उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस का उचित उपयोग –
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“उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन के उचित उपयोग संबंधी समस्याएँ”समस्या का वर्णन: हमारे कारखाने के ऑक्सीजन-निर्माण विभाग द्वारा उत्पन्न उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन को आगे की इकाइयों में आपूर्ति की जाती है। ऐसे में, उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन के निकास हेतु प्रयोग में आने वाले वाल्व का खुलने का कोण 50° से सीधे 0° तक चला जाता है। इसके बावजूद भी आगे की इकाइयों को नाइट्रोजन की कमी महसूस होती है (यह प्रक्रिया चक्रीय र हालाँकि, अधिकांश समय रिलीफ वाल्व का खुलने का कोण 50° ही रहता है; इसका मतलब है कि उत्पन्न होने वाली अधिकांश नाइट्रोजन गैस सीधे ही बर्बाद हो जाती है। प्रश्न: अपव्यय को कम करने, एवं साथ ही प्रणाली की सुरक्षा एवं स्थिरता बनाए रखने हेतु। क्या किसी के पास कोई अच्छे सुझाव हैं?
कौन-सी प्रक्रिया? क्या नाइट्रोजन को संग्रहण टैंक से निकालकर पंप की मदद से दबाव देकर फिर वाष्पीकृत किया ज 、、
इस पोस्ट को अंतिम बार wcq1010 द्वारा 2015-11-23 11:19 पर संपादित किया गया। 1. नाइट्रोजन का पुनः उपयोग करके इसे तरल रूप में बदला जा सकता है। 2. एक छोटा कंप्रेसर इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे उच्च दबाव वाली गैसों का निकास कम हो जाता है। 3. नाइट्रोजन का पुनः उपयोग किया जा सकता है; इसे मापन उपकरणों में भी उपयोग में लाया जा सकता है (विशेष रूप से उन स्थानों पर, जहाँ ठंड के मौसम में तापमान काफी कम होता है)। घर के अंदर इसका उपयोग न करना ही बेहतर है; आखिरकार, नाइट्रोजन से होने वाली दम घुटने की समस्या बहुत ही
मेरी व्यक्तिगत राय: 1. क्या उचित आकार का एक बफर टैंक जोड़ा जा सकता है? ऐसा करने से, गैस के दबाव में वृद्धि होने के दौरान नाइट्रोजन प्रेस पर लगने वाले दबाव में होने वाले अचानक परिवर्तनों को कम किया जा सकता है। इससे नाइट्रोजन प्रेस को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकेगा, एवं कार्यप्रणाली में स्थिरता भी बनी रहेगी। 2. लंबे समय तक वेंटिलेशन होने की समस्या के समाधान हेतु, क्या वेंटिलेशन वाल्व को रिफ्लक्स वाल्व में बदला जा सकता है?
प्रतिदिन औसतन कितनी मात्रा में गैस निकाली जाती है, एवं यह प्रक्रिया कितने समय तक चलती है? यदि उचित हो, तो एक विस्थापन उपकरण लगाया जा सकता है… या फिर, गैस निकालने की प्रक्रिया एवं गैस की मात्रा के आधार पर, एक टैंक भी लगाया जा सकता है; ऐसा करने से ऊर्जा-आपूर्ति में संतुलन बना रहेगा।~~
इसे “रिफ्लक्स” मोड में बदलना, शायद अभी भी व्यावहारिक नहीं है। नाइट्रोजन के निकास की मात्रा में कमी होने का मतलब है कि लोड भी कम हो जाएगा… इससे संचालन संबंधी समस्याएँ पैदा हो सकती हैं… संभवतः नाइट्रोजन को कम दबाव में ही निकाला जाएगा… (हालाँकि, बिजली की खपत में कमी तो जरूर होगी।)~~
उच्च दबाव को कम करना एक परेशानी है~~ इसके अलावा, मापन हेतु आवश्यक गैस की मात्रा, नाइट्रोजन की तुलना में बहुत ही कम होती है~~ हाहा
ऊपर वाला विकल्प ही बेहतर है… यह ज्यादा भरोसेमंद है! ! ! !
बफर टैंकों की संख्या बढ़ाने हेतु, उनके खाली होने के समय एवं “पीक-वैली” डेटा की उपयुक्तता को ध्यान में रखना आवश्यक है। उच्च दबाव वाले बफर टैंकों में निवेश करना काफी महंगा होता है; आम तौर पर ऐसा करना ही बेहतर नहीं होता। कंप्रेसर का रिफ्लो, यह उनके कारखानों में प्रयोग होने वाली नियंत्रण प्रणालियों से संबंधित है। देखना होगा कि उच्च दबाव वाले वायु-निकास को यथासंभव कम किया जाए; कम दबाव वाले वायु-निकास से ही बेहतर होगा। कंप्रेसर की ऊर्जा खपत को कम करें।
उच्च दबाव को कम करना भी कोई मुश्किल काम नहीं है; यह तो बस एक नियंत्रण वाल्व से ही संभव है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि नाइट्रोजन पर्याप्त मात्रा में हाहा…… अगर उच्च दबाव वाली गैसों का उपयोग ही नहीं किया जा रहा है, तो उन्हें तो मापन उपकरणों में ही इस्तेमाल करना बेहतर होगा। हाहा…… इसके द्वारा इस वाल्व का उपयोग करके उनके “पीक मान” को नियंत्रित किया जा सकता है। यह मेरी व्यक्तिगत राय है; वास्तविक परिणामों हेतु उनके कारखानों में आवश्यक सुधार किए जाने आवश्यक हैं।
यह तारी से आने वाला तरल है; इसमें संपीडन प्रक्रिया होती है।
सलाह है कि बफर टैंकों की संख्या बढ़ाई जाए, ताकि दबाव स्तर पर नियंत्रण रखा जा सके। इसके बाद, नाइट्रोजन को नाइट्रोजन प्रेस के माध्यम से कंपनी के नाइट्रोजन नेटवर्क तक पहुँच