रासायनिक उपकरणों के क्षेत्र में चार प्रमुख उत्पादों के बाजार विश्लेषण

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हमारे देश में, 20 साल से अधिक के प्रयासों के बाद, रासायनिक उपकरणों के क्षेत्र में महत्वपूर्ण तकनीकी उपलब्धियाँ हासिल हुई हैं। लेकिन विदेशों की तुलना में, हमारे देश में रसायन उद्योग संबंधी उपकरणों के मामले में अभी भी काफी कमियाँ हैं। मुख्य समस्या यह है कि रसायन उत्पादन संबंधी तकनीकों में प्रगति हो रही है, लेकिन उपकरणों संबंधी तकनीकों में वही प्रगति नहीं हो रही है। महत्वपूर्ण उपकरणों संबंधी सॉफ्टवेयर तकनीकों में भी काफी कमी है। उपकरणों संबंधी तकनीकों का विकास, उत्पादन प्रक्रियाओं संबंधी तकनीकों की गति के साथ नहीं हो पा रहा है; इस कारण “प्रक्रियाओं पर जोर, उपकरणों पर कम ध्यान” ज ； मूल रूप से, यह केवल अनुकरणात्मक विकास के चरण में ही है; स्वतंत्र बौद्धिक संपदा वाली विशिष्ट तकनीकों को विकसित करने की क्षमता कम है। ； उपकरणों का विकास अभी तक व्यावसायिक/एकीकृत रूप में नहीं किया जा सका है। ； उपकरणों के डिज़ाइन एवं निर्माण स्तर, उनकी गुणवत्ता एवं विश्वसनीयता में और सुधार की आवश्यकता है। रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में होने वाली प्रगति के साथ, रासायनिक उपकरणों से संबंधित आवश्यकताएँ भी बढ़ गई हैं। इसलिए, ऐसे उपकरणों के विकास पर अधिक ध्यान देना आवश्यक है; उपकरणों से संबंधित मूलभूत तकनीकों पर नियंत्रण हासिल करना आवश्यक है। ऐसे उपकरणों को विकसित करके ही रासायनिक उद्योग की विकास आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है – अर्थात् ऐसे उपकरणों को उन्नत प्रदर्शन वाला, विश्वसनीय गुणवत्ता वाला, ऊर्जा-कुशल एवं आर्थिक रूप से व्यवहार्य होना आवश्यक है। रासायनिक उपकरणों को मुख्य रूप से चार श्रेणियों में विभाजित किया जाता है – रासायनिक इकाई उपकरण, रासायनिक उद्देश्यों हेतु विशेष रूप से निर्मित उपकरण, सामान्य मशीनरी एवं उपकरण, तथा उपकरण/मापन उपकर विभिन्न प्रकार की विकास स्थितियाँ इस प्रकार हैं:
1. रासायनिक इकाई उपकरण – रासायनिक इकाई उपकरणों में मुख्य रूप से अलगाव/फिल्टरिंग उपकरण, सुखाने/वाष्पीकरण हेतु उपकरण, मिश्रण हेतु उपकरण, मिश्रण करने हेतु उपकरण, ऊष्मा-आदान हेतु उपकरण, एवं दबाकर दानेदार बनाने हेतु उपकरण आदि शामिल हैं। 1.1 अलगाव/फिल्टरिंग उपकरण – फिल्टर, छिद्रयुक्त फिल्टरिंग माध्यम का उपयोग करके, तरल पदार्थ एवं ठोस कणों के मिश्रण से ठोस कणों को अलग करने वाला उपकरण है; इस प्रकार ठोस एवं तरल पदार्थों का अलगाव संभव होता है। ये मुख्य रूप से तेल शोधन संयंत्रों में तेल एवं मोम को अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले “सिमेथिक डीवैक्सिंग वैक्यूम फिल्टर” एवं “पीटीए उपकरणों हेतु वैक्यूम फिल्टर” हैं। वर्तमान में, विदेशों में रोटरी वैक्यूम फिल्टरों का विकास बड़े आकार, उच्च गति, उच्च सटीकता एवं पूर्ण स्वचालन की दिशा में हो रहा है। देश में, इटली की EIMCO कंपनी से डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी तकनीकें लाई गईं; उनका विश्लेषण एवं सुधार करके, प्रसंस्करण, असेंबली एवं वेल्डिंग संबंधी एक पूरा प्रक्रिया-तंत्र विकसित किया गया। इसकी तुलना में, मुख्य कमियाँ यह हैं कि बाजार के विकास एवं उत्पादों की मांग संबंधी जानकारी कम है; नवाचार की क्षमता कम है; एवं नई तकनीकों को अपनाने में कमी है। सेंट्रीफ्यूज: सेंट्रीफ्यूज, वह मशीन है जो अपकेंद्रीय बल का उपयोग करके तरल पदार्थों एवं ठोस कणों, या तरल पदार्थों के मिश्रणों में मौजूद विभिन्न घटकों को अलग करती है; इसे ही सेंट्रीफ्यूज भी कहा जाता है। मुख्य रूप से, ऊर्ध्वाधर एवं क्षैतिज प्रकार के सर्पिल-आधारित डिस्चार्ज वाले सेंट्रीफ्यूज होते ह विदेशों में सेंट्रीफ्यूज तकनीक का विकास तेज़ गति से हुआ है, एवं इसका उपयोग विशेषज्ञता एवं विभिन्न उद्देश्यों हेतु क ； देश में विकसित किए गए El-प्रकार के LWFl000-N एवं LWFl050-N प्रकार के सेंट्रीफ्यूजों का उपयोग 7–10 हजार टन/वर्ष क्षमता वाले उच्च-घनत्व वाले पॉलीथीन उत्पादन संयंत्रों में तरल पदार्थों को अलग करने हेतु किया जा रहा है। LWl200x1980 प्रकार के सेंट्रीफ्यूज का उपयोग 22.5 हजार टन/वर्ष क्षमता वाले PTA स्लरी को सुखाने हेतु किया जा रहा है; इस सेंट्रीफ्यूज के घूर्णन ड्रम का व्यास φ1200 मिमी है। लेकिन ऊर्ध्वाधर सेंट्रीफ्यूज अभी भी प्रारंभिक चरण में ही है; विदेशी उत्पादों की तुलना में इसमें मुख्य रूप से डिज़ाइन तकनीक, उत्पादों का बड़े आकार में निर्माण, एवं उत्पादों की श्रृंखलाबद्धता के मामले में कमियाँ हैं। 1.2 सुखाने हेतु वाष्पीकरण उपकरण: यह ऐसा यांत्रिक उपकरण है, जिसमें ऊष्मा देकर सामग्री में मौजूद नमी (आमतौर पर पानी या अन्य वाष्पशील तरल पदार्थ) को वाष्प रूप में बाहर निकाल दिया जाता है; इस प्रकार वांछित नमी-स्तर वाली ठोस सामग्री प्राप्त होती है। जापान की मित्सुई शिपबिल्डिंग, त्सुकिशिमा मेकैनिकल, एवं जर्मनी की FAUVET-GIREL कंपनियों द्वारा निर्मित उपकरणों का व्यास φ4000 मिमी से अधिक होता है। 200,000 टन/वर्ष क्षमता वाले HDPE स्टीम पाइपों हेतु रोटरी ड्रायर, एवं 400,000 टन/वर्ष क्षमता वाले TA उपकरणों हेतु स्टीम पाइपों हेतु रोटरी ड्रायरों का निर्माण अब देश में ही किया जा रहा है। अंतर मुख्य रूप से उपकरणों के बड़े आकार के मामले में देखने को मिलता है; 40–50 लाख टन/वर्ष क्षमता वाले पॉलीथीन एवं पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादन संयंत्रों, तथा 60 लाख टन/वर्ष क्षमता वाले पॉलिएस्टर उत्पादन संयंत्रों में उपयोग होने वाले बड़े आकार के सुखाने वाले उपकरणों के क्षेत्र में देश में अभी विकास की आवश्यकता है। 1.3 मिश्रण उपकरण – मिश्रण उपकरण, यांत्रिक बलों एवं गुरुत्वाकर्षण जैसे तत्वों का उपयोग करके, दो या अधिक पदार्थों को आपस में समान रूप से मिलाने हेतु प्रयोग में आने वाले यंत्र हैं। इन्हें चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है – गैसों एवं कम चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को मिलाने हेतु मिक्सर, मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों एवं पेस्ट जैसे पदार्थों को मिलाने हेतु मिक्सर, थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों को मिलाने हेतु मिक्सर, एवं पाउडर एवं दानेदार ठोस पदार्थो मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक ने हाल ही में FX2N-5A नामक नया हाइब्रिड कनवर्टर लॉन्च किया है। घरेलू स्तर पर मिश्रित उपकरणों संबंधी तकनीकों को और मजबूत बनाने की आवश्यकत 1.4 ऊष्मा-आदान उपकरण
ऊष्मा-आदान उपकरण, रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में अत्यंत महत्वपूर्ण उपकरण हैं। लगभग सभी उत्पादन प्रक्रियाओं में तापन, शीतलन या संघनन की प्रक्रियाएँ होती हैं; इसलिए ये ऊर्जा-बचत हेतु भी महत्वपूर्ण उपकरण हैं। औद्योगिक उपकरणों के बड़े एवं अधिक कुशल होने के साथ, विदेशी हीट एक्सचेंजर भी बड़े आकार के होते जा रहे हैं, एवं कम तापमान अंतर एवं कम दबाव हानि वाली दिशा में विकसित हो रहे हैं। प्लेट-फिन थर्मल एक्सचेंजर (कोल्ड बॉक्स): कोल्ड बॉक्स का उपयोग मुख्य रूप से इथिलीन विघटन, वायु विभाजन, एवं प्राकृतिक गैस के तरलीकरण हेतु किया जाता है। इसकी मुख्य तकनीकें डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी हैं। अमेरिका की S-W कंपनी एवं जर्मनी की लिंडे कंपनी जैसी कंपनियाँ इस क्षेत्र में अत्यधिक उन्नत एवं परिपक्व तकनीकों का उपयोग करती हैं। हांगझोउ की ऑक्सीजन निर्माण कंपनी ने अमेरिका से उन्नत प्रसंस्करण उपकरण – बड़े आकार के वैक्यूम वेल्डिंग ओवन – को अपनाया। इसके कारण कोल्ड बॉक्सों के डिज़ाइन एवं निर्माण की गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय मानकों के स्तर तक पहुँच गई। इन उपकरणों का उपयोग यानशान, यांग्ज़ी, शंघाई आदि स्थानों पर इथिलीन उत्पादन संयंत्रों के नवीनीकरण हेतु किया गया। विदेशों में 9.0 MPa क्षमता वाले कोल्ड बॉक्स उपलब्ध हैं, जबकि घरेलू स्तर पर उच्च दबाव वाले कोल्ड बॉक्सों के डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी तकनीकें अभी तक विकसित नहीं हुई हैं। संघनन/विभाजन तकनीकों के क्षेत्र में भी बहुत बड़ा अंतर है। प्लेट-शेल टाइप के हीट एक्सचेंजर: केवल फ्रांस की Packinox कंपनी ही ऐसे हीट एक्सचेंजरों का उत्पादन कर सकती है; इनका उपयोग कैटालिटिक रीफॉर्मिंग एवं हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है। इनका अधिकतम हीट एक्सचेंज क्षेत्रफल 8000 मीटर² तक होता है। घरेलू स्तर पर विकसित की गई सबसे बड़ी ऊष्मा-हस्तांतरण सतह का क्षेत्रफल 3000 मीटर² है। मुख्य कमी यह है कि विकसित की गई प्रत्येक चिप का क्षेत्रफल तो समान है, लेकिन ऊष्मा-हस्तांतरण क्षेत्रफल कम है। 1.5 एक्सट्रूजन पेलेटाइजिंग उपकरण: यह उपकरण, पॉलिमरों को मिश्रण, एक्सट्रूजन एवं पेलेटाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से पॉलीओलेफिन पेलेटों में बदल देता है; ताकि इन्हें आसानी से परिवहन किया जा सके। विदेशों में, केवल जर्मनी की WP कंपनी एवं जापान की सुजुकी स्टील कंपनी जैसी ही कुछ ही कंपनियों के पास बड़े आकार के मिक्सिंग-ग्रेन्युलेशन मशीनों को डिज़ाइन एवं निर्मित करने हेतु आवश्यक तकनीकें हैं। वर्तमान में इस क्षेत्र में डबल-स्क्रू मिक्सिंग-ग्रेन्युलेशन मशीनों का ही उपयोग अधिक किया जा रहा है। हमारे देश में विकास की गति काफी धीमी है; वर्तमान में यहाँ ज्यादातर छोटे एवं मध्यम आकार के मशीनें ही विकसित/निर्मित की जा रही हैं। ABS सामग्री को प्रसंस्कृत करने हेतु उपयोग में आने वाली लाखों टन क्षमता वाली मशीनों का परीक्षण किया गया, एवं इनके मुख्य तकनीकी मापदंड डिज़ाइन मानकों के अनुरूप पाए गए वर्तमान में, बड़े एवं मध्यम आकार के पॉलीओलेफिन उत्पादन संयंत्रों में उपयोग होने वाले एक्सट्रूजन-ग्रेनुलेशन मशीनें पूरी तर 　2. रासायनिक उद्योग हेतु विशेष उपकरण – रासायनिक उद्योग में उपयोग होने वाले विशेष उपकरणों में रिएक्शन टैंक, टॉवर, टैंक, कंटेनर एवं अन्य रिएक्शन संबंधी उपकरण शामिल हैं। 2.1 बड़े आकार के पॉलिमरीकरण टैंक: विदेशों में, मिश्रण करने हेतु उपयोग में आने वाले रिएक्शन टैंकों संबंधी तकनीकें काफी विकसित हैं; इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों एवं पैरामीटरों के अनुसार विभिन्न प्रकार की मिश्रण प्रणालियों को विकसित करने हेतु किया जा सकता ह देश में विकसित किया गया सबसे बड़ा पॉलिमराइज़ेशन टैंक, 70,000 टन/वर्ष की क्षमता वाला उच्च-घनत्व वाले पॉलीएथिलीन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाला 90 मीटर³ क्षमता वाल 100,000 टन/वर्ष की क्षमता वाले पॉलिएस्टर रिएक्टरों हेतु, एस्टरीफिकेशन एवं पॉलीकंडेन्सेशन प्रक्रियाओं संबंधी अभिक्रिया-गति मॉडल एवं प्रक्रिया-मॉडल विकसित किए गए हैं। इसके अलावा, आवश्यक प्रौद्योगिकी सॉफ्टवेयर, रिएक्टरों की संरचना एवं ऊष्मा-संचरण संबंधी आवश्यकताओं का भी निर्धारण किया गया है। यीज़िंग केमिकल फाइबर द्वारा विकसित एस्टरीफिकेशन एवं पॉलीकंडेन्सेशन रिएक्टरों को अब उत्पादन हेतु उपयोग में लाया जा रहा है। विदेशों की तुलना में मुख्य कमी यह है कि मिक्सरों के प्रकार कम हैं, एवं उनका चयन करने की क्षमता भी कमजोर है। 2.2 पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं में टाटा उपकरणों की मुख्य भूमिका विभाजन, अवशोषण, स्ट्रिपिंग, निष्कर्षण, धोना, पुनर्प्राप्ति, पुनर्निर्माण, जल-निकासी, साथ ही गैसों की शुद्धिकरण एवं ठंडा करने जैसी प्रक्रियाओं में होती है। आमतौर पर उपयोग में आने वाले टॉवर हैं – प्लेट टावर एवं पैकिंग टावर। विदेशों में ऐसे टॉवरों में टॉवर प्लेटों एवं पैकिंग सामग्रियों संबंधी तकनीकों में लगातार सु पिछले 20 वर्षों में हमारे देश में कई उच्च गुणवत्ता वाले प्लेट-टाइप टॉवर एवं फिलर-टाइप टॉवर विकसित किए गए हैं। इनका उपयोग पेट्रोकेमिकल एवं तेल शोधन संयंत्रों में व्यापक रूप से किया जा रहा है, एवं इनका प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत है। इनमें से प्रमुख रूप से, उच्च तरल प्रवाह को संसाधित करने हेतु उपयुक्त डीटी टैरेफ़ाइल, उच्च गैस प्रवाह को संसाधित करने हेतु उपयुक्त सर्कुलेशन टैरेफ़ाइल, उच्च कार्यक्षमता एवं लचीलेपन वाले 3-आयामी मैटर ट्रांसफर टैरेफ़ाइल, तथा स्क्रीन बोर्ड-फिलर कॉम्पोजिट टैरेफ़ाइल आदि शामिल हैं। लुयानयांग एवं दाकिंग में स्थित 5 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाले लुब्रिकेंट-आधारित रिफाइनरी प्लांटों हेतु उपयोग में आने वाले बड़े आकार के प्लेट-टाइप एवं पैकिंग-टाइप डिस्ट्रेस टॉवरों का व्यास φ8400 मिमी है। वहीं, घरेलू रूप से विकसित φ10000 मिमी आकार के बड़े आकार के डिस्टिलेशन टॉवर भी जल्द ही उपयोग में आने वाले हैं। बड़े रासायनिक उर्वरकों के निर्माण हेतु अमोनिया संश्लेषण टॉवर: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रमुख उदाहरणों में केलॉग वर्टिकल संश्लेषण टॉवर, टोपसोल वर्टिकल संश्लेषण टॉवर, वुड वर्टिकल संश्लेषण टॉवर, एवं ब्राउन के तीन इन्सुलेटेड एक्सियल संश्लेषण टॉवर शामिल हैं। घरेलू स्तर पर, अवशोषण एवं उपयोग की प्रक्रियाओं के आधार पर, 2 लाख टन/वर्ष क्षमता वाले अमोनिया संश्लेषण संयंत्रों के निर्माण हेतु पहली बार ऐसे अमोनिया संश्लेषण टॉवरों का डिज़ाइन एवं निर्माण किया गया, जिनमें 2.4 मीटर व्यास वाले मोटी दीवारों वाले बाहरी ट्यूब एवं डबल-कोन वाली सीलिंग प्रणाली का उपयोग किया गया। हालाँकि, ऐसे टॉवरों के डिज़ाइन हेतु आवश्यक सॉफ्टवेयरों का उपयोग अभी तक पूरी तरह से नहीं सीखा गया है; साथ ही, 3 लाख टन/वर्ष क्षमता वाले अमोनिया संश्लेषण टॉवर 2.3 अन्य अभिक्रिया उपकरण: अभिक्रिया उपकरण, रासायनिक अभिक्रियाओं को संपन्न करने हेतु आवश्यक “हृदय-समान” उपकरण हैं। इसका विकास विभिन्न दिशाओं में हो रहा है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, अनुभव-आधारित विधियों के बजाय गणितीय सिमुलेशनों का उपयोग बढ़ रहा है; इससे उपकरण बड़े आकार के, अधिक कुशल, सरल संरचना वाले एवं स्वचालित रूप से कार्य करने वाले बन रहे हैं। अनुसंधान विधियाँ भी एकीकृत दिशा में विकसित हो रही हैं। उत्प्रेरक विघटन रिएक्टर: देश में इसके निर्माण हेतु आवश्यक तकनीकें मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर की ही हैं; इनका उपयोग विभिन्न तेल शोधन संयंत्रों में किया जाता है। हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर: विदेशों में प्रसिद्ध निर्माताओं में जापान स्टील कॉर्पोरेशन एवं कोबे स्टील कॉर्पोरेशन आदि शामिल हैं। देश में कोयला-रसायन उद्योग हेतु ऐसे हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों का विकास किया जा रहा है; इनका बाहरी व्यास 5500 मिमी, दीवार की मोटाई 340 मिमी है, एवं इनका वजन 2040 टन है। ये दुनिया के सबसे भारी हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर हैं। इसमें कमी हमारी नवाचार क्षमता में है। निरंतर पुनर्संश्लेषण हेतु चार-स्तरीय रिएक्टर: अमेरिका की UOP की पेटेंट तकनीक के कारण इस रिएक्टर में उच्च अनुपात में अभिक्रिया होती है; ऊर्जा की बचत होती है; इसके लिए कम जगह की आवश्यकता होती है, एवं निवेश भी कम होता है। देश में इसके डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी तकनीकें पहले से ही उपलब्ध हैं; आंतरिक घटकों की स्थापना संबंधी मानक, UOP द्वारा निर्धारित मांगों के अनुरूप ही हैं। पॉलीप्रोपाइलीन रिंग रिएक्टर: इसके प्रमुख निर्माता हेमंट कंपनी है। ऐसे रिएक्टरों की डिज़ाइन तकनीकें एवं सॉफ्टवेयर लगातार विकसित होते जा रहे हैं। 2 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाले पॉलीप्रोपिलीन रिंग रिएक्टरों को देश में ही विकसित कर लिया गया है, एवं इनका उपयोग शंघाई पेट्रोकेमिकल्स में किया जा रहा है। रिंग-ट्यूब रिएक्टरों के संरचनात्मक डिज़ाइन को समझ लिया गया है; संयुक्त तनावों की गणना हेतु गणितीय मॉडल भी विकसित किए गए हैं। रिंग-ट्यूब रिएक्टरों से संबंधित इंजीनियरिंग समस्याओं का समाधान भी किया गया है। इस क्षेत्र में हमारा तकनीकी स्तर विदेशों के समान ही है। उच्च दबाव वाले पॉलीथीन उत्पादन हेतु अति-उच्च दबाव वाले ट्यूबलर रिएक्टर: इस तकनीक पर जापान, जर्मनी, संयुक्त राज्य अमेरिका एवं नीदरलैंड्स जैसी कंपनियों का नियंत्रण है। भारत में भी इस तकनीक को विकसित करके 30,000 टन/वर्ष एवं 200,000 टन/वर्ष क्षमता वाले अति-उच्च दबाव वाले ट्यूबलर रिएक्टर एवं कूलर बनाए गए हैं। विदेशों की तुलना में, प्रक्रिया-संबंधी सॉफ्टवेयरों के विकास एवं डिज़ाइन तकनीकों के क्षेत्र में काफी अंतर है। देश में केवल गहरे छिद्रों को बनाने की विधि ही उपयोग में आती है, जिसके कारण सामग्री का उपयोग दर कम रह जाता इसके अलावा, अभी तक कोई विशेष मानक या ऑर्डर देने हेतु आवश्यक तकनीकी शर्तें निर्धारित नहीं 　3. सामान्य यांत्रिक उपकरण/रसायन उद्योग हेतु उपयोग में आने वाले सामान्य यांत्रिक उपकरणों में मुख्य रूप से रसायन उद्योग हेतु उपयोग में आने वाले पंप, गैस संपीड़क एवं वाल्व आदि शामिल हैं।
3.1 रसायन उद्योग हेतु उपयोग में आने वाले पंप – पंप, तरल पदार्थों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँ पंपों का उपयोग मुख्य रूप से तरल पदार्थों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचाने हेतु किया जाता है; जैसे पानी, तेल, अम्ल-क्षार, इमल्शन, सस्पेंशन, तरल धातु आदि। इनका उपयोग तरल एवं गैसों के मिश्रणों, तथा घुले हुए ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों को भी एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचाने हेत अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु पंप निर्माण करने वाली प्रमुख कंपनियों में स्विट्जरलैंड की सुल्जर कंपनी, जर्मनी की KSB कंपनी, एवं संयुक्त राज्य अमेरिका की गॉस कंपनी आदि शामिल हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग होने वाले पंपों का उत्पादन तकनीकी रूप से काफी विकसित है; इनके विभिन्न प्रकार एवं मानक भी उपलब्ध हैं। इन पंपों का विकास मुख्य रूप से बड़े आकार, उच्च गति, मेकेट्रॉनिक्स आधारित तकनीकों, एवं पंपों से संबंधित उत्पादों के समूहों के रूप में हो रहा है। विशेष रूप से, उच्च तापमान वाले पंप, कम एवं अत्यधिक कम तापमान वाले पंप, उच्च गति वाले पंप, सटीक मापन हेतु उपयोग में आने वाले पंप, जंग-प्रतिरोधी पंप, चिपचिपे पदार्थों एवं ठोस कणों वाले पदार्थों को परिवहन हेतु उपयोग में आने वाले पंप, तथा शील्डेड पंपों के क्षेत्र में तेजी से प्रगति हो रही है। देश में 100 से अधिक उत्पादन करने वाली कंपनियाँ हैं; इनके द्वारा 100 से अधिक श्रृंखलाओं एवं 2000 से अधिक प्रकार के पंप उत्पादों का निर्माण किया जाता है। ऐसी तकनीकों एवं उत्पादन उपकरणों के कारण ही पेट्रोकेमिकल उद्योग की आवश्यकताएँ पूरी हो पाती हैं। विदेशों की तुलना में, घरेलू स्तर पर पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु उपयोग में आने वाले पंपों के डिज़ाइन संबंधी सिद्धांत एवं विधियाँ काफी पिछड़ी हुई हैं। उत्पादों के विकास हेतु अक्सर नकल एवं तुलनात्मक विधियों का ही उपयोग किया जाता है; सैद्धांतिक आधार एवं प्रयोगात्मक अनुसंधान डेटा की कमी है। ； प्रसंस्करण हेतु आवश्यक उपकरण एवं प्रौद्योगिकियाँ काफी पिछड़ी हुई हैं; इस कारण प्रसंस्करण की सटीकता कम है, एवं उत्पादन दक्षत ； उत्पादों का श्रृंखलाबद्ध एवं सार्वभौमिक होने का स्तर कम है; विभिन्न प्रकार/मॉडल भी कम हैं। ； पंपों की दक्षता, गुणवत्ता एवं विश्वसनीयता, सीलिंग क्षमता, जंग-प्रतिरोधक क्षमता आदि मामलों में विदेशी पंपों की तुलना में अभी भी काफी कमी है; इसलिए रासायनिक उद्देश्यों हेतु पंपों का आयात अभी भी बहुत हो रहा है। रोटेक्स पंप: वर्तमान में हमारे देश में निर्मित रोटेक्स पंपों की गुणवत्ता, मौजूदा मानकों के अनुसार, लगभग 70% ही है। अंतरराष्ट्रीय स्तर की तुलना में इन पंपों के समग्र प्रदर्शन में काफी कमी है। इसके मुख्य लक्षण हैं – शाफ्ट सील से तेल लीक होना; घरेलू रूप से निर्मित शाफ्ट सील, लंबे समय तक काम करने में सक्षम नहीं होते; तेल लीक होना एक आम समस्या है। ； कंपन एवं शोर बहुत अधिक है। कुछ उत्पादों में गति-संतुलन ठीक नहीं होता, जबकि कुछ गियरों एवं बेयरिंगों में सटीकता की कमी होती है। ； उद्योग मानकों के अनुसार, कुछ उत्पादों में शून्य-प्रवाह संपीडन अनुपात एवं अधिकतम अनुमेय दबाव-अंतर, मानकों के अनुरूप नहीं होता। कुछ उद्यमों में उत्पादन प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक उपकरण पुराने होते हैं; इस कारण घटकों की प्रसंस्करण एवं संयोजन संबंधी सटीकता सुनिश्चित नहीं की जा सकती। उपरोक्त समस्याओं के कारण, रोटरी पंपों का संचालन अविश्वसनीय हो जाता है, एवं इनमें खराबी होने की संभावना भी अधिक रहती है। कुछ पंपों को कुछ ही महीनों में मरम्मत की आवश्यकता होती है; जबकि जर्मनी की L-H कंपनी के रोटरी पंपों को कई वर्षों तक बिना किसी मरम्मत के ही चलाया जा सकता है। यह दोनों में बहुत बड़ा अंतर है। स्पिनल पंप: वर्तमान में हमारे देश में स्पिनल पंपों का उत्पादन, डिज़ाइन स्तर से लेकर निर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता तक, हर मामले में परिपक्व हो चुका है। प्रमुख उद्यमों द्वारा निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता काफी स्थिर है, एवं इनकी बाहरी गुणवत्ता में भी स्पष्ट सुधार हुआ है। पिछले कुछ वर्षों में, तेल रिसाव जैसी समस्याओं पर कुछ हद तक नियंत्रण पाया गया है। स्क्रू पंपों में उपयोग होने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता में सुधार हुआ है; इससे स्क्रू पंपों की विश्वसनीयता में भी वृद्धि हुई है। गुओतोउ नानगुआंग लिमिटेड द्वारा निर्मित 2XZ-8A सीधे-जुड़ने वाले प्रकार के स्क्रू पंप, हाल के वर्षों में बने स्क्रू पंपों में से कुछ ही नए मॉडल हैं। सामान्य गति वाले पंपों से लेकर उच्च गति वाले पंपों तक, इनमें तकनीकी स्तर पर काफी सुधार हुआ है; इससे उच्च तापमान एवं उच्च गति पर काम करने की स्थितियों में पंप के घटकों के जल्दी खराब होने/घिस जाने की समस्या का समाधान हुआ है। वैक्यूम पंप: वर्तमान में हमारे देश में वैक्यूम पंपों संबंधी उत्पादों की विविधता है, एवं इनकी गुणवत्ता में लगातार सुधार हो रहा है। इससे घरेलू बाजार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा रहा है। चीन के विश्व व्यापार संगठन में शामिल होने के बाद अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रतिस्पर्धा और भी तीव्र हो गई है। हमारे देश में निर्मित वैक्यूम पंपों की गुणवत्ता में अभी भी काफी कमी है। इसलिए हमें गंभीरता से विचार करके उचित उपाय खोजने होंगे, ताकि हम जितनी जल्दी हो सके अंतरराष्ट्रीय स्तर तक पहुँच सकें। स्लाइड वाल्व पंप: घरेलू रूप से निर्मित स्लाइड वाल्व पंपों में, विदेशी उत्पादों की तुलना में अभी भी काफी कमियाँ हैं। इसके मुख्य लक्षण हैं – अत्यधिक शोर एवं कंपन। जैसे कि H-150 स्लाइड वाल्व पंपों में, घरेलू उत्पादों में आमतौर पर फुट बोल्टों का उपयोग किया जाता है; अन्यथा कंपन के कारण पंप में गंभीर समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ； ईंधन का रिसाव, तेल का रिसाव। पंप शुरू होने पर तेल अत्यधिक मात्रा में निकलता है, एवं संचालन के दौरान भी तेल लीक होता रहता है। अधिकांश उत्पादों में यह सम ； पंप बंद होने से तेल वापस आ जाता है; इस कारण मशीन को चालू करने में कठिनाई होती है, एवं मोटर पर अतिभ ； स्थिरता एवं विश्वसनीयता कम है; उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरण पुराने होने के कारण न केवल उत्पादन दक्षता कम है, बल्कि विभिन्न घटकों का आपस में आदान-प्रदान भी कठिन है। इस कारण उत्पादों की स्थिरता एवं विश्वसनीयता प्रभावित होती है। उच्च दबाव वाले पंप: उच्च दबाव वाले पंपों के उदाहरणों में उच्च दबाव वाले मीथेन पंप एवं उच्च दबाव वाले तरल नाइ उच्च दबाव वाले मिथाइल अमोनिया पंप एवं उच्च दबाव वाले तरल अमोनिया पंप, यूरिया उत्पादन संयंत्रों में सबसे अधिक क्षय का शिकार होने वाले, एवं तकनीकी रूप से सबसे जटिल पंप है मध्यम एवं छोटे आकार के यूरिया उत्पादन संयंत्रों में आमतौर पर आवर्ती पिस्टन संरचना का उपयोग किया जाता है, जबकि बड़े आकार के यूरिया उत्पादन संयंत्रों में अक्सर बहु-स्तरीय सेंट्रीफ्यूजल एवं उच्च गति वाली पार्श्व-प्रवाह संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में आवर्ती संरचना वाले प रिवर्सिबल पंप यूनिटों का आकार बड़ा होता है, इनकी संरचना जटिल होती है; इनकी मरम्मत करना कठिन होता है। पंप के शरीर में थकावट के कारण दरारें आ सकती हैं। लेकिन ये पंप अपेक्षाकृत विश्वसनीय होते हैं, एवं इनकी दक्षता भी अधिक होती ह हाई-स्पीड प्रवाह-पंपों में द्विस्तरीय रेडियल पंखे होते हैं; इनकी गति 14,000 से अधिक चक्कर/मिनट होती है। ऐसे पंपों की संरचना संकीर्ण होती है, एवं इनका संचालन भी स्थिर होता है। लेकिन सीलिंग एवं क्षय संबंधी समस्याएँ काफी गंभीर होती हैं, एवं इनका समाधान करना कठिन होता है। बहु-स्तरीय सेंट्रीफ्यूज पंप, इन दोनों के बीच में होता है; इसका निर्माण काफी आसान होता है, इसकी सीलिंग संरचना अच्छी होती है, एवं यह काफी विश्वसनीय भी होता है। इन तीनों प्रकार की संरचनाओं वाले उच्च-दबाव वाले मेथानॉल पंपों का विकास देश में ही किया गया है; निर्माण एवं उपयोग संबंधी कोई खास समस्या नहीं है। लेकिन फिलहाल ऐसे उत्पाद मुख्य रूप से आयात पर ही निर्भर हैं। स्लरी पंप: स्लरी पंप के उदाहरण के रूप में फॉस्फोरिक एसिड स्लरी पंप को लिया जा सकता है फॉस्फेट स्लरी पंप, फॉस्फेट खाद उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले विभिन्न पंपों को संदर्भित करता है; यह अत्यधिक क्षार-प्रतिरोधी एवं क्षय-प्रतिरोधी पंपों का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। फॉस्फेट उर्वरक उद्योग के विकास की शुरुआत में, जलरोधक गुणों वाले रासायनिक पंपों का उपयोग किया जाता था; लेकिन ऐसे पंपों की आयु केवल एक सप्ताह ही होती थी। इस कारण, देश-विदेश के पंप निर्माण संबंधी विशेषज्ञों ने फॉस्फेट स्लरी पंपों की संरचना, सामग्रियों के परीक्षण, सीलिंग संबंधी तकनीकों आदि के क्षेत्र में बहुत सारे अनुसंधान किए। फॉस्फेट स्लरी पंपों के डिज़ाइन में, सबसे पहले जिस समस्या का समाधान करना आवश्यक है, वह है जंग-प्रतिरोधकता, या जंग एवं क्षरण की समस्याएँ। इसलिए, संरचनात्मक डिज़ाइन, तथा पंप के आवरण एवं पंप के पंखों के बीच के संबंधों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। विदेशों में फॉस्फेट स्लरी पंपों में उपयोग होने वाली धातु सामग्री, माध्यम की प्रकृति के आधार पर विभिन्न श्रेणियों में उपलब्ध होती है। घरेलू विनिर्माण कंपनियों एवं अनुसंधान संस्थानों ने भी विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की जंग-प्रतिरोधक क्षमता एवं घिसाव-प्रतिरोधक क्षमता का अध्ययन किया, ताकि वे अपनी ही फेराइट स्टील, डुअल-फेज स्टील, ऑस्टेनाइट स्टील आदि सामग्रियों की श्रृंखलाओं को विकसित कर सकें। देश में फॉस्फेट स्लरी पंपों के निर्माण हेतु कई विशेषज्ञ कारखाने हैं। साथ ही, चीनी विज्ञान अकादमी, विश्वविद्यालय, डिज़ाइन संस्थान एवं अनुसंधान केंद्र आदि भी इस क्षेत्र में अनुसंधान एवं विकास में योगदान दे रहे हैं। इस प्रकार, फॉस्फेट स्लरी पंपों के घरेलू उत्पादन संबंधी समस्याएँ अब लगभग हल हो चुकी ह 3.2 वाल्व – वाल्व, तरल पदार्थों के प्रवाह, दबाव एवं प्रवाह-दिशा को नियंत्रित करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण हैं। उपयोग के आधार पर इन्हें 7 श्रेणियों में विभाजित किया गया है: तेल शोधन संयंत्रों में उपयोग होने ऑयल रिफाइनिंग संयंत्रों में उपयोग होने वाले वाल्वों में से अधिकांश पाइपलाइन वाल्व ही होते हैं; जैसे – गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, रिवर्स वाल्व, सुरक्षा वाल्व, बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, एवं ड्रेनेज वाल्व। इनमें से गेट वाल्वों की संख्या कुल वाल्वों की संख्या का लगभग 80% होती है। वाल्वों पर संयंत्र के कुल निवेश का 3% से 5% खर्च होता है। फाइबर उत्पादन संयंत्रों हेतु वाल्व। रेशमी उत्पादों में मुख्य रूप से पॉलिएस्टर, नायलॉन एवं विनिलॉन जैसी तीन प्रमुख श्रेणियाँ हैं। इसके लिए आवश्यक वाल्वों में बॉल वाल्व, जैकेट वाल्व (जैकेट बॉल वाल्व, जैकेट गेट वाल्व, जैकेट कट-ऑफ वाल्व) शामिल हैं। एक्रिलोनाइट उत्पादन हेतु वाल्व। इस उपकरण में आमतौर पर API मानकों के अनुसार निर्मित वाल्वों का ही उपयोग किया जाता है; जिनमें मुख्य रूप से गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, रिवर्स वाल्व, बॉल वाल्व, ड्रेनेज वाल्व, स्प्रे वाल्व, एवं क्लोज़ वाल्व शामिल हैं। इनमें से गेट वाल्व, कुल वाल्वों का लगभग 75% हिस्सा होते हैं। सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु उपयोग में आने चूँकि सिंथेटिक अमोनिया बनाने हेतु उपयोग की जाने वाली सामग्रियाँ एवं शुद्धीकरण विधियाँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए इस प्रक्रिया में उपयोग होने वाले वाल्वों के तकनीकी गुण भी अल वर्तमान में, देश में सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु मुख्य रूप से गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, रिवर्स वाल्व, ड्रेनेज वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, बॉल वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, नियंत्रण वाल्व, सुई-आकार के वाल्व, सुरक्षा वाल्व, तथा उच्च/निम्न तापमान हेतु वाल्वों की आवश्यकता होती है। इनमें, बंद करने वाले वाल्व, उपकरणों में प्रयोग होने वाले कुल वाल्वों में से 53.4% हिस्सा बनाते हैं; गेट वाल्व 25.1%, ड्रेनेज वाल्व 7.7%, सुरक्षा वाल्व 2.4% हिस्सा बनाते हैं। नियंत्रण वाल्व, निम्न तापमान वाल्व एवं अन्य वाल्व मिलकर 11.4% हिस्सा बनाते हैं। ये सभी वाल्व एथिलीन उत्पादन उपकरणों में प्रयोग होते हैं। एथिलीन उत्पादन संयंत्र, पेट्रोकेमिकल उद्योग का मुख्य संयंत्र है; इसमें विभिन्न प्रकार के वाल्वों की आवश्यकता होती है। गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, रिवर्स वाल्व, एवं लिफ्टिंग-रॉड वाले बॉल वाल्व ही सबसे अधिक प्रचलित हैं; इनमें से गेट वाल्व सबसे महत्वपूर्ण है। ““पंद्रहवीं योजना” के तहत, देश में प्रतिवर्ष 660,000 टन इथिलीन उत्पन्न करने हेतु 6 ऐसे संयंत्र बनाने आवश्यक हैं; ऐसी स्थिति में वाल्वों की मांग भी काफी अधिक होगी। इसके अलावा, बड़े इथिलीन एवं उच्च-दबाव वाले पॉलीथीन संयंत्रों में अत्यधिक उच्च तापमान होता है; ऐसी स्थितियों में कम तापमान एवं उच्च दबाव के लिए विशेष प्रकार के वाल्वों की आवश्य वायु विभाजन उपकरणों हेतु वाल्व। ““वायु विभाजन” का अर्थ है वायु को अलग-अलग भागों में विभाजित करना। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से वॉल्व, सुरक्षा वॉल्व, रिवर्स वॉल्व, नियंत्रण वॉल्व, बॉल वॉल्व, बटरफ्लाई वॉल्व, एवं निम्न तापमान वाले वॉल्वों पॉलीप्रोपाइलीन संयंत्रों में उपयोग होने वाले व पॉलीप्रोपिलीन, वास्तव में प्रोपिलीन को कणों के रूप में इस्तेमाल करके संश्लेषित किया गया एक उच्च-आणविक वजन वाला यौगिक है। इस उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व, रिवर्स वाल्व, स्प्रे वाल्व, बॉल वाल्व एवं हाइड्रोफोबिक वाल्वों का उपयोग किया जाता है 3.3 पाइप एवं पाइप उपकरण, वे उपकरण हैं जो पाइपों, पाइपों को आपस में जोड़ने वाले उपकरणों, तथा वाल्वों के द्वारा आपस में जुड़कर गैसों, तरल पदार्थों, या ठोस कणों वाले तरल पदार्थों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचाने में सहायता करते हैं। आने वाले समय में, पाइपलाइन संबंधी तकनीकों के क्षेत्र में 43 ऐसी तकनीकों पर विशेष ध्यान दिया जाएगा – इन तकनीकों का विकास, उनका व्यापक उपयोग, एवं उनका अग्रणी स्तर पर विकास। इन तकनीकों के कार्यान्वयन के माध्यम से, तेल एवं गैस परिवहन संबंधी तकनीकें, तेल एवं गैस भंडारण संबंधी तकनीकें, पाइपलाइन निर्माण संबंधी तकनीकें, पाइपलाइनों की गुणवत्ता मूल्यांकन संबंधी तकनीकें, एवं तेल/गैस पाइपलाइनों के संचालन एवं प्रबंधन संबंधी तकनीकें विकसित की जाएंगी। इस तरह पाइपलाइन संबंधी तकनीकों का स्तर सुधरेगा। इन 43 तकनीकों में, जिन पर विशेष ध्यान देकर काम करने की आवश्यकता है, ऐसी 26 तकनीकें हैं; ऐसी 10 नई तकनीकें हैं जिन्हें व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है; एवं ऐसी 7 तकनीकें हैं जिन पर अग्रणी अनुसंधान किया जा रहा है। 3.4 औद्योगिक भट्टियाँ – औद्योगिक उत्पादन में, ईंधन के दहन या विद्युत ऊर्जा से प्राप्त गर्मी का उपयोग करके सामग्री या वस्तुओं को गर्म करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों को ही औद्योगिक भट्टियाँ कहा जाता है। रासायनिक उत्पादन में इनके उपयोग के आधार पर, इन्हें हीटिंग फर्नेस, क्रैकिंग फर्नेस, कन्वर्शन फर्नेस आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। एथिलीन विघटन भट्टियाँ: इस तकनीक का उपयोग करने वाली प्रमुख कंपनियों में ABB, KBR, S&W, KTI एवं Linde आदि शामिल हैं। इस प्रक्रिया में उच्च तापमान, कम समय एवं कम हाइड्रोकार्बन दबाव का उपयोग किया जाता है; ताकि चयनात्मकता में सुधार हो सके एवं निवेश भी कम हो सके। समग्र रूप से देखा जाए तो, हमारे देश में विघटन तकनीकें अभी भी विश्व स्तर से काफी पीछे हैं। इसका मुख्य कारण यह है कि उपकरणों का आकार छोटा है, कच्चे माल की खपत, ऊर्जा खपत एवं उत्पादन लागत अधिक है; उपकरणों का संचालन अवधि भी कम है। नियंत्रण का स्तर भी कम है, तकनीकों को बार-बार आयात किया जाता है, एवं नवाचार एवं विकास की गति धीमी है। रूपांतरण भट्टियाँ एवं वाष्पीकरण भट्टियाँ: विदेशों में बड़े औद्योगिक संयंत्रों का विकास मुख्य रूप से अमेरिका की केलॉग कंपनी, ब्रिटेन की इम्पीरियल केमिकल इंजीनियरिंग कंपनी, डेनमार्क की टोपसो कंपनी आदि द्वारा किया गया है। घरेलू रूप से डिज़ाइन एवं निर्मित, प्रति वर्ष 200,000 टन सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले ऐसे उपकरणों में प्रयोग होने वाले रूपांतरण भट्टियों में, उच्च तापमान वाली भट्टियों एवं संवहन खंडों में प्रयोग होने वाली उच्च-आवृत्ति वाली वेल्डेड फिन वाली नलियों का निर्माण पहली बार घरेलू स्तर पर ही सफलतापूर्वक किया गया। लेकिन अभी तक औद्योगिक उद्देश्यों हेतु प्रति वर्ष 300,000 टन अमोनिया उत्पादन हेतु उपयो देश में अभी तक वाष्पीकरण यंत्रों का स्वयं डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है; जल-कोयला मिश्रण के लिए आवश्यक नोज़लों को ज्यादातर आ अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर: यह ऊर्जा-बचत हेतु एक महत्वपूर्ण उपकरण है; इसका उपयोग इथिलीन विघटन एवं अमोनिया संश्लेषण प्रक्रियाओं में किया जाता है। जर्मनी की बोर्सिग कंपनी एवं अमेरिका की केलॉग कंपनी की तकनीकें इस क्षेत्र में अत्यधिक उन्नत हैं। देश में मुख्य रूप से “फ्लोटिंग हेड” प्रकार के अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलरों से संबंधित तकनीकों का विकास किया गया। साथ ही, अन्य प्रकार के रूपांतरित गैसों से संबंधित महत्वपूर्ण तकनीकों पर भी प्रयोगात्मक अनुसंधान किए गए। “समग्र डिज़ाइन”, “पतली प्लेटों पर लगने वाले भारों की गणना एवं विश्लेषण”, “फायर ट्यूब वाले अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलरों में होने वाली आंतरिक प्रक्रियाओं की गणना एवं विश्लेषण” आदि से संबंधित प्रोग्राम विकसित किए गए। विकसित किए गए पहले “फ्लोटिंग हेड” प्रकार के अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर का उपयोग सिचुआन केमिकल्स फैक्ट्री में 200,000 टन/वर्ष क्षमता वाले सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन संयंत्र में किया गया। हालाँकि, 300,000 टन/वर्ष क्षमता वाले ऐसे बॉयलरों का अभी तक निर्माण नहीं किया गया है। 3.5 गैस कंप्रेसर: गैस कंप्रेसर, दबाव उत्पन्न करने एवं गैसों को परिवहन करने हेतु आवश्यक उपकरण है। इसके प्रकार में टर्बाइन आधारित कंप्रेसर एवं रिकर्सिव कंप्रेसर शामिल हैं। जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी, इटली, स्विट्जरलैंड आदि देशों में ऐसे कंप्रेसरों के डिज़ाइन एवं निर्माण हेतु अत्याधुनिक तकनीकें उपलब्ध हैं। लंबे समय से, देश में स्वदेशी रूप से विकास किया गया, या आयात करने के बाद कई कठिनाइयों पर विजय प्राप्त की गई, जिससे महत्वपूर्ण प्रगति हुई। इनमें से, क्षैतिज-विभाजन वाले सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर एवं अक्षीय-प्रवाह वाले कंप्रेसर, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध समान उत्पादों के तुलना में अत्यधिक उन्नत स्तर पर हैं। सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर विकास की दिशा, अधिक क्षमता वाले, उच्च दबाव वाले, कम प्रवाह दर वाले, कम शोर वाले एवं उच्च दक्षता वाले कंप्रेसर उत्पादों का विकास है। देश में ऐसे उत्पादन संयंत्र दस से अधिक हैं; खासकर शेनयांग ग्वाइडर फैक्ट्री, शंघाई ग्वाइडर फैक्ट्री, शान्सी ग्वाइडर फैक्ट्री आदि। घरेलू स्तर पर उपलब्ध सेंट्रीफ्यूजल कंप्रेसर, जो उच्च तकनीक, उच्च मापदंडों, उच्च गुणवत्ता एवं विशेष विशेषताओं वाले होते हैं, अभी भी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पा रहे हैं; लगभग 50% कंप्रेसरों को विदेश से ही आयात करना प इसके अलावा, तकनीकी स्तर, गुणवत्ता एवं पूर्णता के मामले में विदेशों की तुलना में अभी भी कमी है। बड़े आकार के गैस कंप्रेसरों के डिज़ाइन एवं निर्माण के क्षेत्र में अभी तक पर्याप्त अनुभव नहीं है। आने-जाने वाले प्रकार के कंप्रेसर: इनमें आमतौर पर बिना बेस के, पूरी तरह से ढके हुए एवं कम शोर उत्पन्न करने वाला डिज़ाइन होता है; **इससे स्थापना, बेस एवं समायोजन संबंधी लागतें कम हो जाती हैं.** देश में 20 से अधिक उत्पादन करने वाली कंपनियाँ हैं; इनके द्वारा L, D, DZ, H, M आदि प्रकार की दर्जनों कंप्रेसर श्रृंखलाओं एवं सैकड़ों उत्पादों का निर्माण किया जाता है। लेकिन बड़े आकार के रिटर्नल कंप्रेसर अभी भी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पा रहे हैं। 4. उपकरण/यंत्र – उपकरण/यंत्र, वे साधन या उपकरण हैं जिनका उपयोग विभिन्न भौतिक मात्राओं, पदार्थों की संरचना, एवं उनके गुणधर्मों का पता लेने, मापने, अवलोकन करने एवं गणना करने हेतु किया जाता है। सामान्य शब्दों में, उपकरणों में स्वचालित नियंत्रण, अलार्म, संकेत प्रसारण एवं डेटा संसाधन जैसी कार्यक्षमताएँ भी हो सकती हैं। औद्योगिक स्वचालन उपकरण: फील्ड बस तकनीक पर आधारित मुख्य नियंत्रण प्रणालियों, स्मार्ट मीटरों, तथा विशेष/विशिष्ट उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले स्वचालन उपकरणों का विकास किया जाना आवश्यक है। ； सेवा क्षेत्रों का व्यापक रूप से विस्तार करना, उपकरणों/मापन उपकरणों को डिजिटल, स्मार्ट एवं नेटवर्क-आधारित बनाना; स्वचालित मापन उपकरणों को एनालॉग तकनीक से डिजिटल तकनीक में परिवर्तित करना। 5 वर्षों के भीतर डिजिटल मापन उपकरणों का अनुपात 60% से अधिक हो जाना चाहिए। ； स्वतंत्र बौद्धिक संपदा वाले स्वचालन सॉफ्टवेयरों के व्यावसायीकरण को तेज करना। पर्यावरण संरक्षण हेतु उपकरण/उपकरणें: वायुमंडलीय एवं जलीय पर्यावरण की निगरानी हेतु स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों संबंधी उत्पादों का विकास किया जाना आवश्यक है। पर्यावरण संरक्षण संबंधी कानूनों को सख्त बनाने, पर्यावरण संरक्षण हेतु निवेश बढ़ाने, एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी उद्योगों को विकसित करने की आवश्यकता है; क्योंकि यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लिए एक नया विकास केंद्र है। चूँकि हमारे देश में 5000 से अधिक पर्यावरण निगरानी केंद्र हैं, एवं शहरों में सीवेज एवं औद्योगिक अपशिष्टों के निपटान हेतु भी बड़ी संख्या में सुविधाएँ हैं, इसलिए भविष्य में पर्यावरण संरक्षण हेतु उपकरणों के बाजार में काफी वृद्धि होगी। संबंधित स्रोतों के अनुसार, 1998 में हमारे देश में पर्यावरण संरक्षण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों एवं निगरानी प्रणालियों का उत्पादन मूल्य लगभग 11.7 अरब रुपये था। 2005 तक यह आंकड़ा 42 अरब रुपये तक पहुँच जाएगा, जिससे यह 1990 के दशक के अंत में अंतरराष्ट्रीय स्तर के बराबर हो जाएगा। इस समय घरेलू बाजार में इन उत्पादों का हिस्सा 50%–60% होगा। 2010 तक यह आंकड़ा 110 अरब रुपये तक पहुँच जाएगा, और घरेलू बाजार में इन उत्पादों का हिस्सा 70% से अधिक हो जाएगा। इससे स्पष्ट है कि इसके बाजारी अवसर बहुत ही व्यापक हैं। विश्लेषणात्मक रसायन उपकरण: मुख्य अनुसंधान क्षेत्रों में से एक है उच्च-प्रवाह विश्लेषण; अर्थात्, एक निश्चित समय में बड़ी संख्या में नमूनों का विश्लेषण/परीक्षण किया जा सकता है। ； दूसरा है चरम परिस्थितियों का विश्लेषण; इसमें एकल अणु/एकल कोशिकाओं का विश्लेषण एवं उनका नियंत्रण, वर्तमान में लोकप्रिय अध्ययन विषय हैं। ； तीसरा है ऑनलाइन, रियल-टाइम, वास्तविक स्थल पर या सीधे ही विश्लेषण करना; अर्थात् नमूने को एकत्र करने से लेकर डेटा प्राप्त होने तक, तेज़ गति से या एक ही चरण में विश्लेषण किया जाता है। ； चौथा है संयुक्त तकनीक – अर्थात्, दो (या दो से अधिक) विश्लेषण तकनीकों को आपस में जोड़कर उनका उपयोग करना; इससे अधिक जटिल विश्लेषण कार्य पूरे किए जा सकते हैं। संयुक्त तकनीकों एवं संयुक्त उपकरणों का उपयोग, खासकर त्रिसंयोजित या चतुःसंयोजित प्रणालियों का विकास, आधुनिक विश्लेषणात्मक उपकरणों के विकास हेतु एक महत्वपूर्ण दिशा बन गया है। ； पाँचवीं तकनीक है “एरे तकनीक”。 यदि संयुक्त विश्लेषण तकनीकों को कंप्यूटर में प्रयोग होने वाली अनुक्रमिक प्रक्रियाओं के रूप में देखा जाए, तो एरे तकनीक को कंप्यूटर में प्रयोग होने वाली समानांतर प्रक्रियाओं के रूप में ही माना जा सकता है। कंप्यूटरों की तरह, एरे विधि भी विश्लेषण की गति या नमूनों के प्रसंस्करण हेतु आवश्यक मात्रा को काफी हद तक बढ़ाने हेतु सबसे अच्छा तरीका है। जैसे ही समानांतर प्रणालियों की अवधारणा को एकीकरण एवं चिप निर्माण तकनीकों के साथ बेहतर तरीके से जोड़ दिया जाएगा, विश्लेषणात्मक रसायन विज्ञान एक नए क्षेत्र की ओर अग्रसर हो जाएगा।