लीन उत्पादन संबंधी गलत धारणाओं से बचें।

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इस पोस्ट को अंतिम बार *aojiaoya0546 द्वारा 2015-11-25 15:12 पर संपादित किया गया। “लीन प्रोडक्शन” (Lean Production), जिसे संक्षेप में “लीन” भी कहा जाता है, टोयोटा की उत्पादन विधि से विकसित हुई एक प्रबंधन दर्शन है। कई उद्यमों में “लीन प्रोडक्शन मैनेजमेंट” संबंधी कई गलतियाँ हैं; इसलिए प्रबंधकों को इस पर गंभीरता से विचार करने एवं इसे बेहतर बनाने के प्रयास करने की आवश्यकता है। गलतफहमी संख्या 1: बिना सोचे-समझे केवल तेज़ उत्पादन ही प्राप्त करने की को तथाकथित “प्रवाही उत्पादन” वह प्रक्रिया है, जिसमें प्रत्येक कार्यचरण में केवल एक ही उत्पाद होता है; इससे कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की प्रक्रिया में कोई रुकावट, भंडारण या अतिरिक्त लोड नहीं होता। यह उत्पादन प्रबंधन की ऐसी विधि है, जिसमें विभिन्न कार्यचरणों में उत्पादों का प्रवाह निरंतर बना रहता है। “एक ही प्रवाह” की अवधारणा को अपनाकर, विभिन्न समस्याओं, अपव्ययों एवं विरोधाभासों को स्पष्ट किया जा सकता है। इससे लोगों को वहाँ मौजूद विभिन्न समस्याओं को स्वयं ही हल करने के लिए प्रेरित किया जा सकता है; ताकि हर व्यक्ति अपनी क्षमताओं का उपयोग कर सके, हर संसाधन का सदुपयोग हो सके, एवं हर समय का भी सदुपयोग हो सके। इसके साथ ही, निर्माणाधीन उत्पादों की मात्रा कम रहती है; जिससे उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। लेकिन प्रवाहमान उत्पादन हेतु कुछ स्पष्ट शर्तें या प्रतिबंध होते हैं। सबसे पहले, उत्पादन लाइनों को उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए; बेहतर होगा कि वे U-आकार में ही व्यवस्थित हों। यदि कई उद्यमों के पास उचित स्थान न हो, तो इससे उत्पादन की दक्षता पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ता है। दूसरे, निरंतर उत्पादन को निश्चित लय के अनुसार ही किया जाना चाहिए। यदि किसी उपकरण की उत्पादन लय बहुत धीमी है, तो उसके लिए आवश्यक संख्या में अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है। ऐसी स्थिति में, जब उत्पादन क्षमता अतिरिक्त होती है, तो इससे पूंजी लागत में वृद्धि हो जाती है। ； फिर से, यदि किसी विशेष प्रकार के उत्पादों, खासकर छोटे आकार के उपकरणों का उत्पादन बड़ी मात्रा में होता है, तो चाहे वह मानव हस्तक्षेप से हो या मशीनों के द्वारा, टूलों को बदलने में लगने वाला समय दक्षता को कम कर देता है। ； अंत में, भले ही किसी प्रक्रिया को वास्तव में चलाया जाए, फिर भी कई कर्मचारी उस प्रक्रिया के लगातार संचालन के कारण थकान एवं ऊब महसूस करते हैं। मानवीय प्रबंधन में तो ऑपरेटरों को थोड़ा समय देकर उन्हें विश्राम एवं विचार करने का अवसर दिया जाता है। गलतफहमी दो: बिना सोचे-समझे शून्य इन्वेंट्री हासिल करने की को “शून्य इन्वेंट्री प्रबंधन” का अर्थ यह नहीं है कि गोदामों में किसी वस्तु का संग्रहण स्तर वास्तव में शून्य हो, बल्कि इसका अर्थ है कि विशेष इन्वेंट्री नियंत्रण रणनीतियों को लागू करके इन्वेंट्री की मात्रा को न्यूनतम स्तर पर रखना। शून्य इन्वेंट्री प्रबंधन का उद्देश्य, पूंजी के उपयोग को कम करना एवं लॉजिस्टिक्स संबंधी गतिविधियों की आर्थिक दक्षता में सुधार करना है। लेकिन वास्तविक व्यावसायिक उत्पादन में, शून्य-इन्वेंट्री प्रबंधन अक्सर केवल एक सैद्धांतिक अवधारणा ही होती है। अधिकांश मामलों में, यह वास्तव में उत्पादनकर्ताओं द्वारा आपूर्तिकर्ताओं से भुगतान प्राप्त करने की प्रक्रिया को विलंबित करने हेतु इस्तेमाल किया जाने वाला एक तरीका ही होता है। लेखक का मानना है कि, जब कोई उद्यम शून्य-इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली लागू करने पर विचार करता है, तो इसके लिए आवश्यक शर्त यह है कि उत्पादन हेतु आवश्यक सामग्री समय पर उत्पादन लाइन तक पहुँचे। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं को भी मुख्य उत्पादक की सामग्री-खपत संबंधी जानकारी समय पर मिलनी चाहिए, ताकि वे समय पर ही सामग्री आपूर्ति कर सकें। हालाँकि वर्तमान ERP प्रणाली सूचनाओं के हस्तांतरण में सुविधा प्रदान करती है, लेकिन सामग्री की तैयारी, लॉजिस्टिक्स एवं निरीक्षण में अभी भी समय लगता है। यह वह बात है जिसे उत्पादन प्रबंधकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उद्यमों को मूल्य-श्रृंखला के आरंभिक चरण में स्थित ग्राहकों के साथ संपर्क बनाए रखना होगा, ताकि ऑर्डरों का सटीक प्रबंधन संभव हो सके। जब किसी व्यवसाय के विपणन विभाग में ग्राहकों के साथ अच्छे संबंध बनाए रखने हेतु उचित तंत्र हो, एवं बाजार के बारे में सटीक पूर्वानुमान लगाने की क्षमता हो, तो एक निश्चित मात्रा में स्टॉक रखना “शून्य स्टॉक प्रबंधन” की तुलना में बेहतर होता है। क्योंकि बाजार में आगे रहने वाले लोग ही बाजार के अवसरों का लाभ उठा सकते हैं… खासकर उस युग में, जब तेज़ गति से काम करने वाले ही धीरे गति से काम करने वालों को पीछे छोड़ देते हैं। गलतफहमी संख्या 3: पूरी तरह से लागू किया जाने वाला, लेकिन केवल औपचारिकता मात्र रह जाने वाला “लीन म “लीन उत्पादन प्रणाली”, वास्तव में, कार्यशाला प्रबंधन, गुणवत्ता प्रबंधन, प्रक्रिया प्रबंधन, स्थलीय प्रबंधन, लॉजिस्टिक्स एवं आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन जैसे विभिन्न प्रबंधन तत्वों के संयोजन से बनी एक व्यापक प्रणाली है। कई ऐसी कंपनियाँ हैं, जो लीन मैनेजमेंट को लागू करते समय पूर्ण रूप से इसे अपनाने की रणनीति अपनाती हैं। लेकिन “लीन प्रोडक्शन” को लागू करना, उत्पादन विधियों में बदलाव लाने जैसा है; यह केवल कुछ बैठकों या प्रशिक्षण सत्रों के माध्यम से ही संभव नहीं है। कुछ वर्षों तक लगातार प्रयास किए बिना, एवं विभिन्न पहलुओं पर ध्यान देकर उन्हें सुधारे बिना, किसी भी उद्यम के लिए एक मानकीकृत “लीन मैनेजमेंट” प्लेटफॉर्म विकसित करना लगभग असंभव है। उद्यमों को, दीर्घकालिक एवं प्रभावी स्थल-प्रबंधन के माध्यम से, कर्मचारियों की गलत मानसिकताओं एवं आदतों में बदलाव लाना होगा; ताकि उत्पादन प्रक्रिया में संतुलन बन सके। ； उद्यमों को मानव-मशीन इंजीनियरिंग विश्लेषण, क्रियाओं की आर्थिकता संबंधी विश्लेषण आदि जैसे मॉडलों एवं विधियों का उपयोग करके बाधापूर्ण प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने की आवश्यकता है; ताकि कारखाने के अंदर एवं बाहर के लॉजिस्टिक्स प्रबंधन में भी सुधार हो स ； इसके अलावा, ERP को सामग्री प्रबंधन प्रणाली के साथ सुसंगत होना आवश्यक है; साथ ही, आपूर्ति श्रृंखला के साथ जुड़ने के दौरान “वर्टिकल शेप” जैसी स्थितियों से बचना भी आवश्यक है। लाइट उत्पादन प्रबंधन हेतु इन सभी बातों को पूरी तरह लागू करने के बाद ही, समय के साथ-साथ इनमें सुधार किया जा सकता है। गलतफहमी चार: यह भूल जाना कि मनुष्य ही लीन उत्पादन प्रणाली का मूल है। लीन उत्पादन प्रणाली के निर्माण हेतु निम्नलिखित तर्क का पालन किया जाता है – दृष्टिकोण में परिवर्तन, पर्यावरण का मानकीकरण, व्यवहार का मानकीकरण, प्रदर्शन संबंधी लक्ष्यों की प्राप्ति, एवं कर्मचारियों की जागरूकता में वृद्धि। कई उद्यम, अपनी “लीन” कार्यप्रणाली को लागू करने की प्रक्रिया में, आमतौर पर कार्यों का क्रम समझ नहीं पाते हैं; इस कारण वे धीरे-धीरे आगे नहीं बढ़ पाते, और यहाँ तक कि कर्मचारियों का विश्वास भी टूट जाता है। लाइट उत्पादन प्रणाली के निर्माण का मूल तत्व, टीमों का निर्माण है। वास्तव में, इसका उद्देश्य ऐसी टीमें बनाना है, जो स्व-प्रबंधन कर सकें, एवं लगातार लाइट उत्पादन की दिशा में प्रयास करती रहें। लीन उत्पादन, कर्मचारियों की बुद्धिमत्ता एवं रचनात्मकता को भी एक संस्था की मूल्यवान संपत्ति एवं भविष्य में विकास हेतु प्रेरणा का स्रोत मानता है। इसके साथ ही, कर्मचारियों को यह महसूस होना चाहिए कि “लीन मैनेजमेंट” के कारण कंपनी का प्रदर्शन बेहतर हो रहा है; साथ ही, कर्मचारियों के व्यक्तिगत प्रदर्शन को भी प्रोत्साहित किया जाना चाहिए, ताकि एक सकारात्मक चक्र बन सके। इस तरह, “मनुष्य एवं मशीन का एकीकरण” नामक अंतिम लक्ष्य प्राप्त हो जाता है। इसलिए, लाइटनिंग-आधारित उत्पादन संयंत्रों में कर्मचारियों को बहुत अधिक अधिकार दिए जाते हैं; इससे यह दर्शाया जाता है कि कर्मचारी ही वास्तव में उद्यम के मालिक हैं। साथ ही, ऐसे उद्यमों में कर्मचारियों से संबंधित प्रबंधन संरचना भी सरल होती है। इस दृष्टिकोण से, “लीन प्रोडक्शन” को एक नई प्रकार की संस्थागत संस्कृति के रूप में ही परिभाषित किया जाना चाहिए; यह एक प्रबंधन दर्शन है, जो उत्पादन के हर चरण में लागू होता है।