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अभी कारखाने में कुछ हीट एक्सचेंजर बनाए जा रहे हैं; इनमें सैकड़ों पाइप हैं। हालाँकि ये पाइप विश्वसनीय निर्माताओं से ही खरीदे गए हैं, फिर भी चिंता है कि लगाने के बाद भी कुछ पाइपों में समस्याएँ आ सकती हैं। मैं आप सभी से पूछना चाहता हूँ कि ऐसी स्थिति में उन पाइपों की जाँच कैसे की जाए।
यदि यह यू-आकार की नली है, तो इसे एक-एक करके दबाया जा सकता अन्य रूपों की आवश्यकता नहीं है।
प्रत्येक पाइप पर दबाव लगाया जाता है; परीक्षण हेतु दबाव, पाइप के आवरण संबंधी परीक्षण दबाव में से अधिक वाले
यह। । । चूँकि आप आपूर्तिकर्ता पर भरोसा ही नहीं करते, तो फिर कोई अन्य विकल्प ही नहीं बचता। । ।
शेल प्रोसेस में दबाव डालकर ही यह पता चल सकता है कि लीकेज है या नहीं।
इसे लगा दीजिए। यदि यह “U-आकार” में है, तो चिंता न करें; प्रत्येक ट्यूब पर अलग-अलग दबाव डालें। लेकिन एक-एक ट्यूब पर दबाव डालना ठीक नहीं है, क्योंकि ऐसा करने से प्रेशर गेज खराब हो सकता है, जिससे सूचक शून्य पर नहीं आ पाएगा। सीधी ट्यूबों को ही लगाएं। यदि कहीं से लीकेज हो रहा है, तो ट्यूब को बाहर निकालकर उसे ठीक कर लें। आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बनी ट्यूबों की अच्छी तरह जाँच की जानी चाहिए, ताकि कोई दरारदार ट्यूब भी उनमें मिल न जाए।
स्टील पाइप फैक्ट्री में जाकर वहाँ की कार्यशालाओं की स्थिति देखें; इससे पहले ही आपको उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानकारी हो जाएगी। यदि यह यू-आकार की ट्यूब है, तो निर्माता से कहें कि वह इस पर फिर से दबाव डाले; ऐसा करने में ज्याद सीधी नलियाँ, वेव्स उत्पन्न कर सकती हैं।
सामग्री की पुनः जाँच आमतौर पर नमूनों के आधार पर की जाती है; यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो नमूनों की संख्या बढ़ाकर पुनः जाँच चूँकि आप आपूर्त की गई वस्तुओं की गुणवत्ता पर विश्वास नहीं करते, इसलिए एक-एक वस्तु की जाँच करना ही आवश्यक है। कुछ सौ ट्यूबों को ज एक एक्सचेंजर में सैकड़ों, हजारों ट्यूब होना आम बात है; इसका परीक्षण तो किया ही जाना चाहिए।
सामग्री की पुनः जाँच आमतौर पर नमूनों के आधार पर की जाती है; यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो नमूनों की संख्या बढ़ाकर पुनः जाँच सैकड़ों पाइपों को बदल दिया गया। गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, कोई आसान रास्ता नहीं है।
मूल पोस्ट करने वाले व्यक्ति को किस बात की चिंता ह यदि सामग्री से संबंधित कोई समस्या है, तो उसकी रासायनिक संरचना एवं यांत्रिक गुणों की पुनः जाँच की जानी चाहिए। यदि लीकेज की समस्या की चिंता है, तो प्रत्येक ट्यूब पर दबाव डाल
प्रत्येक तार पर दबाव डालकर जाँच की जा सकती है, या फिर वोल्टेज-
छठी मंजिल पर काम करने का अनुभव बहुत अच्छा है, :)
अधिकांश हीट एक्सचेंजरों का परीक्षण लेटे हुए अवस्था में किया जाता है; इनमें बाहरी भाग पर दबाव डाला जाता है, जिससे हीट एक्सचेंजर की पाइपों में सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं एवं थोड़ा-थोड़ा पानी लीक ह
आम तौर पर, काम पूरा होने के बाद ही वॉटर टेस्ट किया जाता है। आपको इसे कारखाने में ही करवाना चाहिए; वहाँ तो वॉटर टेस्ट करने हेतु विशेष उपकरण उपलब्ध होंगे! आपको तो निर्माता पर भी विश्वास करना ही होगा! :)
अब हम जो स्टील पाइपें हीट एक्सचेंजरों में उपयोग में लाते हैं, उनका परीक्षण निर्माता की उपस्थिति में ही किया जाता है। स्टील पाइप निर्माण करने वाली कंपनियाँ ऐसे परीक्षण बहुत तेज़ी से करती हैं; 1 मिनट में 4 पाइपों का परीक्षण किया जा सकता है।
जल-परीक्षण के अलावा “एल्ट्रासोनिक जाँच” भी होती है। वास्तव में, 1.5 गुना डिज़ाइन दबाव पर जल-परीक्षण किया जाता है; ऐसी स्थिति में एल्ट्रासोनिक जाँच की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।
इस पर चर्चा करने की कोई आवश्यकता नहीं है। निर्माण के दौरान सख्त नियंत्रण आवश्यक है, एवं मानकों संबंधी भी नियम मौजूद हैं। ऐसी स्थितियों में आमतौर पर प्रत्येक ट्यूब का अलग-अलग दबाव परीक्षण किया जाता है।
चाहे यू-आकार की पाइपें हों या सीधी पाइपें, वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार एक परीक्षण उपकरण बनाकर प्रत्येक पाइप पर दबाव डाला जाना चाहिए। यू-आकार की नलियों में गेंदें डालने के बाद, प्रत्येक नली प परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, दक्षता को काफी हद तक बढ़
वॉर्टेक्स का उपयोग पानी के दबाव के स्थान पर किया जाता है; दबाव परीक्षण मानकों के अनुसार 20 MPa होता है, जबकि U के मामले में यह मान चित्रों में दिए गए निर्देशों के अनुसार होता है।