कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने हेतु “गैसीकरण तकनीक 2.0” आवश्यक है।

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पिछले दो वर्षों में कोयले से गैस, कोयले से मेथनॉल, कोयले से तेल आदि जैसी परियोजनाओं में तेजी से विकास हुआ। लेकिन अब ऐसी परियोजनाओं को उच्च लागत एवं कम लाभ जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। ये समस्याएँ इस नए उद्योग के विकास में बड़ी बाधाएँ बन रही हैं। कोयला-रसायन उद्योग में पिछले कुछ वर्षों से इसको लेकर बहुत चर्चा हो रही है। लेकिन कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने संबंधी तकनीकों में अभी तक उच्च संचालन लागत एवं कम उत्पादन दर जैसी समस्याओं का समाधान नहीं हो पाया है; यही कारण है कि यह तकनीक इस उद्योग के विकास में बाधा बन रही है। हाल ही में, कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने वाली कई कंपनियों के अधिकारियों ने चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूज़पेपर के संवाददाताओं से बातचीत करते हुए कहा कि क्या ऐसी कंपनियाँ नई तकनीकों के दम पर विकास हासिल कर सकती हैं, यह इस उद्योग के विकास हेतु एक महत्वपूर्ण कारक बन गया है। जानकारी के अनुसार, विदेशी स्तर पर बहुत ध्यान आकर्षित करने वाली “दातांग के ची माइनरल गैस कंपनी” की वार्षिक 4 अरब घन मीटर गैस उत्पादन क्षमता वाली परियोजना के दूसरे चरण में प्रगति हुई है। इस परियोजना को 2016 की दूसरी छमाही में शुरू किए जाने की योजना है; ऐसी स्थिति में इसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 26 अरब घन मीटर से अधिक हो सकती है। इसी के साथ, प्रक्रियात्मक कारणों एवं धन संबंधी समस्याओं के कारण रुके हुए इनर मंगोलिया के ओर्डोस में स्थित 3 कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन परियोजनाओं का भी धीरे-धीरे निर्माण शुरू होगा। कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन परियोजनाएँ, कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उद्योग का प्रतीक हैं; इनका बड़े पैमाने पर शुरू होना इस उद्योग के लिए नए विकास अवसरों का संकेत है। “हालाँकि, मूल रूप से, कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियों का विकास हो पाएगा या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इस उद्योग में उपयोग होने वाले महत्वपूर्ण उपकरणों एवं तकनीकों में कोई बड़ी प्रगति हो पाती है या नहीं। कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन हेतु आवश्यक मुख्य उपकरण एवं सहायक तकनीकें, ऊर्जा-बचत एवं खपत कम करने हेतु प्रमुख नवाचारी उपाय हैं। स्वच्छ एवं पर्यावरण-अनुकूल वातावरण बनाने, तथा दीर्घकालिक रूप से स्थिर रूप से कार्य करने हेतु, उद्यमों को इन महत्वपूर्ण क्षेत्रों में लगातार निवेश एवं नवाचार करना आवश्यक है। यह भी कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने वाली कंपनियों के लिए मंद बाजार परिस्थितियों में एक उम्मीद है… शायद ‘तेरहवीं पंचवर्षीय योजना’ के दौरान ऐसी कंपनियों के लिए बेहतर समय जल्द ही आ जाएगा। ”इनर मंगोलिया बेईकोंग जिंगताई एनर्जी डेवलपमेंट कंपनी के महाप्रबंधक जोंग हाइजुन ने ऐसा ही कहा। “उद्योग जगत में अक्सर यह कहा जाता है कि तकनीक ही उत्पादकता है, एवं नई तकनीकों के आविष्कार से किसी उद्योग की स्थिति बदल सकती है। यह भी हमारे इस साल के महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। हम तकनीकी प्रगति के माध्यम से रूची गैसीकरण यंत्रों की क्षमता एवं तकनीकों में सुधार करके, लागत कम करके एवं दक्षता बढ़ाकर विकास हासिल करना चाहते हैं। ”हेनान कोयला-रसायन समूह के यीमा गैसीकरण संयंत्र के पार्टी सचिव गुओ हुआमिंग ने कहा। डाटांग के ची माइनरल नेचुरल गैस कंपनी के तकनीकी विभाग के प्रमुख शेन झोंगजुआन का कहना है कि देश में वर्तमान में कुछ कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियाँ 38,756 मानक घन मीटर/घंटे की क्षमता वाले रूची भट्टियों का उपयोग कर रही हैं; इन भट्टियों की अधिकतम क्षमता 42,000 मानक घन मीटर/वर्ष है, एवं इनका संचालन दबाव 4.0 MPa है। वास्तविक परिचालन परिणामों से पता चलता है कि 3.5 MPa के आसपास ही दबाव बनाए रखना अधिक किफायती एवं सुरक्षित है। इसके अलावा, भट्टी में डाले जाने वाले कोयले की गुणवत्ता के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, जिससे लागत भी अधिक हो जाती है। कम उत्सर्जन, कम ऊर्जा-खपत एवं कम कोयले की आवश्यकता वाले गैसीकरण यंत्रों का विकास, कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने वाली कंपनियों को अपने निवेश को कम करके अधिक लाभ प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। जानकारी के अनुसार, ऊर्जा-बचत एवं खपत में कमी लाने हेतु, कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियाँ तकनीकी नवाचारों एवं नए तरीकों की खोज में लगी हुई हैं। गुओ हुआमिंग ने कहा कि इस वर्ष, यीमा गैसीकरण संयंत्र एवं साइडिंग इंजीनियरिंग कंपनी ने मिलकर **उच्च-तकनीकी अनुसंधान एवं विकास कार्यक्रम (“863” कार्यक्रम) शुरू किया है। यह कार्यक्रम, बड़े पैमाने पर कोयले को दबाकर गैस में बदलने संबंधी तकनीकों एवं इसके लिए आवश्यक बुनियादी ढाँचे से संबंधित है। यह परियोजना, कोयले से स्वच्छ गैस उत्पादन हेतु आवश्यक महत्वपूर्ण तकनीकी आवश्यकताओं को ध्यान में रखकर, कम प्रदूषण, कम उत्सर्जन, कम ऊर्जा-खपत एवं कम ऑक्सीजन-खपत वाली, बड़े पैमाने पर कोयले को गैस में बदलने हेतु आवश्यक तकनीकों के विकास एवं इनके औद्योगिक अनुप्रयोगों पर काम करती है; ताकि ऐसी तकनीकें औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपलब्ध हो सक “इस परियोजना में साईडिंग कंपनी अनुसंधान एवं विकास का कार्य करेगी, जबकि कोयले से प्राकृतिक गैस बनाने वाली कंपनी प्रदर्शन हेतु आवश्यक उपकरणों के निर्माण एवं परीक्षणों का कार्य संभालेगी। इस परियोजना की अवधि 3 वर्ष है; उपकरण तैयार होने के बाद यह **Φ5मीटर, 6.0मेगापास्कल, 120 किलोग्राम/घंटा क्षमता वाला पहला कोयला-आधारित गैसीकरण उपकरण** बन जाएगा। वर्तमान में, यह परियोजना कार्यान्वयन चरण में है। परियोजना संबंधी अध्ययन रिपोर्टें, परियोजना का पंजीकरण आदि कार्य सफलतापूर्वक पूरे हो चुके हैं; अब उपकरणों का डिज़ाइन किया जा रहा है। परियोजना के पूरा होने के बाद, यह बड़े पैमाने पर कोयले को दबाव देकर गैस में बदलने संबंधी तकनीकों का एक आदर्श प्रदर्शन केंद्र बन जाएगा; इस तकनीक को देश भर की कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंप ”गुओ हुआमिंग ने आत्मविश्वास से कहा। हेनान कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन कंपनी के इंजीनियरिंग एवं तकनीकी अनुसंधान केंद्र के प्रमुख के अनुसार, इस बार विकसित की गई बड़े पैमाने पर कोयले को दबाव में गैस में बदलने संबंधी तकनीक के औद्योगिक प्रदर्शन हेतु बनाए गए उपकरणों में गैसीकरण हेतु आवश्यक तापमान ≥950℃ है; प्रति यंत्र प्रतिदिन 1500 टन से अधिक कोयला उपयोग में आता है। इस उपकरण के निर्माण एवं संचालन के बाद यह **सबसे बड़े आकार वाला एवं उच्च दक्षता वाला कोयला-आधारित गैसीकरण उपकरण** होगा। प्रति वर्ष इस उपकरण में 784,000 टन कोयला खपत होगा, एवं 880 मिलियन मानक घन मीटर गैस उत्पन्न होगी। स्वच्छ एवं पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन, लागत में बचत आदि के मामलों में, यह घरेलू कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियों के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। शेन झोंगजुआन का मानना है कि कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियों को, मुख्य तकनीकों में प्रगति हासिल करने के साथ-साथ, संबंधित सहायक तकनीकों में भी समय रहते प्रगति करनी आवश्यक है। ऐसा करने से ही इन कंपनियाँ टिकाऊ तरीके से काम कर सकेंगी, एवं लागत में कमी एवं दक्षता में वृद्धि संभव होगी। जानकारी के अनुसार, वर्तमान में गैसीकरण यंत्रों से निकलने वाली गैस में 24% से 36% तक कार्बन डाइऑक्साइड होती है। आम तौर पर, लगभग 70% से 80% कार्बन डाइऑक्साइड सीधे वायुमंडल में ही छोड़ दी जाती है; इसका कोई उचित उपयोग नहीं किया जाता। यह निश्चित रूप से संसाधनों की बर्बादी है, एवं इससे पर्यावरण प्रदूषण भी होता है। इस मूल्यवान कार्बन डाइऑक्साइड का पुनर्उपयोग कैसे किया जाए, यह एक ऐसी समस्या है जिसका तुरंत समाधान आवश्यक है। वर्तमान में, कुछ कोयला-आधारित प्राकृतिक गैस उत्पादन करने वाली कंपनियाँ गैसीकरण उपकरणों में सुधार कर रही हैं। इससे गैसीकरण प्रक्रिया में कार्बन का उपयोग अधिक कुशलता से हो पाता है; उच्च दबाव वाली भाप की खपत कम हो जाती है, ऊर्जा की बचत होती है, अपशिष्ट जल का उत्पादन कम हो जाता है, एवं सीधे ही आर्थिक लाभ भी होता है। कोयले से प्राकृतिक गैस उत्पादन संबंधी परियोजनाओं को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। साइडिंग इंजीनियरिंग कंपनी के अध्यक्ष झांग किंगगेंग का मानना है कि वस्तुतः, कोयले से गैस उत्पादन संबंधी परियोजनाओं में कुछ समस्याएँ तो हैं, लेकिन अभी इन परियोजनाओं के विफल होने की संभावना बहुत कम है। अब चाहे वह “दा तांग” परियोजना हो, या “किंगहुआ” परियोजना हो, दोनों ही सामान्य रूप से कार्यरत हैं। ऐसे में इन्हें विफलता कैसे कहा जा सकता है? वर्तमान में कोयले से गैस उत्पादन की प्रमुख प्रक्रिया में कोई मौलिक समस्या नहीं है, लेकिन विस्तृत पहलुओं में सुधार की आवश्यकता है। अब ऐसा लगता है कि पहले ऐसी कोयला-रसायन उत्पादन सुविधाओं का आकार छोटा होता था; लेकिन जब इन्हें आज के बड़े औद्योगिक स्तर तक विकसित किया गया, तो इसके परिणामों का अनुमान लगाना सभी के लिए मुश्किल रहा। पहले कुछ रासायनिक संयंत्रों में संचालन के दौरान हाइड्रोजन सल्फाइड निकलता था, लेकिन मात्रा कम होने के कारण आसपास के क्षेत्रों पर इसका कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता था। आजकल कोयले से उत्पन्न होने वाली गैसों की मात्रा करोड़ों घन मीटर होती है। हालाँकि ये गैसें उत्सर्जन मानकों के अनुरूप होती हैं, लेकिन गैसीकरण प्रक्रिया के दौरान सल्फाइड ऑफ हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ जाती है; इसकी गंध दूर-दूर तक फैल सकती है। गंध का एक अन्य स्रोत कोयले के टार में मौजूद नेप्थलीन है; यह पदार्थ आसानी से वाष्पित हो जाता है, जिससे भी गंध उत्पन्न होती है। गंध संबंधी समस्याएँ, वर्तमान में कोयले से गैस उत्पादन में आने वाली सबसे बड़ी समस्याएँ हैं; इसलिए नए कारखानों को इन समस्याओं के समाधान हेतु उचित उपाय करने ही होंगे यदि इसे संग्रहीत एवं संसाधित नहीं किया गया, तो पर्यावरणीय एवं सामाजिक समस्याएँ उत्पन्न होंगी।