सल्फ्यूरिक एसिड का रूपांतरण दर
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प्रिय सहकर्मीगण, वर्तमान में हमारे सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन संयंत्र में एक तकनीकी समस्या आ गई है। पहली परत में इनपुट तापमान 415 डिग्री है, जबकि आउटपुट तापमान 610 डिग्री है; गैस की सांद्रता 6–7% है। अन्य परतों में भी तापमान निर्धारित सीमा के भीतर ही है, एवं यह स्थिर भी है। सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन हेतु प्रयोग में आने वाले सूत्र के अनुसार, पहली परत में रूपांतरण दर 70% से अधिक होनी चाहिए। लेकिन परीक्षणों के अनुसार, पहली परत में रूपांतरण दर केवल 49.66% है, जबकि दूसरी परत में यह दर केवल 20.72% है। कुल रूपांतरण दर 99.9% है। दूसरे टॉवर के आउटपुट में डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर की मात्रा 2500 मिलीग्राम/घन मीटर है; यह मात्रा गैस शुद्धिकरण उपकरणों में उपयोग होने वाले क्षार की मात्रा के अनुरूप है (प्रति शिफ्ट लगभग 15 पैकेट)। इससे पता चलता है कि रूपांतरण दर वाकई में कम है। हमें संदेह है कि तापमान संबंधी मापनों में कोई त्रुटि है; इसलिए हमने उपकरणों की जाँच करने का अनुरोध किया। लेकिन आज उपकरण इंजीनियर ने उपकरणों एवं थर्मामीटर आदि की जाँच की, और कोई समस्या नहीं मिली! यहाँ, हम अपने सभी सहयोगियों से निवेदन करना चाहते हैं कि क्या वे हमें इसका समाधान बताने में मदद कर सकते हैं।
क्या एक्सचेंजर से लीकेज हो रहा है? आपकी प्रक्रिया कैसी है?
क्या कनवर्टर में हवा के प्रवाह को कम किया जा सकता है?
“3+2: दो बार घुमाना, दो बार खींचना।
आपका उपकरण कितने सालों से काम कर रहा है? यदि नमी हटाने की प्रक्रिया ठीक से नहीं हो रही है, तो पहले नंबर 3 वाले हीट एक्सचेंजर की जाँच करें।
दूसरे सक्शन टावर के निकास बिंदु पर निकलने वाली गैसों में सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा 2500 मिलीग्राम/घन मीटर तक है; ऐसी स्थिति में कुल रूपांतरण दर 99.9% होना संभव ही नहीं है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि, चूँकि बाहर निकलने वाली गैसों की मात्रा इतनी अधिक है, इसलिए रूपांतरण दर 99.9% होना संभव ही नहीं है
2500 का बाहर निकलने वाला ईंधन-धुआँ, 99.9% की रूपांतरण-दर के विपरीत है; इसलिए दोनों में से कोई एक आंकड़ा तो गलत ही है।
एक बात और… कृपया कैटलिस्ट में होने वाले प्रतिरोध-परिवर्तनों की जाँच करें।
"इनपुट तापमान 415 डिग्री है, जबकि आउटपुट तापमान 610 डिग्री है; गैस का सांद्रता स्तर 6–7% है। गैस की सांद्रता एवं तापमान में वृद्धि आपस में विरोधाभासी है – 6–7% सांद्रता पर तापमान में वृद्धि लगभग 140°C होती है। संभवतः गैस में CO मौजूद है; इसलिए धुएँ का गैस-विश्लेषण करना आवश्यक है।
प्रत्येक खंड में कैटालिस्ट की मात्रा कितनी है? गैस की मात्रा कम होने के कारण, उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक स्तर तक पहुँचना संभव नहीं है; रूपांतरण दर 50% से भी कम है। क्या रूपांतरण हेतु आवश्यक तापमान को बढ़ाना आवश्यक है? निकास बिंदु से देखें तो, रूपांतरण दर लगभग 98% ही है।
सभी लोगों, माफ़ कीजिए! कुल रूपांतरण दर केवल 98.9% है; गैस की सांद्रता 7–9% है। मैंने गलती से यह आंकड़ा लिख दिया।
क्या कैटालिस्ट परत में कोई छिद्र है? कुछ गैसें शॉर्ट सर्किट होकर चली गईं!
यदि कैटालिस्ट परत में छेद होने के कारण रूपांतरण दर में कमी आ जाती है, तो दूसरी परत की रूपांतरण दर केवल 20.72% ही रह जाएगी… ऐसी स्थिति में भी क्या यह कैटालिस्ट परत में छेद होने का ही परिणाम नहीं होगा? !
महोदयों, थोड़ी और जानकारी देना आवश्यक है। कन्वर्टर परीक्षण रिपोर्ट में, तीसरे स्तर के निकास बिंदुओं एवं तीन विनिमय बिंदुओं (अर्थात् एक इनलेट बिंदु) के अलावा, पाँचवें स्तर के निकास बिंदुओं एवं पाँच विनिमय बिंडुओं पर सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा लगभग समान है। इससे पता चलता है कि लो-टेम्परेचर हीट एक्सचेंजरों में कोई आंतरिक लीकेज नहीं है।
यह समस्या मेरे उपकरण से संबंधित है; कुल रूपांतरण दर लगभग 99.84 है। इस हिसाब से, प्रत्येक चरण में रूपांतरण दर 70 से अधिक होनी चाहिए। लेकिन विश्लेषण से पता चला कि यह दर केवल 40 के आसपास है, जो बिल्कुल असामान्य है। हालाँकि, हमने इस बारे में ज्यादा नहीं सोचा; बस कुल रूपांतरण दर सही होना ही पर्याप्त है। इसके अलावा, जैसा कि पोस्ट करने वाले ने बताया, अपशिष्ट गैसों में 2500 से अधिक मात्रा है। पहले मेरे उपकरण में यह मात्रा और भी अधिक थी; शायद भार कम होने के कारण ऐसा हुआ। अब मैंने भार को 96% तक बढ़ा दिया है। तकनीकी सुधारों के बाद रूपांतरण तापमान में भी काफी सुधार हुआ है। अब अपशिष्ट गैसों में 600 से अधिक मात्रा है, जबकि गैस का सांद्रता स्तर लगभग 9.8 है।
वास्तव में इसका कारण क्या है? जवाब देने के लिए धन्यवाद।
खंडवार रूपांतरण दर का सटीक आकलन करना मुश्किल है; तापमान एवं संघनन अम्ल इसमें बाधा पहुँचाते हैं आम तौर पर, यह कम ही होता है।
मेरे यहाँ सल्फर का उपयोग अम्ल बनाने हेतु किया जाता है। आपके यहाँ गैस की सांद्रता 6-7 है; इसलिए वहाँ शायद सल्फर का उपयोग अम्ल बनाने हेतु नहीं किया जा रहा है। इसलिए वहाँ की प्रक्रिया भी अलग ही होगी।
लाल रंग की टोपी की भावना के अनुसार, पिछले एक साल से अधिक समय के दौरान हुए उत्पादन संबंधी रिकॉर्डों को देखकर, मैं अपनी प्रणाली में हुए परिवर्तनों के बारे में थोड़ी जानकारी प्राप्त करने की कोशिश कर रहा हूँ। मैं अपनी प्रणाली में हुए विभिन्न तकनीकी परिवर्तनों के बारे में भी बताऊँगा… शायद यह जानकारी आपके लिए उपयोगी साबित हो! आखिरकार, वे तो नेता/प्रबंधक नहीं हैं… इसलिए उनके द्वारा दी गई जानकारी हमेशा सटीक नहीं होती! ! ! लेकिन लगभग ऐसा ही है। 1. मेरे डिज़ाइन के अनुसार, गैस की सांद्रता लगभग 10-11% होनी चाहिए। लेकिन पहले जब यह सांद्रता लगभग 10.6% रही, तो रूपांतरण दर केवल 99.34% ही रही; जो कि 99.7% के लक्ष्य तक पहुँचने में असमर्थ है। दूसरे चरण में आवश्यक तापमान भी पूरा नहीं हो रहा है, एवं अपशिष्ट गैसों की मात्रा भी बहुत अधिक है! ! (यहाँ लोड कम है; इसलिए रूपांतरण तापमान डिज़ाइन के अनुरूप नहीं हो पा रहा है, खासकर दूसरे चरण में। कभी-कभी गैस की सांद्रता लगभग 8-7% रह जाती है, ऐसी स्थिति में रूपांतरण दर 99.70% हो जाती है… यानी ठीक वही स्तर।) 2. सिस्टम शुरू होने के समय एसिड का तापमान उचित स्तर पर नहीं था; इसी कारण चिमनी से अधिक धुआँ निकल रहा था। हालाँकि, यह ऐसा धुआँ नहीं था जिसमें पानी लीक हो रहा हो, या जिसका अवशोषण ठीक से न हो रहा हो… (हाहा)। एसिड का तापमान बढ़ना भी बहुत ही महत्वपूर्ण है। 3. बाद में कई तकनीकी सुधारों के बाद, रूपांतरण तापमान में वृद्धि हुई; अब यह डिज़ाइन किए गए तापमान तक पहुँच गया है। नेतृत्व द्वारा लगातार प्रयासों के कारण रूपांतरण तापमान को और बेहतर बनाया गया। गैस की सांद्रता लगभग 8.7% रही, जबकि रूपांतरण दर लगभग 99.84% रही। अंतिम उत्सर्जन में SO2 की मात्रा 600 तक पहुँच गई; कभी-कभी तो यह 600 से भी कम हो जाती है (जब टर्मिनल वॉशिंग प्रक्रिया नहीं की जाती)। शायद ऐसा ही होता है। । । । । । वैसे भी, मेरी ओर भी कई समस्याएँ हैं। । । । । । लेकिन, लगभग सभी समस्याओं का समाधान हो गया है। । । यह डिज़ाइन कंपनी वाकई शानदार है।