लॉकडाउन फ्लशिंग पाइपलाइनों में कंपन होने के कारण एवं इसके सुधार हेतु सुझाव।

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हमारी कंपनी के गैसीकरण उपकरणों में “वेस्टनॉर्थ इंस्टीट्यूट” द्वारा विकसित “शुद्ध जल-कोयला प्लाज्मा गैसीकरण तकनीक” का उपयोग किया जाता है। गैसीकरण के बाद उत्पन्न होने वाला अपशिष्ट जल, “लॉक-डंप सिस्टम” के माध्यम से अंतरालपूर्वक बाहर निकाला जाता है। इस लॉक-डंप सिस्टम में देश में इसी प्रकार के गैसीकरण उपकरणों में उपयोग होने वाली “दबाव लगाने, अपशिष्ट एकत्र करने, दबाव कम करने, अपशिष्ट निकालने एवं सफाई करने” जैसी प्रक चूँकि लॉक-डब्बा प्रणाली अंतरालिक रूप से काम करती है, इसलिए लॉक-डब्बों को धोने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों में भी कंपन अंतरालिक रूप से ही होता है। पाइपलाइनों में होने वाले कंपनों के कारण नियंत्रण वाल्व संबंधी उपकरण अलग हो सकते हैं, बोल्ट टूट सकते हैं, एवं पाइपलाइनों की वेल्डिंगों में दरारें आ सकती हैं। इससे उपकरणों में गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा हो जाता है। लंबे समय तक किए गए परीक्षणों के आधार पर निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले गए हैं। http://www.smjqh.com/d/file/zcxdth/wenti/2015-11-17/f6504cf271282a0b0724a43a58a848e0.jpg
1. पानी की पाइपलाइनों में कंपन होने के कारण। लॉक-ड्यूएल सिस्टम में, एक चक्र की अवधि 30 मिनट होती है। धोने हेतु पानी के वाल्व को हर 30 मिनट में एक बार खोला/बंद किया जाता है; इस प्रकार प्रतिदिन लगभग 48-49 बार ऐसा होता है। कंपन मुख्य रूप से धोने हेतु पानी के वाल्व वाली पाइपलाइनों में ही होता है। चूँकि पाइपलाइनें छोटी हैं एवं मोड़ भी कम हैं, इसलिए लचीले घटकों का कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता। जब धोने हेतु पानी का वाल्व खुलता है, तो पानी के स्तर में अंतर के कारण वन-वे वाल्व का रॉड वाल्व के ढक्कन से जोर से टकरता है, जिससे पाइपलाइनों में कंपन होता है। जब लॉक-डब्बे में सामग्री निकालने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो डंपिंग वाल्व KV1303 को बंद कर दिया जाता है। इस प्रकार लॉक-डब्बा एक बंद कंटेनर बन जाता है। फिर भी, वॉशिंग पाइपलाइन से पानी लगातार लॉक-डब्बे में ही जाता रहता है। दोनों प्रकार के पानी के प्रवाहों के कारण वॉशिंग वाल्व KV1304 पर दबाव पड़ता है; इसके परिणामस्वरूप रिवर्स वाल्व का वाल्व-कॉर्पस वापस धकेल दिया जाता है। अपशिष्ट निकालने की प्रक्रिया के दौरान तीन बार झटके/कंपन होते हैं। II. कंपनों को नियंत्रित करने हेतु उपाय एवं सुधार संबंधी सुझाव। पहला, कंपन के स्रोत पर नियंत्रण। कंपन का कारण, पाइपलाइन के अंदर मौजूद पदार्थों की गति एवं दिशा में होने वाले अस्थायी परिवर्तन हैं; ऐसे परिवर्तनों के कारण ही पाइपलाइन में कंपन उत्पन्न होता है। कंपन के कारणों को बदलने के तरीके भी मौजूद हैं। पहला तरीका है, वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं में परिवर्तन करना (यहाँ तेज़ खुलने वाले बॉल वाल्व का उपयोग किया गया है)। जैसे कि वाल्व का कोर, प्रवाह मार्ग आदि। दूसरा, वाल्वों की संचालन-स्थिति में परिवर्तन करना। वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं में परिवर्तन करके कंपन के स्रोत को बदलने का तरीका, वाल्व के खुलने/बंद होने से होने वाले कंपन की समस्या को मूल रूप से हल कर सकता है; लेकिन इसके लिए बहुत अधिक लागत आती है, एवं वाल्व में परिवर्तन करने के बाद होने वाले प्रभावों का सटीक अनुमान लगाना भी संभव नहीं है। इसलिए इस विधि का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है। वाल्वों की संचालन-स्थिति में परिवर्तन करने हेतु, लॉक-डब्बे संबंधी नियंत्रण-प्रोग्राम में समय-संशोधन किया जाता है; इससे वाल्व धीरे-धीरे ही खुलते/बंद होते हैं। ऐसा करने से तरल पदार्थ की स्थिति में अचानक परिवर्तन होने से होने वाले कंपनों से बचा जा सकता है। चूँकि लॉक-डब्बे से कचरा निकलने के बाद KV1303 वाल्व बंद हो जाता है, इसलिए प्रवाहित पानी के कारण बहुत तेज दबाव पैदा होता है। इस दबाव को कम करने से कचरा निकालने की प्रक्रिया के दौरान रिलीफ वाल्व हमेशा खुला रहता है। यह विधि सरल एवं प्रभावी है। दूसरे, फ्लशिंग पाइपलाइनों में परिवर्तन करना आवश्यक है। पाइपलाइनों में परिवर्तन करने से, पानी के दबाव के कारण होने वाली कंपनों की आवृत्ति में बदलाव आता है; इससे पानी के प्रवाह एवं पाइपलाइनों के बीच होने वाली अनुनादी कंपनें कम हो जाती हैं। इसके अलावा, एक्सपेंशन जोड़ों एवं स्प्रिंग सपोर्टों का उपयोग करके फ्लशिंग पाइपलाइनों में होने वाली कंपनों को और कम किया जा सकता है। तीसरा, वाल्व को बंद करने में उचित समय लिया जाना चाहिए; इसके लिए गैजेटों से प्राप्त गैस का उपयोग करके वाल्व को धीरे-धीरे बंद किया जा सकता है।