आदि नामों से भी जाना जाता है। 5. सीधे वाल्व – सीधे वाल्व, हीटरों के लिए उपयोग में आने वाले विशेष प्रकार के वाल्व हैं। इनका उपयोग वायु-हीटरों के इनलेट/आउटलेट पर, एवं जल-हीटरों के इनलेट/आउटलेट पर भी किया जा सकता है। एंगल वाल्व में, इनलेट एवं आउटलेट के बीच का कोण 90 डिग्री होता है। कोणीय। हीटिंग सिस्टम में उपयोग होने वाले कोणीय वाल्वों को आम भाषा में “अष्टकोणीय वाल्व” कह यह विशेष रूप से रेडिएटरों के लिए ही उपयोग में आता है। वाष्प-हीटिंग प्रणाली में, यह ऊष्मा फैलाने हेतु उपयोग में आता है; जबकि जल-हीटिंग प्रणाली में, यह रेडिएटर के इनलेट/आउटलेट बिंदुओं पर उपयोग में आता है। इसका उपयोग वाष्प या जल की मात्रा को नियंत्र 6. वीक्यू प्रेशर वाल्व – वीक्यू प्रेशर वाल्व का उपयोग, पाइपलाइनों में मौजूद पदार्थों के दबाव को कम करने हेतु किया जाता है; ताकि वह दबाव उत्पादन हेतु आवश्यक स्तर पर रहे। आमतौर पर उपयोग में आने वाले वीक्स प्रेशर वाल्वों में पिस्टन-आधारित, वेवबेल-आधारित, ड्रम-आधारित एवं स्प्रिंग-आधारित वीक्स प्रेशर वाल्व श डिस्ट्रेस वाल्व को क्षैतिज पाइपलाइन पर सीधे ही लगाना चाहिए; वाल्व का ढक्कन क्षैतिज पाइपलाइन के लंबवत होना चाहिए। इंस्टॉलेशन करते समय वाल्व के ऊपर दिए गए तीर की दिशा पर ध्यान देना आवश्यक है। वीक्यू प्रेशर वाल्व के दोनों ओर वाल्व लगाए जाने चाहिए। उच्च एवं निम्न दबाव वाली पाइपलाइनों पर दबाव मापने हेतु गेज लगे होते हैं; साथ ही, निम्न दबाव वाली प्रणालियों में सुरक्षा वाल्व भी आव इन उपकरणों का उद्देश्य, दबाव को सुव्यवस्थित एवं नियंत्रित करना है; खासकर कम दबाव वाली प्रणालियों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने हेतु ये बहुत ही महत्वपूर्ण हैं।