डिसॉर्ब्शन हाइड्रोलिसिस रूपांतरण

क्या यह सूचकांक हाल ही में ही खराब रहा है, या फिर हमेशा से ही ऐसा ही है?

हमेशा से ही ऐसा ही रहा है… पहले से ही इसे बदलने की इच्छा थी। अपशिष्ट तरल पदार्थों को पुनः प्राप्त करना कठिन है, एवं इसके संचालन

हमारी कंपनी का विश्लेषण टॉवर डोंगहुआ द्वारा डिज़ाइन किया गया है; इसमें उपयोग होने वाली प्लेटें ऊर्ध्वाधर स्क्रीन प्लेटें हैं। टॉवर चालू होने के बाद अपशिष्ट तरल का प्रदर्शन अच्छा नहीं रहा। विभिन्न तरीकों को आजमाने के बावजूद, अमोनिया-नाइट्रोजन की मात्र बाद में नानयांग रासायनिक उर्वरक कारखाने का निरीक्षण किया गया; वहाँ प्लेट-वेव्ड फिलर टॉवरों का उपयोग किया जा रहा था, एवं इसका परिणाम बहुत अच्छा रहा। अपशिष्ट तरल में अमोनिया एवं नाइट्रोजन की मात्रा केवल 1–2 पी हमने उस कंपनी का अनुसरण करते हुए, विश्लेषणात्मक टॉवरों को फिलर टॉवरों में बदल दिया (क्योंकि हाइड्रोलाइजर से प्राप्त तरल पदार्थों के विश्लेषण से पता चला कि एक टॉवर ठीक से काम कर रहा है)। परिवर्तन के बाद, अपशिष्ट तरल में अमोनिया की मात्रा 20 पीपीएम तक गिर गई; कभी-कभी यह मात्रा 16 पीपीएम तक भी पहुँच गई। अब हम विभिन्न तरीकों से इसे नियंत्रित करने की कोशिश कर रहे हैं। यदि यह प्रयास सफल रहता है, तो आप अपनी संस्था में भी इसी तरह के परिवर्तन कर सकते हैं।

और कृपया अपनी हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया संबंधी जानकारी भी बताइए। मुझे आपके अपशिष्ट तरल में यूरिया की उच्च मात्रा के बारे में आश्चर्य है… यह मात्रा कितनी है? COD का मतलब है “रासायनिक ऑक्सीजन की आवश्यकता”。 क्या अपशिष्ट तरल पदार्थों के विश्लेषण हेतु इस मान को जानना आवश्यक है?

यूरिया के मापन हेतु 0.7 पीपीएम का उपयोग सूक्ष्म-टाइट्रेशन के लिए किया जाता है; मेरी राय में यह सटीक नहीं है। हाइड्रोलिसिस टॉवर से निकलने वाले तरल का तापमान 185℃ है, जबकि दबाव 1.27 मेगापास्कल है। मेरे विचार से, वर्तमान में अपशिष्ट तरल पदार्थों में COD के मान ऊँचे होने का कारण, उस अपशिष्ट तरल पदार्थ में मौजूद यूरिया की मात्रा है।

कृपया अपशिष्ट तरल में यूरिया की मात्रा को मापकर बताइए।

4वीं मंजिल पर स्थित हाईयू, आप लोग जो ऊर्ध्वाधर छानने वाली प्लेटें इस्तेमाल कर रहे हैं, वे किस कंपनी की तकनीक से बनी हैं? टॉवर के आंतरिक घटकों को डिज़ाइन करने हेतु, पेटेंट धारक को सबसे पहले यूरिया उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानकारी होनी आवश्यक है; कम से कम डीप हाइड्रोलिसिस प्रणाली की प्रक्रियाओं एवं संचालन विशेषताओं को अच्छी तरह समझना आवश्यक है, तभी ही डिसोर्प्शन टॉवर के लिए उपयुक्त आंतरिक घट यह जानने हेतु कि नियमित भराव सामग्री, डिसोर्प्शन टॉवर के संचालन हेतु उपयुक्त है या नहीं, व्यावहारिक परीक्षण आवश्यक यदि डिसैचरेशन टॉवर के मूल डिज़ाइन में ही व्यवस्थित भराव सामग्री का उपयोग किया जाए, तो अपेक्षित परिणाम प्राप्त हो सकते हैं; लेकिन ऐसी स्थिति में कम दबाव वाली भाप की आवश्यकता प्लेट-टाइप टॉवर की तुलना में देश के कुछ डिज़ाइन संस्थान, यदि घरेलू प्रक्रिया-तकनीकों का उपयोग करते हैं, तो डिसोर्प्शन टॉवरों को व्यवस्थित फिलिंगों के रूप में डिज़ाइन करते हैं; इस कारण कम दबाव वाली भाप की खपत अधिक हो जाती है। सबसे महत्वपूर्ण समस्या यह है कि फिलरों को बार-बार बदलना पड़ता है। जियांगसु में स्थित एक बड़ी रासायनिक उत्पादन कंपनी के लिए मूल रूप से फिलर टावर ही डिज़ाइन किया गया था। यह जानना दिलचस्प होगा कि उन्होंने कितनी बार फिलरों को बदला है देश के उहुआ पेट्रोकेमिकल्स, लानझोउ, जियूजियांग, एवं इनर मंगोलिया (सीएचआईओ तियानये) में नियमित फिलरों को बदलने के बाद भी डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताएँ पूरी नहीं हुईं; केवल पहले डिसॉर्ब्शन टॉवर में तरल पदार्थों की मात्रा में ही कमी आई। इसलिए, जब डिसॉर्प्शन टावर में सुधार किया जाता है, तो टावर के आंतरिक घटकों के आपूर्तिकर्ता से अवश्य ही जानकारी लेनी चाहिए।

कंपनी की अपनी पेटेंटेड तकनीकों के कारण हमने फिलर टॉवरों का उपयोग करने का निर्णय लिया। यह निर्णय नानयांग रासायनिक उर्वरक कारखाने का निरीक्षण करने के बाद लिया गया; वहाँ फिलर टॉवरों का उपयोग करने से अच्छे परिणाम प्राप्त हुए। वास्तव में, भाप की मात्रा कोई समस्या नहीं है। जब भार अधिक होता है, तो कम दबाव वाली भाप अतिरिक्त हो जाती है। हमने कम दबाव वाली भाप का उपयोग इंजेक्शन हेतु किया, और यह सीमा तक ही संभव है।

कम दबाव वाली भाप का उपयोग, पूरे संयंत्र में भाप के उपयोग के संतुलन हेतु किया ज उर्वरक कारखानों में कम दबाव वाली भाप की पर्याप्त मात्रा उपलब्ध होती है; लेकिन फिर भी इस भाप को नेटवर्क तक पहुँचाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ कंपनियाँ पूरे कारखाने के संतुलन हेतु कम दबाव वाली भाप को बॉयलरों में उपयोग में लाती हैं। डिसॉर्ब्शन टॉवर में उपयोग होने वाले फिलरों से संबंधित मुद्दों का मूल्यांकन, लंबी अवधि तक उसके उपयोग के बाद ही यदि प्रत्येक बड़ी मरम्मत अवधि में ही फिलरों को बदलना पड़े, तो इससे लागत में वृद्धि होगी। यदि उपयुक्त पृथक्करण तकनीक का चयन किया जाए, तो इस समस्या का स्थायी समाधान संभव है। दक्षिण-पश्चिम में कुछ NH3 स्ट्रिपिंग उद्योग हैं; डिसोर्प्शन टावर 13 वर्षों से कार्यरत है। हर बार मरम्मत के दौरान टावर के विभिन्न हिस्सों की जाँच की जाती है, ताकि पता चल सके कि वहाँ मौजूद बोल्ट ढीले तो नहीं हैं।

हर बार मरम्मत के दौरान वास्तव में पैनलों को खोलकर बोल्टों की स्थिति जाँचनी आवश्यक है। वर्तमान में फिलर टॉवर में ऐसे डिस्ट्रीब्यूटरों का उपयोग किया जा रहा है जिन्हें आसानी से हटाया जा सकता है; इस मरम्मत के दौरान यह जाँचना आवश्यक है कि क्या डिस्ट्रीब्यूटर टूट गया है या नहीं। वर्तमान में, अपशिष्ट तरल पदार्थों में अमोनिया की मात्रा 20 पीपीएम से बढ़कर 50 पीपीएम हो गई है; इसके कारणों की जाँच की जा रही है।

मुख्य उद्देश्य, डिसॉर्ब्शन प्रक्रिया के बाद बचने वाले अपशिष्ट तरल में मौजूद अमोनिया एवं COD की मात्रा को कम करना है, ताकि पर्यावरण संरक्षण सं

इसे फिलर टॉवर में बदल दें। फिलर टॉवर में तरल पदार्थ एवं भाप के वितरण पर ध्यान दें। इसके सफल उपयोग के उदाहरण मौजूद हैं; आपकी संस्था भी इसे आजमा सकती है।

इस पोस्ट को अंतिम बार 1025199692 द्वारा 2015-12-22 15:24 पर संपादित किया गया। कौन-सी कंपनी है, और इसे ठीक कैसे किया जाए?

साथ ही, हमें उन पदार्थों का भी पता लेना होगा, जो डिसॉर्ब्शन अपशिष्ट तरल में अमोनिया नाइट्रोजन एवं COD के स्तर को प्रभावित करते हैं।

कंपनी का नाम तो नहीं बताया जाएगा; हमने इसमें बदलाव किया है। NH3 की मात्रा को मूल 60 पीपीएम से घटाकर 19 पीपीएम कर दिया गया है। साथ ही, इसे और कम करने के कोई तरीके भी नहीं हैं। अगर आपको रुचि हो, तो मैं आपको इसके बारे में विस्तार से बता सकता हूँ।

फिलर टॉवर के सुधार कार्य पूरा होने के बाद, हमें यह पता चला कि निकासी में अमोनिया की मात्रा कम क्यों नहीं हो रही थी। अब निकासी में अमोनिया की मात्रा 4 पीपीएम है, अर्थात् सुधार कार्य सफल रहा।

यदि सुधार करने का निर्णय लिया जाता है, तो मैं आपको सलाह दे सकता हूँ। मैंने तीन यूरिया विश्लेषण प्रणालियों में तकनीकी सुधार किए हैं, और इसके लिए मुझे कुछ शुल्क भी देना पड़ा।