रासायनिक उपकरणों की सामान्य सफाई विधियाँ

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2015-11-23 13:36 पर संपादित किया गया। रासायनिक उपकरणों की सफाई, रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण है। इसका उद्देश्य संभावित जोखिमों को दूर करना, अनावश्यक नुकसान से बचना, पाइपलाइन प्रणाली की स्वच्छता एवं गुणवत्ता की जाँच करना है; ताकि प्रणाली सुचारू रूप से कार्य कर सके। हम आपको रासायनिक उद्योग में प्रयोग में आने वाली तीन सामान्य सफाई विधियों के बारे में जानकारी दे रहे हैं। इन विधियों के संबंध में सफाई के सिद्धांत एवं आवश्यकताएँ, तैयारी की शर्तें, संचालन संबंधी महत्वपूर्ण बिंदु, मानक एवं सावधानियाँ भी बत सफाई का उद्देश्य: उपकरण को चालू करने से पहले, उसमें लगे पाइपों एवं उपकरणों की जाँच की जाती है; इसके बाद उन्हें हवा (नाइट्रोजन), भाप, पानी एवं रासायनिक घोल आदि के उपयोग से साफ किया जाता है। ऐसा करने से निर्माण प्रक्रिया के दौरान जमा हुई अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं, जिससे उपकरण सुचारू रूप से काम कर पाता है। आमतौर पर पानी से धोना, हवा (नाइट्रोजन) से साफ करना, तेल से सफाई करना आदि कई तरीके होते हैं। पानी से धोना – पानी से धोना, पानी को माध्यम के रूप में उपयोग करके, पंपों की मदद से पाइपलाइनों एवं उपकरणों को साफ करने की एक विधि है। उदाहरण के लिए: सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम की सफाई। 1. धोने संबंधी सिद्धांत एवं आवश्यकताएँ:
(1) पाइपलाइनों को पानी से इस तरह धोना चाहिए कि पाइप के अंदर प्रवाहित होने वाले पानी की गति अधिकतम हो, या कम से कम 1.5 मीटर/सेकंड हो। पानी का प्रवाह ऊपर से नीचे की ओर होना चाहिए। ⑵पानी से धोने हेतु उपयोग में आने वाले पानी की गुणवत्ता, पाइपलाइनों एवं उपकरणों की सामग्री संबंधी आवश्यकत सामान्य उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सफाई हेतु, अशुद्धियों की मात्रा 10 मिलीग्राम/लीटर से कम होनी चाहिए, जबकि क्लोराइड आयनों की मात्रा 100 पीपीएम से कम होनी चाहिए। ⑶धोने की प्रक्रिया को क्रमिक एवं लगातार तरीके से ही किया जाना चाहिए। निकासी वाले मार्ग का क्षेत्रफल, धोए जाने वाली पाइपलाइन के क्षेत्रफल का 60% से कम नहीं होना चाहिए। निकासी मार्ग के सुचारू एवं सुरक्षित रहने हेतु, ऊपरी हिस्से के धोने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद ही आगे की प्रक्रियाएँ शुरू की जा सकती हैं। ⑷पाइपलाइनें एवं उपकरण आपस में जुड़े होते हैं; धोने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरणों के इनलेट/आउटलेट पर “ब्लाइंड वाल्व” लगाना आवश्यक है। केवल तभी ही उन पाइपलाइनों को आपस में जोड़ा जा सकता है, जब उनकी सफाई पूरी तरह से हो जाए ⑸जब पाइपलाइनों को पानी से धोया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पाइपों को सहारा देने वाले ढाँचे, हुक आदि, पानी से भरे होने पर उत्पन्न होने वाले भ ⑹यदि पाइपलाइन में फ्लो मीटर, वाल्व, फिल्टर आदि जैसे उपकरण हों, तो उन्हें हटा देना आवश्यक है; या फिर अस्थायी रूप से शॉर्ट-सर्किट बनाना पड़ता है। पाइपलाइन की सफाई पूरी होने के बाद ही उन उपकरणों को वापस लगाया जा सकता है। ⑺प्रक्रिया-पाइपलाइनों को धोने के बाद, सिस्टम से पानी को पूरी तरह निकाल दिया जाता है। जल निकासी हेतु, ऊपरी हिस्से में एक बड़ा वेंटेशन छिद्र होना आवश्यक है; ताकि वैक्यूम बनने से उपकरण को कोई नुकसान न पहुँचे। ⑻सर्दियों में धोने के समय फ्रीजिंग से बचने का ध्यान रखना आवश धोने के बाद, तुरंत पानी निकाल दें; आवश्यकता पड़ने पर संपीड़ित हवा का उपयोग करके इसे सूखा सकते हैं। 2. जल-धोने हेतु आवश्यक शर्तें: ⑴ सिस्टम को धोने से पहले, धोने हेतु एक योजना तैयार करना आवश्यक है। ⑵उपकरणों एवं पाइपलाइनों की स्थापना पूरी हो गई है; दबाव परीक्षण भी सफल रहा। PID चार्ट के अनुसार सब कुछ सही है। ⑶धोने संबंधी निर्देशों के अनुसार, अस्थायी धोने हेतु आवश्यक पाइपलाइनें पहले ही स्थापित कर दी गई हैं। ⑷धोने वाले कर्मचारियों को धोने संबंधी प्रक्रियाओं से अच्छी तरह परिचित ⑸पानी से धोए गए विद्युत/उपकरण आदि सामान्य रूप से कार्यरत हैं। 3. पानी से धोने की विधि एवं महत्वपूर्ण बिंदु: पानी से धोने की प्रक्रिया को अवश्य ही निर्धारित क्रम के अनुसार ही किया जाना चाहिए; अर्थात् पहले मुख्य भागों को, उसके बाद ही शाखाओं को धोना चाहिए। प्रत्येक धोने वाले बिंदु से पानी निकल जाने के बाद ही आगे की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। 4. पाइपलाइनों एवं उपकरणों की सफाई संबंधी जानकारियों, तथा उनके निरीक्षण/स्वीकृति संबंधी जान वायु द्वारा सफाई – वायु द्वारा सफाई एक ऐसी विधि है, जिसमें वायु को माध्यम के रूप में उपयोग में लाया जाता है; वायु को पंप द्वारा 0.6–0.8 मेगापास्कल तक दबाया जाता है, ताकि प्रक्रिया पाइपलाइनों में मौजूद अवशिष्ट पदार्थ हट सकें। 1. वायु (नाइट्रोजन) से सफाई करने हेतु सिद्धांत एवं आवश्यकताएँ:
(1) पाइपलाइनों की सफाई हेतु वायु (नाइट्रोजन) का उपयोग करते समय, पर्याप्त मात्रा में गैस उपलब्ध होनी आवश्यक है; ताकि सफाई हेतु उपयोग में आने वाली गैस की गति, सामान्य संचालन की गति से अधिक हो, या कम से कम 20 मीटर/सेकंड हो। ⑵प्रक्रिया पाइपलाइनों में उपयोग होने वाली गैस का दबाव आमतौर पर 0.6 से 0.8 मेगापास्कल के बीच ही रखा जाता है। आवश्यकतानुसार, ब्लोअर गैस के दबाव को कम या बढ़ाया जा सकता है। ⑶पाइपलाइनों पर लगे उपकरणों को हटा देना चाहिए, ताकि उन उपकरणों को कोई नुकसान न पहुँचे। साथ ही, नियंत्रण वाल्वों की उचित सुरक्षा व्यवस्था भी की जानी चाहिए; आवश्यकता पड़ने पर उन्हें हटाकर अस्थायी उपकरण लगाए जाने चाहिए। ⑷सफाई करने से पहले, हीट एक्सचेंजर, टॉवर आदि उपकरणों के इनलेट/आउटलेट पर “ब्लाइंड प्लेट” लगाना आवश्यक है। केवल ऊपरी हिस्से की सफाई सफलतापूर्वक पूरी होने के बाद ही आगे की प्रक्रियाओं को अंजाम दिया जा सकता है। ⑸सफाई करते समय, सुरक्षा वाल्व को पाइपलाइन से अलग कर देना चाहिए, एवं ब्लाइंड वाल्व लगाकर सुरक्षा वाल्व को क्षतिग्रस्त होने से बचाना आवश्यक है। 2. सिस्टम की सफाई हेतु आवश्यक गैस स्रोत – सिस्टम की सफाई हेतु संपीडित वायु (नाइट्रोजन) की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। पाइपलाइनों एवं सिस्टम के माध्यम से इस गैस का प्रवाह तेज होता है; इसलिए सफाई की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु पर्याप्त दबाव एवं गैस की मात्रा आवश्यक है। 3. वायु (नाइट्रोजन) से सफाई करने हेतु आवश्यक शर्तें:
⑴ प्रक्रिया-प्रणाली संबंधी पाइपलाइनें एवं उपकरणों की स्थापना पूरी हो चुकी हो, एवं उनकी मजबूती की जाँच भी सफल रही हो। ⑵पाइपलाइन में मौजूद सभी उपकरणों की सुरक्षा हेतु आवश्यक उपाय किए गए हैं। ⑶ऐसे उपकरण/मशीनें, जिन पर फुंकारना वर्जित है, उन पर आवश्यकतानुसार “ब्लाइंड प्लेट” लगा द ⑷सफाई हेतु आवश्यक अस्थायी पाइपलाइनें, वाल्व आदि तैयार हैं। ⑸सार्वजनिक उपयोग हेतु आवश्यक एयर कंप्रेसर सक्रिय है; इसलिए निरंतर वायु आपूर्ति संभव है। ⑹प्लीयर एवं ऑपरेटर, प्लीयरिंग योजना से अच्छी तरह परिचित हैं। प्लग-आउट प्रक्रिया संबंधी आरेख के अनुसार, प्लग-आउट प्रक्रिया, गैसों का प्रवाह, निकास द्वार आदि के बारे में पूरी जानकारी है। ⑺स्क्रबिंग रिकॉर्ड फॉर्म तैयार हैं। नीचे दी गई तालिका देखें: 4. सफाई की विधियाँ एवं महत्वपूर्ण बिंदुँ ⑴ सफाई प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्येक सिस्टम को अलग-अलग सफाई किया जाना चाहिए। सफाई करते समय पहले मुख्य लाइनों की सफाई की जाती है, उसके बाद ही शाखा लाइनों की सफाई की जाती ⑵सफाई की प्रक्रिया, विभिन्न निकास बिंदुओं से लगातार गैस निकालने के माध्यम से की जाती है; साथ ही, पाइपों पर लकड़ी के हथौड़े से लगातार आघात दिए जाते हैं। विशेष रूप से वेल्डिंग स्थलों एवं ऐसे अन्य हिस्सों पर विशेष ध्यान देकर आघात दिए जाने चाहिए, लेकिन पाइपों को कोई नुकसान नहीं पहुँ ⑶सफाई प्रक्रिया शुरू करते समय, सिस्टम में हवा को धीरे-धीरे ही भेजना आवश्यक है। जब निरीक्षण छिद्र से हवा बाहर निकलने लगे, तभी ही सफाई हेतु हवा की मात्रा बढ़ाई जा सकती है। ऐसा करने से ब्लाइंड प्लेटों, वाल्वों आदि के कारण सिस्टम में अतिदबाव उत्पन्न होने से बचा जा सकता है, जिससे खराबी न हो। ⑷जब कई सिस्टमों की सफाई की जा रही हो, तो एकल कमांड का पालन करना आवश्यक है, ताकि मनुष्यों एवं मशीनों को कोई नुकसान न पहु ⑸प्लीयरिंग प्रक्रिया समाप्त होने एवं उसकी जाँच में सफलता प्राप्त होने के बाद, सिस्टम को पुनः सेट करना आवश्यक है, ताकि अगले चरण में गैस-रोधकता परीक्षण किया जा सके। 5. जाँच विधियाँ एवं सफाई हेतु मानक: प्रत्येक पाइपलाइन की सफाई उचित है या नहीं, इसकी जाँच उत्पादन एवं स्थापना संबंधी कर्मचारियों द्वारा मिलकर की जानी चाहिए। जब निकलने वाली गैस साफ दिखाई दे, तो निकास छिद्र पर सफ़ेद कपड़े या सफ़ेद सीसे की प्लेट का उपयोग करके जाँच की जानी चाहिए। यदि 5 मिनट के भीतर प्लेट पर जंग, धूल, नमी या कोई अन्य अशुद्धियाँ न हों, तो ही वह पाइपलाइन सफ़ाई हेतु उपयुक्त मानी जाएगी। वाष्प से सफाई – वाष्प से सफाई में, विभिन्न पैरामीटरों वाली वाष्प का उपयोग सफाई हेतु किया जाता है। इस विधि में सफाई की गति बहुत अधिक होती है। विरामयुक्त वाष्प-सफाई विधि के द्वारा, पाइपलाइनों में होने वाले ठंडे/गर्म होने के कारण होने वाले संकुचन/विस्तार के कारण, पाइपलाइनों की आंतरिक सतह पर जमे हुए अवशेष हट जाते हैं; जिससे सफाई का परिणाम बेहतर होता है। ध्यान दें: स्टीम से सफाई करते समय तापमान अधिक होता है, दबाव भी अधिक होता है, एवं प्रवाह की गति भी तेज होती है। इस कारण पाइपलाइनें गर्म होने पर फैल जाती हैं, जबकि ठंडी होने पर सिकुड़ जाती हैं। इसलिए, सिस्टम की संरचना पर पड़ने वाले प्रभावों को अवश्य ध्यान में रखना आवश्यक है; ताकि सफाई के दौरान व्यक्तियों एवं उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित रह सके। 1. स्टीम स्क्रबिंग के सिद्धांत एवं आवश्यकताएँ: पाइपलाइनों के उपयोग संबंधी मापदंडों के आधार पर, स्टीम स्क्रबिंग को आमतौर पर उच्च, मध्यम एवं निम्न ऐसे तीन स्तरों में विभाजित किया जाता है। डिस्टिलेशन हेतु उपयोग में आने वाली भाप प्रणाली कम दबाव वाली होती है; इसलिए 1 मेगापास्कल से कम दबाव वाली भाप का ही उपयोग किया जाता है, एवं भाप की गति ≥ 30 मीटर/सेकंड होनी चाहिए। वाष्प से सफाई करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
a) वाष्प के दबाव एवं तापमान की जाँ ； ख) ब्लोअव वाल्व की खुलने की मात्रा/स्थिति ； ग) भाप पाइपलाइनों की जल-संबंधी विशेषताएँ। 1. स्टीम स्क्रबिंग हेतु आवश्यक शर्तें:
(1) एक व्यापक स्टीम स्क्रबिंग योजना तैयार करना आवश्यक है; इस योजना में स्क्रबिंग का क्षेत्र, स्क्रबिंग हेतु आवश्यक दबाव स्तर, स्क्रबिंग की विधि, क्रम, मानक एवं विधियाँ, साथ ही सुरक्षा उपाय एवं सावधानियाँ भी शामिल होनी चाहिए। ⑵भाप पाइपों, पाइप फिटिंगों, पाइप सहारों, पाइप सपोर्ट्स आदि की विस्तार से जाँच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मजबूत एवं विश्वसनीय हैं। ⑶प्लगिंग योजना के अनुसार, सभी अस्थायी पाइपलाइनें, वाल्व, रिलीफ पाइप आदि स्थापित कर दिए गए हैं। ⑷यह सुनिश्चित करें कि प्लंजिंग प्रक्रिया में शामिल सभी उपकरण, नियंत्रण वाल्व, हाइड्रोस्टैटिक डिवाइस आदि हटा दिए गए हैं, एवं सुरक्षा हेतु आवश्यक उपाय किए गए हैं। 3. भाप पाइपलाइनों की सफाई हेतु विधियाँ एवं महत्वपूर्ण बिंदु:
(1) भाप की सफाई आमतौर पर पाइपलाइनों की व्यवस्था के अनुसार ही की जाती है। सबसे पहले उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनों की सफाई की जाती है, उसके बाद मध्यम दबाव वाली पाइपलाइनों की, और अंत में कम दबाव वाली पाइपलाइनों की सफाई की जाती है। प्रत्येक स्तर की पाइपलाइनों के लिए, निकट से दूर तक, पहले मुख्य पाइपलाइन को साफ किया जाना चाहिए, उसके बाद ही शाखा पाइपलाइनों को साफ किया जाना चाहिए। विभिन्न पाइप खंडों में स्थित हाइड्रोस्टैपरों को, पाइपलाइनों की सफाई पूरी होने के बाद ही लगाया जाना च ⑵भाप पाइपलाइनों की सफाई हेतु यह विधि उपयुक्त है – पहले पाइपों को गर्म किया जाए, फिर उन्हें साफ किया जाए; इसके बाद पाइपों का तापमान कम किया जाए। ऐसी प्रक्रिया को बार-बार दोहराया जाना चाहिए, ताकि पाइपों की आंतरिक सतह पर जमे हुए अवशेष हट सकें, एवं बेहतर सफाई प्राप्त हो सके। ⑶वाष्प से सफाई करने से पहले, पाइपों को अच्छी तरह गर्म करना आवश्यक है; ताकि उनमें मौजूद जल बाहर निकल जाए, एवं “वॉटर हैमर” जैसी सम पहले चरण में प्लीनिंग करते समय, पाइपलाइनों के तापीय विस्तार पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है; साथ ही, पाइपलाइनों का सही ढंग से घूमना भी जरूरी है। 4. स्टीम स्क्रबिंग के दौरान सुरक्षा संबंधी सावधानियाँ: स्क्रबिंग क्षेत्र में चेतावनी बोर्ड लगाएं, ताकि कोई व्यक्ति गलती से उस क्षेत्र में न जाए एवं कोई दुर्घटना न हो। स्वच्छता की प्रक्रिया के दौरान, उचित व्यवस्था एवं आयोजन किया जाना आवश्यक है। सभी पक्षों को वास्तविक स्थिति के अनुसार मिलकर काम करना होगा, ताकि भाप से स्वच्छता का कार्य सही तरीके से पूरा हो सके।