तेल-प्यूरी के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक

1. प्रतिक्रिया की गहराई अधिक है।
2. कच्चे तेल की गुणवत्ता खराब है।
3. डिस्टिलेशन टॉवर के नीचे का तापमान अधिक है।

कच्चे पदार्थों का वजन बढ़ जाता है; इस कारण ऑयल सीरप का घनत्व भी बढ़ जाता है। ऑयल सीरप का उत्पादन भी बढ़ जाता है, जबकि ठोस पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है। ऑयल सीरप का चिपचिपापन भी बढ़ जाता है। साथ ही, ऑयल सीरप का आसवन बिंदु भी बढ़ जाता है; प्रारंभिक आसवन बिंदु एवं 10 मिलीलीटर आसवन होने का तापमान भी बढ़ जाता है। समान अभिक्रिया-स्तर पर, आम तौर पर ऑयल सीरप का वजन भी बढ़ जाता है; इसका घनत्व एवं चिपचिपापन भी बढ़ जाता है।

1. कच्चे माल की गुणवत्ता खराब है।
2. टॉवर के निचले हिस्से का तापमान बहुत अधिक है।
3. ऑयल स्लरी का प्रवाह दर कम है।
4. स्पिनर में से तरल पदार्थ बाहर निकल रहा है।
5. इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया ठीक से नहीं हो रही है।
6. कोटिंग-रोकने वाले पदार्थों की गुणवत्ता खराब ह

1. कच्चे माल की गुणवत्ता में कमी।
2. अभिक्रिया की गहराई अधिक है।
3. साइक्लोन सेपरेटर का कार्य प्रभावी ढंग से नहीं हो रहा है।
4. डिस्टिलेशन टॉवर के निचले हिस्से का तापमान बहुत अधिक है।
5. डिस्टिलेशन टॉवर के निचले हिस्से में तरल पदार्थ का स्तर अधिक है, इसलिए उसका ठहरने का समय भी अधिक है।
6. ऑयल स्लरी को रोकने हेतु उपयोग किए जाने वाले ए

1. कच्चे माल के गुण: उत्प्रेरक कच्चे माल के भौतिक गुणों में होने वाले परिवर्तन, उत्पादों के वितरण एवं उनकी गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालते हैं। कच्चे माल का घनत्व, आसवन सीमा, रासायनिक संरचना, भारी धातुओं की मात्रा, जेलीय/एस्फाल्टीय पदार्थों की मात्रा, एवं अवशिष्ट कार्बन – ये सभी कारक तेल उत्पादों के गुणों को प्रभावित करते हैं। कच्चे माल में मौजूद बहु-वलयीय एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, स्वयं ही कच्चे माल का एक घटक हैं। पूरी उत्प्रेरक अभिक्रिया के दौरान, ये बहु-वलयीय एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन लगभग कोई भूमिका नहीं निभाते; बल्कि ये अन्य हाइड्रोकार्बनों की अभिक्रियाओं को प्रभावित करते हैं। बहु-वलयीय एरोमैटिक्स अंततः कोक में परिवर्तित हो जाते हैं, या फिर कैटालिटिक ऑयल स्लरी में संचित हो जाते हैं। इसलिए, कच्चे माल में एरोमैटिक्स की मात्रा, कैटालिटिक ऑयल स्लरी के घनत्व को प्रभावित करती है। जितनी अधिक मात्रा में खनिज पदार्थों में भारी धातुएँ होती हैं, उतनी ही अधिक मात्रा में ये भारी धातुएँ तेल-मिश्रण में भी होती हैं। इसके परिणामस्वरूप तेल-मिश्रण की कोकिंग क्षमता बढ़ जाती है, एवं इसका घनत्व भी बढ़ जाता है। 2. अभिक्रिया की गहराई: यदि अभिक्रिया की गहराई बहुत अधिक हो, तो गैसीय उत्पादों एवं कोक की मात्रा में वृद्धि हो जाती है; हल्के तेलों की मात्रा में कमी आ जाती है। भारी घटक तेल-मिश्रण में एकत्र हो जाते हैं, जिससे तेल-मिश्रण का घनत्व बढ़ जाता है। 3. विभाजन प्रक्रिया: विभाजन टॉवर के तल के तापमान को नियंत्रित करने से न केवल तेल-मिश्रण के गुण प्रभावित होते हैं, बल्कि तेल-मिश्रण के अणुओं के संघनन एवं कोक निर्माण की प्रक्रिया भी प्रभावित होती है। इसके अलावा, टॉवर के तल के लिए उपयुक्त तापमान का चयन, तेल-मिश्रण की संरचना एवं गुणों से सीधे संबंधित होता है। डिस्टिलेशन टॉवर के तल का तापमान जितना अधिक होता है, तेल-मिश्रण में कोक बनने की संभावना उतनी ही अध और यह कोकिंग की दर ज्यामितीय दर से बढ़ती रहेगी। आम तौर पर, निकाले गए तरल का औसत तापमान 330°C से कम ही होता है। ऑयल स्लरी के बाहर निकलने की मात्रा, ऑयल स्लरी के गुणों पर सीधा प्रभाव डालती है। 4. उत्प्रेरक: उत्प्रेरक में स्वयं ही भारी आणविक वजन वाले तेलों को विघटित करने की क्षमता होना आवश्यक है; क्योंकि यह तेल के गुणों पर सीधा प्रभाव डालता है। 5. अन्य प्रभावकारी कारक (गैर-मुख्य): स्केल-रोधी पदार्थों का प्रभाव, क्या उत्प्रेरक/सहायक पदार्थों का उपयोग किया जा रहा है आदि। ऊपर दी गई जानकारी में कुछ त्रुटियाँ हैं