गैसीकरण भट्टी से निकलने वाली संश्लेषित गैस के तापमान, एवं टो-ब्रिक प्लेटों के तापमान में

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इस पोस्ट को अंतिम बार wang06120325 द्वारा 2015-11-18 11:46 को संपादित किया गया। कंपनी GE वॉटर-कोयला स्लरी प्रेशराइज्ड गैसीफिकेशन तकनीक का उपयोग करती है। वर्तमान में, दो गैसीफिकेशन यंत्रों में से एक में, सिंथेसाइज्ड गैस के निकास बिंदु पर तापमान एवं टो-ब्रिक प्लेटों के तापमान में लगातार बड़े उतार-चढ़ाव हो रहे हैं। सिंथेटिक गैस के निकास बिंदु पर तापमान लगभग 260 डिग्री तक होता है, जबकि टो-ब्रिक प्लेटों पर तापमान लगभग 280 डिग्री होता है। हर बार तापमान में होने वाले परिवर्तनों की अवधि अलग-अलग होती है; कभी यह एक-दो मिनट तक रहता है, जबकि कभी यह दस-बारह मिनट तक रहता है। इससे सिस्टम के स्थिर संचालन में गंभीर जोखिम पैदा हुआ है। गैसीकरण यंत्र का लोड लगभग 52 है, तेज़ ठंडक हेतु पानी की मात्रा लगभग 280 है; ऑक्सीजन एवं कोयले का अनुपात लगभग 490 है, जबकि अवशेषों के निकास हेतु दबाव 44 से 56 के बीच है। स्थल पर निरीक्षण करने पर पता चला कि वहाँ थोड़ी मात्रा में मोटे कण हैं, जबकि बाकी सामग्री बारीक रेत जैसी है। हाल ही में ऑक्सीजन एवं कोयले के घोल में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव देखने को मिल रहा है कोयले के प्लाज्मा स्तर में उतार-चढ़ाव लगभग 0.4 के आसपास है, जबकि ऑक्सीजन के स्तर में उतार-चढ़ाव लग ट्रेंडों की तुलना से पता चलता है कि हर बार तापमान में वृद्धि होने से पहले, कार्बन-वॉशिंग टॉवर के ऊपरी हिस्से में सिंथेटिक गैस की मात्रा में काफी वृद्धि हो जाती है। सिंथेटिक गैस के निकास बिंदु पर तापमान एवं टो-ब्रिक प्लेटों के तापमान में वृद्धि होने के साथ-साथ गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थों का स्तर भी बढ़ने लगता है; जबकि स्लैग आउटलेट पर दबाव में हल्की कमी आती है। वर्तमान में गैसीकरण यंत्र में पानी की मात्रा काफी अधिक है; इस कारण यह यंत्र आधी क्षमता पर ही काम कर रहा है। इस घटना के कारणों का विश्लेषण निम्नलिखित है: गैसीकरण भट्टी का तापमान, ऑक्सीजन, कोयले के घोल में होने वाले उतार-चढ़ावों, एवं जलने वाले उपकरणों की डिज़ाइन संबंधी कमियों के कारण बहुत ही अधिक उतार-चढ़ाव करता है। ऐसी स्थिति मीथेन की मात्रा में भी परिवर्तन देखने को मिलता है। भट्टी के तापमान में होने वाले लगातार उतार-चढ़ावों के कारण गैसीकरण भट्टी के निकास छिद्रों में भी लगातार परिवर्तन होते रहते हैं; इस कारण सिंथेटिक गैस उन छिद्रों से गुजरते समय अस्थिर हो जाती है, जिससे धारा में विचलन हो जाता है। जब सिंथेटिक गैस डाउनकमिंग ट्यूब से गुजरती है, तो असमान ऊष्मा-हस्तांतरण के कारण कुछ तरल अपशिष्ट पदार्थ डाउनकमिंग एवं अपकमिंग ट्यूबों के बीच की जगहों में जम जाते हैं। सिंथेटिक गैस का एक हिस्सा डाउनकमिंग ट्यूब से होकर सीधे कूलिंग चैंबर से बाहर निकल जाता है; इस कारण सिंथेटिक गैस का निकास तापमान बढ़ जाता है। चूँकि अभी तक वहाँ की जगहें पूरी तरह बंद नहीं हुई हैं, इसलिए ट्रे-टाइप थर्मामीटरों में से दो में तापमान में ज्यादा वृद्धि नहीं हुई। पता नहीं है कि अन्य इकाइयों में भी ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न हुई हैं या नहीं। आशा है कि सभी लोग ऐसी स्थितियों के कारणों का गहन विश्लेषण करेंगे, ताकि भविष्य में कार्य करते समय इसका उपयोग संदर्भ के रूप में किया जा सके। व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि इस समय उच्च तापमान पर ही संचालन करना आवश्यक है, ताकि राख के निकास में बार-बार उतार-चढ़ाव न हो। कम राख-गलनांक वाले कोयले का उपयोग करने से गैसीकरण भट्टी का तापमान नियंत्रित रहता है। साथ ही, राख-युक्त पानी की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना आवश्यक है, ताकि ऊपर जाने वाली एवं नीचे जाने वाली नलियों में कोई रुकावट न आए, जिससे गैसीकरण भट्टी में पानी क यदि गैसीकरण यंत्र को पूरी तरह बंद कर दिया जाए, तो इसे केवल कम लोड पर ही संचालित किया जा सकेगा। इसके साथ ही, टाइलों एवं सिंथेटिक गैस के निकास बिंदुओं पर दबाव में कुछ हद तक वृद्धि होगी; लेकिन यह वृद्धि पहले होने वाले उतार-चढ़ावों जितनी तीव्र नहीं होगी।