जाँच के बाद मीटर में गलत मान क्यों आते हैं?
Thread Content
इस पोस्ट को सबसे आखिर में donfly ने 2015-11-27 09:23 पर संपादित किया। आज मैंने एक दुर्घटना का विश्लेषण पढ़ा; “चलिए, अमेरिका में हुई एक दुर्घटना के बारे में जानते हैं… वह दुर्घटना मरम्मत के बाद गाड़ी चलाते समय हुई थी।” वहाँ की प्रसंस्करण प्रक्रिया ऐसी है – वहाँ एक डिस्टिलेशन टॉवर है, और खास बात यह है कि सुरक्षा वाल्व का निकास बिंदु एक सामान्य दबाव वाले खुले टैंक में है! क्लास A ने रात में ही सामग्री भरना शुरू कर दिया, लेकिन उस टॉवर में लीक्विड स्तर मापने वाले उपकरण में समस्या आ गई; इसके कारण लीक्विड स्तर हमेशा कम ही दिखाई दे रहा था। क्लास A ने इस बात पर कोई ध्यान नहीं दिया। सुबह जब क्लास B ने काम संभाला, तब भी उन्होंने इस बात पर कोई ध्यान नहीं दिया। दोपहर होने तक ही उन्हें समस्या का एहसास हुआ। उन्होंने टॉवर में सामग्री भरने वाले वाल्व को खोला, लेकिन उस वाल्व के ऊपर स्थित वाल्व तो मरम्मत के दौरान ही बंद ही रहा। मुख्य ऑपरेटर ने भी बाहरी ऑपरेटरों से इसकी जाँच करने को नहीं कहा। इनपुट सतत रूप से आता रहता है; यह सुरक्षा वाल्व को तोड़कर सामान्य दबाव वाले खुले टैंक में प्रवेश कर जाता है, एवं वहाँ से सीधे बाहर बह जाता है। और यह खुला टैंक कार्यालयीय क्षेत्र के पास ही स्थित था। उस दिन वहाँ कई लोग मौजूद थे; फिर विस्फोट हो गया। इस विस्फोट में 15 लोगों की मौत हुई, जबकि 138 लोग घायल हो गए। डिज़ाइन में सबसे बड़ी कमी यह है कि सुरक्षा वाल्व का निकास बिंदु सामान्य दबाव वाले खुले टैंक से जुड़ा है; इस कारण पदार्थ सीधे वायुमंडल के संपर्क में आ जाता है। संचालन संबंधी सबसे बड़ी गलती यह है कि मरम्मत के तुरंत बाद कई मापक उपकरणों से गलत मान प्राप्त होते हैं; इसलिए हमेशा सतर्क रहना आवश्यक है। ” मुझे वहाँ सीधे संपर्क करने का अवसर कम ही मिला। इसलिए आखिरी वाक्य का मतलब मुझे समझ में नहीं आया। मरम्मत के बाद उपकरणों पर गलत मान क्यों दिखाई देते हैं? क्या आप सभी को भी ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा है?
इंस्ट्रूमेंट के प्रकार को देखें; उदाहरण के लिए, कुछ पर्पस प्लेटों में प्रयोग होने वाली डायवर्जन ट्यूबों में, मरम्मत के बाद इस्तेमाल किया जाने वाला डायवर्जन तरल, वास्तविक उत्पादन के दौरान इस्तेमाल किए जाने वाले डायवर्जन तरल से अलग होता है। या फिर, प्रक्रिया की परिस्थितियाँ भी अलग-अलग होती हैं
प्रक्रिया में अस्थिरता (उतार-चढ़ाव) के कारण, मीटर द्वारा दर्शाए गए मानों में वास्तविक मानों से अंतर हो जाता है।
उपकरणों का ट्यूनिंग पूरा होने के बाद, उनकी निरंतर निगरानी करना आवश्य
क्या वहाँ लीवल मीटर तो मौजूद ही है, ना? ऐसा क्यों नहीं है? निरीक्षण तो बेकार ही है। । । । । । । । । । ।
यदि आपने किसी पेट्रोकेमिकल कंपनी में कुछ समय बिताया है, तो आपको ऐसा वाक्य जरूर सुनने को मिलेगा: “उत्पादन शुरू करने हेतु उपकरणों को ठीक करना आवश्यक है।” उत्पादन शुरू होने के दौरान उपकरणों पर काफी काम पड़ता है, इसलिए उपकरणों की देखभाल करने वाले कर्मचारियों को भी इसी समय सबसे अधिक काम करना पड़ता है। इसलिए, मरम्मत के बाद उपकरणों में खराबी आना एक सामान्य बात है।
ऊपर दिया गया उत्तर सही है; इंस्ट्रूमेंटों का सही ढंग से काम करना कुछ शर्तों पर ही संभव है। मरम्मत के बाद, प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों को चालू करने के दौरान उनका संचालन स्थिर नहीं रहता; कई उपकरण ऐसे होते हैं जो सामान्य रूप से काम करने हेतु आवश्यक शर्तों को पूरा नहीं कर पाते। इसलिए, उपकरणों में खराबी आना स्वाभाविक ही है। जैसा कि ऊपर कहा गया है, इस चरण में मीटरों की देखभाल संबंधी कार्य सबसे अधिक होते हैं, एवं यह काम भी सबसे कठिन ह
यह तो N साल पहले हुआ हादसा ही होगा। आजकल तो ऐसी समस्याएँ बहुत कम ही देखने को मिलती हैं। फिर, किसी टैंक में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर को मापने हेतु कम से कम दो अलग-अलग विधियों का उपयोग आवश्यक है। भले ही शुरुआती चरणों में प्रक्रिया-संबंधी गुणधर्म एवं सामान्य उत्पादन के दौरान उन गुणधर्मों का घनत्व अलग-अलग हो, फिर भी कोई न कोई प्रवृत्ति तो होनी ही चाहिए। ऐसी स्थिति नहीं आएगी।
सामान्य परिस्थितियों में, जिस टैंक में क्षारीय द्रव रखा जाता है, उसी टैंक में पानी भी रखा जाता है। ऐसी स्थिति में द्रव के स्तर को मापने में त्र