【MTBE】MTBE उत्पादन के दौरान प्राप्त होने वाले अयोग्य उत्पादों का विनिर्माण कैसे किया जाए?
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इस पोस्ट को अंतिम बार “छोटा मजदूर1985” ने 2016-4-6, 08:29 पर संपादित किया। MTBE उत्पादन के दौरान बनने वाले खराब उत्पादों का क्या किया जाए? रिएक्टर के निकास बिंदु से भूमिगत टैंक तक एक पाइपलाइन है। क्या अयोग्य उत्पादों को पहले ही भूमिगत टैंक में डाला जा सकता है? और जब उत्पादन प्रक्रिया स्थिर हो जाए, तब ही भूमिगत टैंक में मौजूद अयोग्य उत्पादों को कैटालिटिक डिस्टिलेशन टैंक में भेजा जा सकता है? और आपातकालीन स्थिति में, रिएक्टर के निकास बिंदु पर स्थित दबाव-नियंत्रण वाल्व कमरा खुलता है या बंद रहता है? क्यों?
आपके रिएक्टर का निकास बिंदु भूमिगत टैंक में है… फिर क्या? भूमिगत टैंकों में प्रक्रिया कैसे चलती है? बताइए, मैं आपको इसका विश्लेषण बताऊँगा।
भूमिगत टैंकों में ड्राइवर-लेस पंप होते हैं; इनकी मदद से भूमिगत टैंकों में मौजूद पदार्थों को कैटालिटिक रिफ्रैक्शन टॉवर की इनलेट पाइपलाइनों तक पहुँ
आपके भूमिगत टैंकों में मौजूद पदार्थ कैटलिटिक डिस्टिलेशन टॉवर में जाते हैं; मुख्य अभिक्रिया में उपयोग होने वाले पदार्थ भी कै इसकी क्या आवश्यकता है?
मुझे लगता है कि आप सीधे रिएक्टर पर ही हमला कर सकते हैं!
यह, स्थल की परिस्थितियों एवं भूमिगत पंपों के आउटलेट दबाव पर निर्भर है – कि उसे रिएक्टर में भेजा जाए या कैटलिटिक डिस्टिलेशन टॉवर में।； यदि आइसोब्यूटीन की मात्रा कम है, तो कैटलिटिक डिस्टिलेशन ही बेहतर विकल्प है। ；
धन्यवाद~ क्या आप मुझे बता सकते हैं कि जब आपके उपकरणों का संचालन आपातकालीन स्थितियों में रुक जाता है (जैसे बिजली चली जाने पर), तो रिएक्टर के आउटलेट पर स्थित प्रेशर नियंत्रण वाल्व खुला रहता है या बं क्यों?
प्रक्रिया को देखना आवश्यक है, बिना सोचे-समझे कोई निर्णय नही हमारे पास एक डिस्टिलेशन प्री-फ्रैक्शन टैंक है; अगली बार अभिक्रिया के लिए उस सामग्री को फिर से रिएक्टर में डालकर अभिक्रिया जारी रखी जाएगी।
ऐसा सवाल यहाँ पूछना उचित नहीं है, है ना? अगर कोई समस्या होती है, तो उसकी जिम्मेद
यदि परिणाम अनुपयुक्त है, तो यह तय करना होगा कि समस्या अभिक्रिया संबंधी है या आसवन संबंधी। यदि पुनः अभिक्रिया की जाए, तो विपरीत अभिक्रिया का क्या होगा? हमने स्टॉप्ड रिएक्टर के आउटलेट पर स्थित प्रेशर कंट्रोल वाल्व को बंद कर दिया है।
यह इस बात पर निर्भर करता है कि बिजली चले जाने से सिस्टम पर क्या प्रभाव पड़ता है। यदि तापमान/दबाव अत्यधिक हो जाए, तो रिएक्टर के आउटलेट पर स्थित दबाव नियंत्रण वाल्व को जरूर खुला रखना होगा।
धन्यवाद~ इससे मेरी समस्या लगभग हल हो गई।~
हमारे कारखाने में फिक्स्ड-बेड रिएक्टर + कैटलिटिक डिस्टिलेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। मुझे नहीं पता कि आप लोग कौन-सी प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। हमारे रिएक्टर के नीचे दो विशेष पाइप हैं – एक पाइप “ऑन/ऑफ स्टार्ट टैंक” (टॉर्च डिस्टिलेशन टैंक) तक जाता है, जबकि दूसरा पाइप मेथनॉल रिकवरी टैंक तक जाता है। मुझे नहीं पता कि आपकी प्रक्रिया में उपयोग होने वाला “भूमिगत टैंक” क्या हमारा “ऑन/ऑफ स्टार्ट टैंक” ही है?
रिएक्टर के निकास द्वार को पूरी तरह खोल देना चाहिए; निकास नियंत्रण वाल्व, वास्तव में एक “एयर-शट वाल्व” ही है। ऐसा करने से, जब हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है, तो रिएक्टर में दबाव नहीं बढ़ता। इसके अलावा, उत्पादन शुरू होने के शुरुआती चरणों में अयोग्य MTBE की मात्रा बहुत कम होती है; ऐसी स्थिति में उसे सीधे ही बाहर भेज देना ही बेहतर है। अयोग्य उत्पादों को अलग टैंकों में डालकर फिर से प्रसंस्कृत करना बहुत ही कठिन है, एवं इसमें कई समस्याएँ भी होती हैं। (हमारे संयंत्र में, अयोग्य उत्पादों वाले टैंकों को तुरंत ही खाली कर दिया जाता है; टैंकों में दबाव बहुत कम हो जाता है, एवं पाइपलाइनों एवं पंपों के बीच वैक्यूम भी हो सकता है। कच्चे माल वाले टैंकों से भी संघर्ष होता है… कुल मिलाकर, ऐसी स्थितियों से बचना ही बेहतर है।