ड्राई कुलिंग विधि संबंधी उपकरणों का परिचय दें।
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कृपया ड्राई-कुलिंग विधि संबंधी उपकरणों के बारे में जानकारी दें। पहले ही धन
राइन (113866 नंबर) की सामग्री: कुछ प्रमुख “ड्राई कोकिंग” प्रक्रियाओं की विशेषताएँ, एवं देश में “ड्राई कोकिंग” तकनीक की वर्तमान स्थिति! भाग 1: कुछ प्रमुख “ड्राई कोकिंग” प्रक्रियाओं की विशेषताओं का संक्षिप्त वर्णन! I. जर्मनी की ISOA कंपनी द्वारा विकसित “ड्राई कोकिंग” तकनीक की विशेषताएँ:
जर्मनी की TSOA कंपनी द्वारा विकसित “ड्राई कोकिंग” तकनीक की मुख्य विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) ड्राई कोकिंग फर्नेस को वर्गाकार आकार में ही डिज़ाइन किया गया है। ； (2) ड्राई कुलिंग फर्नेस एवं बॉयलर के बीच कोई प्रारंभिक धूल हटाने वाला उपकरण नहीं है। ； (3) सर्कुलेशन फैन में वीएफआर तकनीक का उपयोग किया जाता है। ； (4) कोक को समान तापमान पर बाहर निकालने हेतु, विभाजित-दोलन वाली व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। टीएसओए कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए वर्गाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस में, प्री-स्टोरेज सेक्शन एवं कूलिंग सेक्शन के बीच इसका आकार मूल आकार का 25% तक हो जाता है। प्री-स्टोरेज सेक्शन स्टील संरचनाओं पर ही स्थित होता है; यह गोलाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस से काफी अलग है। चूँकि प्री-स्टोरेज सेक्शन एवं कूलिंग सेक्शन के बीच एक संकीर्ण भाग है, इसलिए कूलिंग सेक्शन में कोक शंकु के आकार में होता है, जिससे बहुत अधिक जगह खाली रह जाती है। ऐसी जगहों पर चक्रीय गैस की गति कम हो जाती है, एवं बड़े आकार के कोक कण भट्ठी के अंदर ही जम जाते हैं। टीएसओए कंपनी के अनुसार, ड्राई कूलिंग फर्नेस से निकलने वाली गैस में मौजूद सबसे बड़े कोक कणों का आकार 0.5–1 मिमी होता है। यही कारण है कि टीएसओए कंपनी ने ड्राई कूलिंग फर्नेस एवं बॉयलर के बीच एक विशेष धूल-अपशोषक उपकरण भी डिज़ाइन किया है। वर्गाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस के निचले हिस्से में 12 खंड हैं; इनमें 12 हाइड्रोलिक रूप से संचालित झूलने वाली संरचनाएँ हैं, जिनका उपयोग ठंडे हो चुके कोक को अलग-अलग खंडों में निकालने हेतु किया जाता है। साथ ही, कोक के तापमान की निगरानी हेतु थर्मोकपल भी लगे हैं। जैसे ही किसी खंड में कोक का तापमान निर्धारित सीमा तक गिर जाता है, उस खंड संबंधी झूलने वाली संरचना का वाल्व खुल जाता है; ऐसा करने से कोक के तापमान में समानता बनी रहती है। टीएसओए कंपनी, ड्राई-कुलिंग फर्नेस के शीतलन खंड में शीतलन दीवारें स्थापित करती है। ड्राई कुलिंग फर्नेस में, रेड कोक को न केवल परिसंचरण करने वाली ठंडी हवा से ही ठंडा किया जाता है, बल्कि इसकी 30% ऊष्मा को ठंडक देने वाली दीवारों में मौजूद पानी द्वारा भी अवशोषित किया जाता है। वास्तव में, ठंडक देने वाली दीवारों को भी बॉयलर का ही हिस्सा माना जा सकता है। कूलिंग वॉल का उपयोग करने का लाभ यह है कि इससे परिसंचरण हेतु आवश्यक ठंडी हवा की मात्रा में लगभग 20% की कमी आ जाती है। इससे परिसंचरण पंपों की बिजली खपत भी कम हो जाती है, जिससे संचालन संबंधी लागतें भी कम हो जाती हैं। ； इसका नुकसान यह है कि इससे रखरखाव की आवश्यकता बढ़ जाती है। यदि कूलिंग वॉल में स्थित पाइपों में पानी का नियंत्रण ठीक से न हो, तो वह पानी ड्राई कुलिंग फर्नेस में चला जाएगा। इससे ड्राई कुलिंग उपकरणों को भारी नुकसान पहुँच सकता है, यहाँ तक कि दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। बेशक, TSOA कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए ड्राई-कुलिंग फर्नेसों में भी कूलिंग वॉल लगाने की आवश्यकता नहीं होती। द्वितीय, जापान की निप्पॉन स्टील की “ड्राई कुकिंग” तकनीक की विशेषताएँ:
जापान की निप्पॉन स्टील द्वारा विकसित “ड्राई कुकिंग” तकनीक की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) ड्राई कुकिंग ओवन को गोलाकार आकार में ही डिज़ाइन किया गया है। ； (2) उपकरण में सामग्री डालने हेतु एक “मटका” भी होता है। ； (3) घूर्णन सील वाले वाल्वों का उपयोग करके कोयले को निरंतर बाहर निकाला ज ； (4) पूर्ण दहन चक्र में गैसों में मौजूद CO ； (5) सर्कुलेशन फैन की गति नियंत्रित नहीं हो पा रही है। ； (6) घूर्णनशील फोक केन का उपयोग करके कोक प्राप्त किया जाता है। मटीरियल क्लॉक वाला लोडिंग उपकरण, ड्राई कुलिंग फर्नेस में लाल कोक के समान वितरण में सहायक होता है; इससे कोक का समान रूप से ठंडा होना संभव हो जाता है। साथ ही, इससे परिसंचरण हवा की मात्रा कम हो जाती है, जिससे परिसंचरण पंपों की बिजली खपत भी कम हो जाती है। ； कोक निकालने हेतु प्रयोग में आने वाले उपकरणों में, पुराने अंतरालआधारित कोक निकालने वाले उपकरणों की जगह घूर्णन युक्त सीलिंग वाले वाल्वों का उपयोग किया गया है। इससे ड्राई कोकिंग सिस्टम की ऊँचाई लगभग 4 मीटर तक कम हो जाती है, जिससे निर्माण लागत में कमी आती है। साथ ही, इससे निरंतर रूप से कोक निकालना भी संभव हो जाता ह निप्पॉन स्टील द्वारा डिज़ाइन किया गया “ड्राई कोक टर्नडाउन” प्रणाली, चक्रीय गैसों में मौजूद H2 एवं CO को पूरी तरह जलाने की विधि पर आधारित है; अतिरिक्त चक्रीय गैसों को सीधे ही वायुमंडल में छोड़ा जा सकता है। निप्पॉन स्टील के अनुसार, अपूर्ण दहन की स्थिति में कोक का नुकसान 6–7 किलोग्राम/टन होता है, जबकि पूर्ण दहन की स्थिति में यह मात्रा 9.9 किलोग्राम/टन होती है। लेकिन सैद्धांतिक रूप से देखा जाए तो, नष्ट होने वाले कोक में से 20 मिमी से बड़े आकार के कण 20% होते हैं, जबकि 20 मिमी से छोटे आकार के कण 80% होते हैं। इसलिए वास्तव में अधिकांश कोक चूर्ण रूप में ही होता है। निप्पॉन स्टील द्वारा गुआंगयान में स्थित 3वें एवं 4वें कोक भट्टियों में कोक को सूखाने संबंधी किए गए परीक्षणों से पता चला कि, 25 मिमी से कम आकार वाले कोक कणों का प्रतिशत 82.1% है। ； जब जलकर नष्ट हुआ कोक, कुल कोक मात्रा का 1% होता है, तो बड़े आकार के कोक की सतह पर जलने की गहराई केवल 22 मीटर होती है। सर्कुलेटिंग गैस पाइपलाइन के ड्राई कुलिंग फर्नेस में प्रवेश करने से पहले, एवं रिंग शाफ्ट के निकास बिंदु तक के बीच एक बायपास मार्ग होता है। इसका मुख्य उद्देश्य, बॉयलर में प्रवेश करने वाली सर्कुलेटिंग गैस के तापमान को कम करना है; ताकि सर्कुलेटिंग गैस के अत्यधिक तापमान के कारण बॉयलर को कोई नुकसान न पहुँचे। हालाँकि, यह बायपास मार्ग हमेशा खुला नहीं रहता। निप्पॉन स्टील का मानना है कि सर्कुलेशन फैन की गति को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है; बस यह सुनिश्चित करना पर्याप्त है कि कोक आपूर्ति बंद रहने का समय, निर्धारित समय सीमा से अधिक न हो। इसलिए, सर्कुलेशन फैन की गति को समायोजित करने हेतु केवल वॉल्वों का ही उपयोग किया जाता है। निप्पॉन स्टील का मानना है कि एकल धूल-हटाने वाले उपकरण के लिए बाधा-दीवार लगाने की आवश्यकता नहीं है; ऐसा इसलिए है क्योंकि निप्पॉन स्टील, कोक को पूरी तरह जलाकर ही नष्ट करने की विधि का उप ； इसके अलावा, निप्पॉन स्टील का मानना है कि यदि डस्ट कलेक्टर में कोई बैरियर न हो, तो 1 मिमी से बड़े कण अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण ही नीचे गिर सकते हैं। जबकि बॉयलर के लिए तो केवल 1 मिमी से बड़े कण ही हानिकारक होते हैं। बिना रोकने वाली दीवारों वाले धूल हटाने वाले उपकरणों में, सामग्री भंडारण की जगह काफी कम होती है; इससे निर्माण लागत में कमी आती है। साथ ही, इन उपकरणों की मरम्मत भी आसान हो जाती है। लेकिन, निप्पॉन स्टील द्वारा डिज़ाइन किए गए अधिकांश “ड्राई कोक प्यूरिफायर” में बैरियर दीवारें होती हैं। तीन, वुगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियों में कोक को सूखा करने हेतु उपयोग की जाने वाली तकनीकों की विशेषताएँ:
वुगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियों में कोक को सूखा करने हेतु जापान की निप्पॉन स्टील की तकनीकों का उपयोग किया गया है; लेकिन कुछ पहलुओं में सुधार भी किए गए हैं। ये तकनीकें वर्तमान में उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकों में से हैं। इन तकनीकों की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) कोक को सूखा करने हेतु उपयोग की जाने वाली मशीनें गोलाकार आकार की हैं। ； (2) गोलाकार घूर्णन आकार वाले कंटेनरों का उपयोग करने से, कोयले को समान रूप से वितरित करने में मदद म ； (3) इस उपकरण में उन्नत प्रकार के “दस-आकार” वाले कंटेनर हैं; ऐसे कंटेनरों के कारण कोयले को समान रूप से भरा जा सकता है, एवं ड्राई-कुलिंग फर्नेस की वेंटिलेशन सिस्टम की रक्षा भी होती है। ； (4) घूर्णन युक्त सील वाले उपकरणों का उपयोग करके कोयले को समान रूप से निकाला जा सकता है। ； (5) सर्कुलेशन फैनों में वीएफआर तकनीक का उपयोग किया जाता है; इससे सर्कुलेट होने वाली गैस के प्रवाह को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ； (6) द्वितीयक धूल हटाने हेतु मल्टी-ट्यूब साइक्लोनिक कलेक्टरों का उपयोग किया जाता है; इससे चक्रीय गैसों से धूल हटाने की दक्षता में वृद्धि होती है। ； (7) इसमें वॉटर प्रीहीटर भी है; ताकि ड्राई कुलिंग फर्नेस में जाने वाली गैसों को और अधिक ठंडा किया जा सके। ； (8) दहन चक्र के दौरान, गैसों में मौजूद H एवं CO का पूर्ण दहन हो जाता है। वृत्ताकार घूर्णन जलन कुंड, जलन कुंड की क्षमता का पूरा उपयोग करता है; इससे कोक का जलन कुंड के भीतर समान रूप से वितरण होता है। इस प्रकार जलन कुंड का वजन कम हो जाता है, जिससे लिफ्ट की शक्ति में कमी आती है। इसके अलावा, जलन कुंड की आंतरिक सतहों की उम्र भी बढ़ जाती है। उन्नत “दस-आकार” वाले कंटेनरों वाला यह लोडिंग उपकरण, ड्राई कुलिंग फर्नेस के अंदर लाल कोक के समान वितरण में मदद करता है। यह उपकरण, गोलाकार घूर्णन शेल्फों के साथ मिलकर, परिसंचरण हवा की मात्रा को कम करने में सहायक होता है; जिससे परिसंचरण पंपों पर लगने वाली बिजली की खपत भी कम हो जाती है। वायुरोधी घूर्णन सील वाला निरंतर कोक निकासी उपकरण, **चक्रीय गैसों के लीक होने को कम कर सकता है**। ； ड्राई कुलिंग फर्नेस में संग्रहीत कच्चे माल के स्तर के आधार पर, वाइब्रेटिंग फीडर के द्वारा कोक के निकास की मात्रा को बहुत ही सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है; इस प्रकार ठंडा हो चुका कोक नियमित एवं निरंतर रूप से बाहर निकाला जा सकता है। ； चर आवृत्ति वाले स्पीड कंट्रोल वाले परिसंचरण पंखों का उपयोग करने से, परिसंचरित होने वाली गैस की मात्रा को भी सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सक निरंतर एवं सटीक रूप से कोक को बाहर निकालना, तथा गैस के प्रवाह को भी सटीक रूप से नियंत्रित करना, बॉयलर के इनलेट तापमान को स्थिर रखने में, तथा ड्राई कोकिंग बॉयलरों के सुचारू संचालन में मददगार होता है। बैरियर वाला डस्ट कलेक्टर, परिसंचरण में मौजूद मोटे कणों को हटा देता है; इससे बॉयलर में जाने वाली गैस में कोक कणों की सांद्रता 10–12 ग्राम/मी³ तक ही रहती है। कोक कणों का व्यास 1 मिमी से कम होता है, जिससे बॉयलर की ऊष्मा-संचरण नलियों पर होने वाला क्षय कम हो जाता है। डस्ट कलेक्टर के नीचे 4 वॉटर-कूल्ड सुइट्स होते हैं; इनका उपयोग कोक पाउडर को ठंडा करने एवं उसे बाहर निकालने हेतु किया ज बॉयलर से निकलने वाली चक्रीय गैस, उन्नत मल्टी-ट्यूब साइक्लोन क्लीनर से होकर जाती है; इस प्रक्रिया में गैस में मौजूद अधिकांश सूक्ष्म कण हट जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप, चक्रीय गैस में कोक कणों का सांद्रता स्तर 1 ग्राम/मी³ से भी कम हो जाता है। इससे चक्रीय पंपों को होने वाला नुकसान दूर हो जाता है। बहु-स्तरीय साइक्लोनिक धूल हटाने वाले उपकरणों की तुलना में, बहु-पाइप वाले साइक्लोनिक धूल हटाने वाले उपकरण अधिक प्रभावी होते हैं। इनकी आवश्यक जगह भी कम होती है; पाइपों एवं स्टील संरचनाओं की आवश्यकता भी कम होती है, जिससे निर्माण लागत में कमी आती है। जल पूर्व-तापक में ऊपर से नीचे की ओर क्रमशः ऊपरी कवर, ऊपरी खंड, निचला खंड एवं निचला कवर होता है; जिसमें ऊपरी खंड एवं निचला खंड ट्यूब-केस प्रकार के ऊष्मा-आदान उपकरण होते हैं। चक्रीय गैस, सर्कुलेशन फैन द्वारा दबाव प्राप्त करने के बाद, निचले हाउजिंग से क्षैतिज रूप से वॉटर प्रीहीटर में प्रवेश करती है। वहाँ, निचले एवं ऊपरी ट्यूब-हाउजिंग आकार के एक्सचेंजरों के माध्यम से ऊष्मा-आदान-प्रदान होता है; इसके बाद यह गैस वॉटर प्रीहीटर के ऊपरी हाउजिंग से बाहर निकल जाती है। वॉटर प्रीहीटर के दो कार्य हैं। पहला, यह ड्राई कुलिंग फर्नेस में जाने वाली चक्रीय गैसों के तापमान को और कम करता है; ऐसा करने से चक्रीय पंखे के निकास बिंदु पर मौजूद तापमान लगभग 180°C से घटकर लगभग 130°C हो जाता है। इससे कोक को ठंडा करने की प्रक्रिया में सुधार होता है, एवं चक्रीय गैसों का प्रवाह भी कम हो जाता है। ； दूसरे, चक्रीय गैसों की ऊष्मा का और अधिक उपयोग करके, डीऑक्सीफायर में आवश्यक भाप की मात्रा को कम किया जा सकता है। पूर्ण दहन चक्र में गैसों में मौजूद H2 एवं CO का उपयोग करने का लाभ यह है कि अतिरिक्त चक्रीय गैसों को सीधे ही निकाला जा सकता है। ； दूसरा लाभ यह है कि इससे बॉयलर में जाने वाली गैसों का तापमान बढ़ जाता है, जिससे बॉयलर से प्राप्त होने वाली भाप की मात्रा भी बढ़ जाती है ； तीसरा, यह चक्रीय गैसों के कारण बॉयलर पर होने वाले क्षय को कम करता है। भाग दूसरा: देश में कोक को सूखाने संबंधी तकनीकों की वर्तमान स्थिति! हमारे देश में, 1980 के दशक की शुरुआत से ही, बाओगांग ने जापान से “ड्राई कोकिंग” तकनीक को अपनाया। वर्तमान में, 6 कारखानों में ऐसी तकनीक का उपयोग किया जा रहा है। विभिन्न कारखानों में इस तकनीक के उपयोग की स्थिति में कुछ अंतर है। देश में “ड्राई कोकिंग” उपकरणों का निर्माण विभिन्न स्तरों पर हुआ है। विभिन्न कारखानों में “ड्राई कोकिंग” तकनीक का उपयोग निम्नलिखित तरह से हो रहा है:
1. बाओगांग में “ड्राई कोकिंग”: बाओगांग ने 12×50 छिद्रों वाले कोक भट्टियों के लिए 12 “ड्राई कोकिंग” उपकरण बनाए। इन उपकरणों की क्षमता 75 टन/घंटा है। इन उपकरणों के द्वारा प्रतिवर्ष 51 लाख टन कोक प्रसंस्कृत किया जाता है। इन उपकरणों का निर्माण तीन चरणों में हुआ। पहली इकाई, जिसकी क्षमता 4×75 टन/घंटा थी, मई 1985 में निर्मित होकर कार्यरत हो गई। दूसरी एवं तीसरी इकाइयाँ क्रमशः जून 1991 एवं दिसंबर 1997 में निर्मित होकर कार्यरत हो गईं। पहली पीढ़ी का ड्राई-कुलिंग फर्नेस जापान से ही आयात किया गया है। ； द्वितीय चरण का “ड्राई कोकिंग उपकरण”, प्रथम चरण के अनुभवों के आधार पर ही विकसित किया गया है। इसका डिज़ाइन एवं निर्माण मुख्य रूप से चीन द्वारा ही किया गया है। इस उपकरण में उपयोग होने वाले उपकरणों में से 80% घटक चीन में ही निर्मित हैं; जबकि कुछ महत्वपूर्ण घटक जापान से आयात किए गए हैं। ； तीसरे चरण में, कुछ ही महत्वपूर्ण घटकों को जापान से आयात किया गया, जबकि अधिकांश उपकरण देश में ही निर्मित किए गए। देशीकरण की दर 90% से भी अधिक है। बाओगांग में केवल “शुष्क विधि” से ही कोक को शांत किया जाता है; “आर्द्र विधि” का उपयोग वैकल्पिक रूप से नहीं किया जाता। यहाँ “तीन कार्यरत इकाइयाँ एवं एक आरक्षित इकाई” की उ 2. पुडोंग गैस संयंत्र में कोक को सूखाने हेतु उपकरण: पुडोंग गैस संयंत्र में, प्रतिवर्ष 560,000 टन कोक उत्पन्न करने हेतु, 1984 में सोवियत संघ से 2×70 टन/घंटा क्षमता वाले कोक को सूखाने हेतु आवश्यक उपकरण लाए गए। इन उपकरणों के डिज़ाइन का कार्य सोवियत संघ की राष्ट्रीय कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था द्वारा किया गया। अन्शान कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था एवं शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान ने भी इन उपकरणों के डिज़ाइन में योगदान दिया। अन्शान कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था ही इन उपकरणों के निर्माण का कार्य संभाल रही है। इस परियोजना का निर्माण कार्य दिसंबर 1991 में शुरू हुआ, एवं यह दिसंबर 1994 में निर्मित होकर उपयोग में आ गई। यह सम्पूर्ण “ड्राई कोक शट-डाउन” उपकरण सेट रूस से ही आयात किया गया है; साथ ही, बैकअप के रूप में “वेट विधि से कोक शट-डाउन” की सुविधा भी उपलब्ध है। 3. जीगांग में कोक को सूखा करने हेतु उपकरण: वार्षिक 11 लाख टन कोक उत्पादन हेतु, जीगांग ने 1994 में रूस से 2×70 टन/घंटा क्षमता वाले कोक को सूखा करने हेतु उपकरण आयात किए। इन उपकरणों का डिज़ाइन रूसी राष्ट्रीय कोकिंग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट एवं जीगांग के डिज़ाइन विभाग द्वारा मिलकर किया गया। उपकरणों के मामले में, आंशिक रूप से विदेश से उपकरण आयात किए गए, जबकि आंशिक रूप से सहयोग के माध्यम से ही उपकरणों का निर्माण किया गया। इस परियोजना का निर्माण कार्य 1996 में शुरू हुआ, एवं 1999 मार्च में यह परियोजना पूरी होकर कार्यरत ह उत्पादन शुरू होने के बाद पता चला कि रूसी तकनीक विश्वसनीय नहीं है, एवं उत्पादन हेतु अधिक समय लगता है। यह उपकरण, पुडोंग गैस संयंत्र में प्रयोग होने वाले “ड्राई कोकिंग” उपकरण की तरह ही, अपेक्षाकृत कम स्तर का स्वचालित उपकरण है; इसमें आपातकालीन स्थितियों हेतु “वेट कोकिंग” विधि का भी उपयोग किया जाता है। 4. शूगांग ड्राई कोकिंग प्लांट – शूगांग का पहला चरण, 1×65 टन/घंटा क्षमता वाला ड्राई कोकिंग प्लांट है। यह प्लांट जापान की “हरित सहायता योजना” के तहत निर्मित किया गया है। इसके मुख्य उपकरण जापान द्वारा आपूर्ति किए गए, जबकि सहायक उपकरण शूगांग द्वारा ही खरीदे गए। इस उपकरण का डिज़ाइन निप्पॉन स्टील एवं शोउगांग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट द्वारा मिलकर किया गया। इस परियोजना का निर्माण 1999 में शुरू हुआ, एवं यह 2001 जनवरी में उत्पादन हेतु तैयार हो गया। शोउगांग का कोक-ड्राईंग उपकरण, उत्पादन शुरू होने के बाद से विश्वसनीय रूप से काम कर रहा है; साथ ही, इसका स्वचालन स्तर एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी प्रदर्शन भी काफी अच्छा है। शोउगांग ने भी वेट पद्धति से कोक को शांत करने की सुविधा को आपातकालीन उपय 5. वूगांग में कोक का शुष्कीकरण
वूगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियाँ 2×55 छिद्रों वाली 6 मीटर ऊँचाई वाली भट्टियाँ हैं। इन भट्टियों में कोक के शुष्कीकरण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की क्षमता 1×140 टन/11 है। इन उपकरणों का मूल डिज़ाइन जापान द्वारा किया गया है, जबकि इनका अनुकूलनात्मक डिज़ाइन अनशान कोक-प्रतिरोधी संस्थान द्वारा किया गया है। यह परियोजना **विकास एवं सुधार आयोग की “अवशोषण एवं उपयोग” परियोजना है; यह वर्तमान में देश में सबसे बड़ी क्षमता वाला ड्राई कोक ट्रीटमेंट उपकरण है।** ड्राई कोकिंग हेतु आवश्यक उपकरण जापान से आयात किए गए। इनमें से कुछ उपकरणों का डिज़ाइन एवं निर्माण जापानी कंपनियों द्वारा किया गया, जबकि अन्य उपकरणों का निर्माण घरेलू कंपनियों द्वारा किया गया। ड्राई कोकिंग प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण हेतु आवश्यक उपकरणों का डिज़ाइन वुगांग द्वारा ही किया गया। इस परियोजना का निर्माण कार्य अक्टूबर 2002 में शुरू हुआ, दिसंबर 2003 में यह परियोजना पूरी होकर कार्यरत हो गई। जून 2004 तक यह उपकरण पूरी क्षमता के साथ कार्य करने लगा। वुगांग के कोक भट्टियाँ संख्या 7 एवं 8 में, गीली विधि से कोक को ठंडा करने की प्रक्रिया को अभी भी आपातकालीन स्थितियों हेतु उपयो 6. मा-गांग ड्राई कोकिंग प्रणाली: मा-गांग के 5वें एवं 6वें कोक भट्ठियाँ 2×50 छिद्रों वाली 6 मीटर ऊँचाई वाली भट्ठियाँ हैं। इन भट्ठियों हेतु उपयोग में आने वाली ड्राई कोकिंग प्रणाली की क्षमता 1×125 टन/घंटा है। इस प्रणाली का निर्माण अन्शान कोक न्यूट्रिशन इंस्टीट्यूट द्वारा किया गया है। इस प्रणाली में उपयोग होने वाले कुछ महत्वपूर्ण उपकरण जापान, जर्मनी एवं संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किए गए हैं; जबकि अन्य उपकरण घरेलू रूप से ही निर्मित किए गए हैं। यह देश में सबसे अधिक घरेलू रूप से निर्मित ड्राई कोकिंग प्रणाली है। इस प्रणाली का निर्माण अप्रैल 2004 में पूरा हुआ, एवं इसका उपयोग तब से ही किया जा रहा है। साथ ही, वेट कोकिंग प्रणाली भी उपलब्ध है। **पर्यावरण संरक्षण संबंधी कानूनों में लगातार सुधार होने एवं जनता में पर्यावरण संरक्षण के प्रति जागरूकता बढ़ने के कारण, ड्राई कोकिंग तकनीक का विकास आवश्यक हो गया है। इसलिए, 4.3 मीटर से अधिक आकार वाले कोक भट्टियों वाले सभी इस्पात कारखानों में ऐसी ड्राई कोकिंग उपकरणों की आवश्यकता है।**
जर्मनी की TSOA कंपनी द्वारा विकसित “ड्राई कोकिंग” तकनीक की मुख्य विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) ड्राई कोकिंग फर्नेस को वर्गाकार आकार में ही डिज़ाइन किया गया है। ； (2) ड्राई कुलिंग फर्नेस एवं बॉयलर के बीच कोई प्रारंभिक धूल हटाने वाला उपकरण नहीं है। ； (3) सर्कुलेशन फैन में वीएफआर तकनीक का उपयोग किया जाता है। ； (4) कोक को समान तापमान पर बाहर निकालने हेतु, विभाजित-दोलन वाली व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। टीएसओए कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए वर्गाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस में, प्री-स्टोरेज सेक्शन एवं कूलिंग सेक्शन के बीच इसका आकार मूल आकार का 25% तक हो जाता है। प्री-स्टोरेज सेक्शन स्टील संरचनाओं पर ही स्थित होता है; यह गोलाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस से काफी अलग है। चूँकि प्री-स्टोरेज सेक्शन एवं कूलिंग सेक्शन के बीच एक संकीर्ण भाग है, इसलिए कूलिंग सेक्शन में कोक शंकु के आकार में होता है, जिससे बहुत अधिक जगह खाली रह जाती है। ऐसी जगहों पर चक्रीय गैस की गति कम हो जाती है, एवं बड़े आकार के कोक कण भट्ठी के अंदर ही जम जाते हैं। टीएसओए कंपनी के अनुसार, ड्राई कूलिंग फर्नेस से निकलने वाली गैस में मौजूद सबसे बड़े कोक कणों का आकार 0.5–1 मिमी होता है। यही कारण है कि टीएसओए कंपनी ने ड्राई कूलिंग फर्नेस एवं बॉयलर के बीच एक विशेष धूल-अपशोषक उपकरण भी डिज़ाइन किया है। वर्गाकार ड्राई कुलिंग फर्नेस के निचले हिस्से में 12 खंड हैं; इनमें 12 हाइड्रोलिक रूप से संचालित झूलने वाली संरचनाएँ हैं, जिनका उपयोग ठंडे हो चुके कोक को अलग-अलग खंडों में निकालने हेतु किया जाता है। साथ ही, कोक के तापमान की निगरानी हेतु थर्मोकपल भी लगे हैं। जैसे ही किसी खंड में कोक का तापमान निर्धारित सीमा तक गिर जाता है, उस खंड संबंधी झूलने वाली संरचना का वाल्व खुल जाता है; ऐसा करने से कोक के तापमान में समानता बनी रहती है। टीएसओए कंपनी, ड्राई-कुलिंग फर्नेस के शीतलन खंड में शीतलन दीवारें स्थापित करती है। ड्राई कुलिंग फर्नेस में, रेड कोक को न केवल परिसंचरण करने वाली ठंडी हवा से ही ठंडा किया जाता है, बल्कि इसकी 30% ऊष्मा को ठंडक देने वाली दीवारों में मौजूद पानी द्वारा भी अवशोषित किया जाता है। वास्तव में, ठंडक देने वाली दीवारों को भी बॉयलर का ही हिस्सा माना जा सकता है। कूलिंग वॉल का उपयोग करने का लाभ यह है कि इससे परिसंचरण हेतु आवश्यक ठंडी हवा की मात्रा में लगभग 20% की कमी आ जाती है। इससे परिसंचरण पंपों की बिजली खपत भी कम हो जाती है, जिससे संचालन संबंधी लागतें भी कम हो जाती हैं। ； इसका नुकसान यह है कि इससे रखरखाव की आवश्यकता बढ़ जाती है। यदि कूलिंग वॉल में स्थित पाइपों में पानी का नियंत्रण ठीक से न हो, तो वह पानी ड्राई कुलिंग फर्नेस में चला जाएगा। इससे ड्राई कुलिंग उपकरणों को भारी नुकसान पहुँच सकता है, यहाँ तक कि दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। बेशक, TSOA कंपनी द्वारा डिज़ाइन किए गए ड्राई-कुलिंग फर्नेसों में भी कूलिंग वॉल लगाने की आवश्यकता नहीं होती। द्वितीय, जापान की निप्पॉन स्टील की “ड्राई कुकिंग” तकनीक की विशेषताएँ:
जापान की निप्पॉन स्टील द्वारा विकसित “ड्राई कुकिंग” तकनीक की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) ड्राई कुकिंग ओवन को गोलाकार आकार में ही डिज़ाइन किया गया है। ； (2) उपकरण में सामग्री डालने हेतु एक “मटका” भी होता है। ； (3) घूर्णन सील वाले वाल्वों का उपयोग करके कोयले को निरंतर बाहर निकाला ज ； (4) पूर्ण दहन चक्र में गैसों में मौजूद CO ； (5) सर्कुलेशन फैन की गति नियंत्रित नहीं हो पा रही है। ； (6) घूर्णनशील फोक केन का उपयोग करके कोक प्राप्त किया जाता है। मटीरियल क्लॉक वाला लोडिंग उपकरण, ड्राई कुलिंग फर्नेस में लाल कोक के समान वितरण में सहायक होता है; इससे कोक का समान रूप से ठंडा होना संभव हो जाता है। साथ ही, इससे परिसंचरण हवा की मात्रा कम हो जाती है, जिससे परिसंचरण पंपों की बिजली खपत भी कम हो जाती है। ； कोक निकालने हेतु प्रयोग में आने वाले उपकरणों में, पुराने अंतरालआधारित कोक निकालने वाले उपकरणों की जगह घूर्णन युक्त सीलिंग वाले वाल्वों का उपयोग किया गया है। इससे ड्राई कोकिंग सिस्टम की ऊँचाई लगभग 4 मीटर तक कम हो जाती है, जिससे निर्माण लागत में कमी आती है। साथ ही, इससे निरंतर रूप से कोक निकालना भी संभव हो जाता ह निप्पॉन स्टील द्वारा डिज़ाइन किया गया “ड्राई कोक टर्नडाउन” प्रणाली, चक्रीय गैसों में मौजूद H2 एवं CO को पूरी तरह जलाने की विधि पर आधारित है; अतिरिक्त चक्रीय गैसों को सीधे ही वायुमंडल में छोड़ा जा सकता है। निप्पॉन स्टील के अनुसार, अपूर्ण दहन की स्थिति में कोक का नुकसान 6–7 किलोग्राम/टन होता है, जबकि पूर्ण दहन की स्थिति में यह मात्रा 9.9 किलोग्राम/टन होती है। लेकिन सैद्धांतिक रूप से देखा जाए तो, नष्ट होने वाले कोक में से 20 मिमी से बड़े आकार के कण 20% होते हैं, जबकि 20 मिमी से छोटे आकार के कण 80% होते हैं। इसलिए वास्तव में अधिकांश कोक चूर्ण रूप में ही होता है। निप्पॉन स्टील द्वारा गुआंगयान में स्थित 3वें एवं 4वें कोक भट्टियों में कोक को सूखाने संबंधी किए गए परीक्षणों से पता चला कि, 25 मिमी से कम आकार वाले कोक कणों का प्रतिशत 82.1% है। ； जब जलकर नष्ट हुआ कोक, कुल कोक मात्रा का 1% होता है, तो बड़े आकार के कोक की सतह पर जलने की गहराई केवल 22 मीटर होती है। सर्कुलेटिंग गैस पाइपलाइन के ड्राई कुलिंग फर्नेस में प्रवेश करने से पहले, एवं रिंग शाफ्ट के निकास बिंदु तक के बीच एक बायपास मार्ग होता है। इसका मुख्य उद्देश्य, बॉयलर में प्रवेश करने वाली सर्कुलेटिंग गैस के तापमान को कम करना है; ताकि सर्कुलेटिंग गैस के अत्यधिक तापमान के कारण बॉयलर को कोई नुकसान न पहुँचे। हालाँकि, यह बायपास मार्ग हमेशा खुला नहीं रहता। निप्पॉन स्टील का मानना है कि सर्कुलेशन फैन की गति को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है; बस यह सुनिश्चित करना पर्याप्त है कि कोक आपूर्ति बंद रहने का समय, निर्धारित समय सीमा से अधिक न हो। इसलिए, सर्कुलेशन फैन की गति को समायोजित करने हेतु केवल वॉल्वों का ही उपयोग किया जाता है। निप्पॉन स्टील का मानना है कि एकल धूल-हटाने वाले उपकरण के लिए बाधा-दीवार लगाने की आवश्यकता नहीं है; ऐसा इसलिए है क्योंकि निप्पॉन स्टील, कोक को पूरी तरह जलाकर ही नष्ट करने की विधि का उप ； इसके अलावा, निप्पॉन स्टील का मानना है कि यदि डस्ट कलेक्टर में कोई बैरियर न हो, तो 1 मिमी से बड़े कण अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण ही नीचे गिर सकते हैं। जबकि बॉयलर के लिए तो केवल 1 मिमी से बड़े कण ही हानिकारक होते हैं। बिना रोकने वाली दीवारों वाले धूल हटाने वाले उपकरणों में, सामग्री भंडारण की जगह काफी कम होती है; इससे निर्माण लागत में कमी आती है। साथ ही, इन उपकरणों की मरम्मत भी आसान हो जाती है। लेकिन, निप्पॉन स्टील द्वारा डिज़ाइन किए गए अधिकांश “ड्राई कोक प्यूरिफायर” में बैरियर दीवारें होती हैं। तीन, वुगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियों में कोक को सूखा करने हेतु उपयोग की जाने वाली तकनीकों की विशेषताएँ:
वुगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियों में कोक को सूखा करने हेतु जापान की निप्पॉन स्टील की तकनीकों का उपयोग किया गया है; लेकिन कुछ पहलुओं में सुधार भी किए गए हैं। ये तकनीकें वर्तमान में उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकों में से हैं। इन तकनीकों की विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) कोक को सूखा करने हेतु उपयोग की जाने वाली मशीनें गोलाकार आकार की हैं। ； (2) गोलाकार घूर्णन आकार वाले कंटेनरों का उपयोग करने से, कोयले को समान रूप से वितरित करने में मदद म ； (3) इस उपकरण में उन्नत प्रकार के “दस-आकार” वाले कंटेनर हैं; ऐसे कंटेनरों के कारण कोयले को समान रूप से भरा जा सकता है, एवं ड्राई-कुलिंग फर्नेस की वेंटिलेशन सिस्टम की रक्षा भी होती है। ； (4) घूर्णन युक्त सील वाले उपकरणों का उपयोग करके कोयले को समान रूप से निकाला जा सकता है। ； (5) सर्कुलेशन फैनों में वीएफआर तकनीक का उपयोग किया जाता है; इससे सर्कुलेट होने वाली गैस के प्रवाह को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ； (6) द्वितीयक धूल हटाने हेतु मल्टी-ट्यूब साइक्लोनिक कलेक्टरों का उपयोग किया जाता है; इससे चक्रीय गैसों से धूल हटाने की दक्षता में वृद्धि होती है। ； (7) इसमें वॉटर प्रीहीटर भी है; ताकि ड्राई कुलिंग फर्नेस में जाने वाली गैसों को और अधिक ठंडा किया जा सके। ； (8) दहन चक्र के दौरान, गैसों में मौजूद H एवं CO का पूर्ण दहन हो जाता है। वृत्ताकार घूर्णन जलन कुंड, जलन कुंड की क्षमता का पूरा उपयोग करता है; इससे कोक का जलन कुंड के भीतर समान रूप से वितरण होता है। इस प्रकार जलन कुंड का वजन कम हो जाता है, जिससे लिफ्ट की शक्ति में कमी आती है। इसके अलावा, जलन कुंड की आंतरिक सतहों की उम्र भी बढ़ जाती है। उन्नत “दस-आकार” वाले कंटेनरों वाला यह लोडिंग उपकरण, ड्राई कुलिंग फर्नेस के अंदर लाल कोक के समान वितरण में मदद करता है। यह उपकरण, गोलाकार घूर्णन शेल्फों के साथ मिलकर, परिसंचरण हवा की मात्रा को कम करने में सहायक होता है; जिससे परिसंचरण पंपों पर लगने वाली बिजली की खपत भी कम हो जाती है। वायुरोधी घूर्णन सील वाला निरंतर कोक निकासी उपकरण, **चक्रीय गैसों के लीक होने को कम कर सकता है**। ； ड्राई कुलिंग फर्नेस में संग्रहीत कच्चे माल के स्तर के आधार पर, वाइब्रेटिंग फीडर के द्वारा कोक के निकास की मात्रा को बहुत ही सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है; इस प्रकार ठंडा हो चुका कोक नियमित एवं निरंतर रूप से बाहर निकाला जा सकता है। ； चर आवृत्ति वाले स्पीड कंट्रोल वाले परिसंचरण पंखों का उपयोग करने से, परिसंचरित होने वाली गैस की मात्रा को भी सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सक निरंतर एवं सटीक रूप से कोक को बाहर निकालना, तथा गैस के प्रवाह को भी सटीक रूप से नियंत्रित करना, बॉयलर के इनलेट तापमान को स्थिर रखने में, तथा ड्राई कोकिंग बॉयलरों के सुचारू संचालन में मददगार होता है। बैरियर वाला डस्ट कलेक्टर, परिसंचरण में मौजूद मोटे कणों को हटा देता है; इससे बॉयलर में जाने वाली गैस में कोक कणों की सांद्रता 10–12 ग्राम/मी³ तक ही रहती है। कोक कणों का व्यास 1 मिमी से कम होता है, जिससे बॉयलर की ऊष्मा-संचरण नलियों पर होने वाला क्षय कम हो जाता है। डस्ट कलेक्टर के नीचे 4 वॉटर-कूल्ड सुइट्स होते हैं; इनका उपयोग कोक पाउडर को ठंडा करने एवं उसे बाहर निकालने हेतु किया ज बॉयलर से निकलने वाली चक्रीय गैस, उन्नत मल्टी-ट्यूब साइक्लोन क्लीनर से होकर जाती है; इस प्रक्रिया में गैस में मौजूद अधिकांश सूक्ष्म कण हट जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप, चक्रीय गैस में कोक कणों का सांद्रता स्तर 1 ग्राम/मी³ से भी कम हो जाता है। इससे चक्रीय पंपों को होने वाला नुकसान दूर हो जाता है। बहु-स्तरीय साइक्लोनिक धूल हटाने वाले उपकरणों की तुलना में, बहु-पाइप वाले साइक्लोनिक धूल हटाने वाले उपकरण अधिक प्रभावी होते हैं। इनकी आवश्यक जगह भी कम होती है; पाइपों एवं स्टील संरचनाओं की आवश्यकता भी कम होती है, जिससे निर्माण लागत में कमी आती है। जल पूर्व-तापक में ऊपर से नीचे की ओर क्रमशः ऊपरी कवर, ऊपरी खंड, निचला खंड एवं निचला कवर होता है; जिसमें ऊपरी खंड एवं निचला खंड ट्यूब-केस प्रकार के ऊष्मा-आदान उपकरण होते हैं। चक्रीय गैस, सर्कुलेशन फैन द्वारा दबाव प्राप्त करने के बाद, निचले हाउजिंग से क्षैतिज रूप से वॉटर प्रीहीटर में प्रवेश करती है। वहाँ, निचले एवं ऊपरी ट्यूब-हाउजिंग आकार के एक्सचेंजरों के माध्यम से ऊष्मा-आदान-प्रदान होता है; इसके बाद यह गैस वॉटर प्रीहीटर के ऊपरी हाउजिंग से बाहर निकल जाती है। वॉटर प्रीहीटर के दो कार्य हैं। पहला, यह ड्राई कुलिंग फर्नेस में जाने वाली चक्रीय गैसों के तापमान को और कम करता है; ऐसा करने से चक्रीय पंखे के निकास बिंदु पर मौजूद तापमान लगभग 180°C से घटकर लगभग 130°C हो जाता है। इससे कोक को ठंडा करने की प्रक्रिया में सुधार होता है, एवं चक्रीय गैसों का प्रवाह भी कम हो जाता है। ； दूसरे, चक्रीय गैसों की ऊष्मा का और अधिक उपयोग करके, डीऑक्सीफायर में आवश्यक भाप की मात्रा को कम किया जा सकता है। पूर्ण दहन चक्र में गैसों में मौजूद H2 एवं CO का उपयोग करने का लाभ यह है कि अतिरिक्त चक्रीय गैसों को सीधे ही निकाला जा सकता है। ； दूसरा लाभ यह है कि इससे बॉयलर में जाने वाली गैसों का तापमान बढ़ जाता है, जिससे बॉयलर से प्राप्त होने वाली भाप की मात्रा भी बढ़ जाती है ； तीसरा, यह चक्रीय गैसों के कारण बॉयलर पर होने वाले क्षय को कम करता है। भाग दूसरा: देश में कोक को सूखाने संबंधी तकनीकों की वर्तमान स्थिति! हमारे देश में, 1980 के दशक की शुरुआत से ही, बाओगांग ने जापान से “ड्राई कोकिंग” तकनीक को अपनाया। वर्तमान में, 6 कारखानों में ऐसी तकनीक का उपयोग किया जा रहा है। विभिन्न कारखानों में इस तकनीक के उपयोग की स्थिति में कुछ अंतर है। देश में “ड्राई कोकिंग” उपकरणों का निर्माण विभिन्न स्तरों पर हुआ है। विभिन्न कारखानों में “ड्राई कोकिंग” तकनीक का उपयोग निम्नलिखित तरह से हो रहा है:
1. बाओगांग में “ड्राई कोकिंग”: बाओगांग ने 12×50 छिद्रों वाले कोक भट्टियों के लिए 12 “ड्राई कोकिंग” उपकरण बनाए। इन उपकरणों की क्षमता 75 टन/घंटा है। इन उपकरणों के द्वारा प्रतिवर्ष 51 लाख टन कोक प्रसंस्कृत किया जाता है। इन उपकरणों का निर्माण तीन चरणों में हुआ। पहली इकाई, जिसकी क्षमता 4×75 टन/घंटा थी, मई 1985 में निर्मित होकर कार्यरत हो गई। दूसरी एवं तीसरी इकाइयाँ क्रमशः जून 1991 एवं दिसंबर 1997 में निर्मित होकर कार्यरत हो गईं। पहली पीढ़ी का ड्राई-कुलिंग फर्नेस जापान से ही आयात किया गया है। ； द्वितीय चरण का “ड्राई कोकिंग उपकरण”, प्रथम चरण के अनुभवों के आधार पर ही विकसित किया गया है। इसका डिज़ाइन एवं निर्माण मुख्य रूप से चीन द्वारा ही किया गया है। इस उपकरण में उपयोग होने वाले उपकरणों में से 80% घटक चीन में ही निर्मित हैं; जबकि कुछ महत्वपूर्ण घटक जापान से आयात किए गए हैं। ； तीसरे चरण में, कुछ ही महत्वपूर्ण घटकों को जापान से आयात किया गया, जबकि अधिकांश उपकरण देश में ही निर्मित किए गए। देशीकरण की दर 90% से भी अधिक है। बाओगांग में केवल “शुष्क विधि” से ही कोक को शांत किया जाता है; “आर्द्र विधि” का उपयोग वैकल्पिक रूप से नहीं किया जाता। यहाँ “तीन कार्यरत इकाइयाँ एवं एक आरक्षित इकाई” की उ 2. पुडोंग गैस संयंत्र में कोक को सूखाने हेतु उपकरण: पुडोंग गैस संयंत्र में, प्रतिवर्ष 560,000 टन कोक उत्पन्न करने हेतु, 1984 में सोवियत संघ से 2×70 टन/घंटा क्षमता वाले कोक को सूखाने हेतु आवश्यक उपकरण लाए गए। इन उपकरणों के डिज़ाइन का कार्य सोवियत संघ की राष्ट्रीय कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था द्वारा किया गया। अन्शान कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था एवं शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान ने भी इन उपकरणों के डिज़ाइन में योगदान दिया। अन्शान कोक-उत्पादन डिज़ाइन संस्था ही इन उपकरणों के निर्माण का कार्य संभाल रही है। इस परियोजना का निर्माण कार्य दिसंबर 1991 में शुरू हुआ, एवं यह दिसंबर 1994 में निर्मित होकर उपयोग में आ गई। यह सम्पूर्ण “ड्राई कोक शट-डाउन” उपकरण सेट रूस से ही आयात किया गया है; साथ ही, बैकअप के रूप में “वेट विधि से कोक शट-डाउन” की सुविधा भी उपलब्ध है। 3. जीगांग में कोक को सूखा करने हेतु उपकरण: वार्षिक 11 लाख टन कोक उत्पादन हेतु, जीगांग ने 1994 में रूस से 2×70 टन/घंटा क्षमता वाले कोक को सूखा करने हेतु उपकरण आयात किए। इन उपकरणों का डिज़ाइन रूसी राष्ट्रीय कोकिंग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट एवं जीगांग के डिज़ाइन विभाग द्वारा मिलकर किया गया। उपकरणों के मामले में, आंशिक रूप से विदेश से उपकरण आयात किए गए, जबकि आंशिक रूप से सहयोग के माध्यम से ही उपकरणों का निर्माण किया गया। इस परियोजना का निर्माण कार्य 1996 में शुरू हुआ, एवं 1999 मार्च में यह परियोजना पूरी होकर कार्यरत ह उत्पादन शुरू होने के बाद पता चला कि रूसी तकनीक विश्वसनीय नहीं है, एवं उत्पादन हेतु अधिक समय लगता है। यह उपकरण, पुडोंग गैस संयंत्र में प्रयोग होने वाले “ड्राई कोकिंग” उपकरण की तरह ही, अपेक्षाकृत कम स्तर का स्वचालित उपकरण है; इसमें आपातकालीन स्थितियों हेतु “वेट कोकिंग” विधि का भी उपयोग किया जाता है। 4. शूगांग ड्राई कोकिंग प्लांट – शूगांग का पहला चरण, 1×65 टन/घंटा क्षमता वाला ड्राई कोकिंग प्लांट है। यह प्लांट जापान की “हरित सहायता योजना” के तहत निर्मित किया गया है। इसके मुख्य उपकरण जापान द्वारा आपूर्ति किए गए, जबकि सहायक उपकरण शूगांग द्वारा ही खरीदे गए। इस उपकरण का डिज़ाइन निप्पॉन स्टील एवं शोउगांग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट द्वारा मिलकर किया गया। इस परियोजना का निर्माण 1999 में शुरू हुआ, एवं यह 2001 जनवरी में उत्पादन हेतु तैयार हो गया। शोउगांग का कोक-ड्राईंग उपकरण, उत्पादन शुरू होने के बाद से विश्वसनीय रूप से काम कर रहा है; साथ ही, इसका स्वचालन स्तर एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी प्रदर्शन भी काफी अच्छा है। शोउगांग ने भी वेट पद्धति से कोक को शांत करने की सुविधा को आपातकालीन उपय 5. वूगांग में कोक का शुष्कीकरण
वूगांग के 7वें एवं 8वें कोक भट्टियाँ 2×55 छिद्रों वाली 6 मीटर ऊँचाई वाली भट्टियाँ हैं। इन भट्टियों में कोक के शुष्कीकरण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों की क्षमता 1×140 टन/11 है। इन उपकरणों का मूल डिज़ाइन जापान द्वारा किया गया है, जबकि इनका अनुकूलनात्मक डिज़ाइन अनशान कोक-प्रतिरोधी संस्थान द्वारा किया गया है। यह परियोजना **विकास एवं सुधार आयोग की “अवशोषण एवं उपयोग” परियोजना है; यह वर्तमान में देश में सबसे बड़ी क्षमता वाला ड्राई कोक ट्रीटमेंट उपकरण है।** ड्राई कोकिंग हेतु आवश्यक उपकरण जापान से आयात किए गए। इनमें से कुछ उपकरणों का डिज़ाइन एवं निर्माण जापानी कंपनियों द्वारा किया गया, जबकि अन्य उपकरणों का निर्माण घरेलू कंपनियों द्वारा किया गया। ड्राई कोकिंग प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण हेतु आवश्यक उपकरणों का डिज़ाइन वुगांग द्वारा ही किया गया। इस परियोजना का निर्माण कार्य अक्टूबर 2002 में शुरू हुआ, दिसंबर 2003 में यह परियोजना पूरी होकर कार्यरत हो गई। जून 2004 तक यह उपकरण पूरी क्षमता के साथ कार्य करने लगा। वुगांग के कोक भट्टियाँ संख्या 7 एवं 8 में, गीली विधि से कोक को ठंडा करने की प्रक्रिया को अभी भी आपातकालीन स्थितियों हेतु उपयो 6. मा-गांग ड्राई कोकिंग प्रणाली: मा-गांग के 5वें एवं 6वें कोक भट्ठियाँ 2×50 छिद्रों वाली 6 मीटर ऊँचाई वाली भट्ठियाँ हैं। इन भट्ठियों हेतु उपयोग में आने वाली ड्राई कोकिंग प्रणाली की क्षमता 1×125 टन/घंटा है। इस प्रणाली का निर्माण अन्शान कोक न्यूट्रिशन इंस्टीट्यूट द्वारा किया गया है। इस प्रणाली में उपयोग होने वाले कुछ महत्वपूर्ण उपकरण जापान, जर्मनी एवं संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किए गए हैं; जबकि अन्य उपकरण घरेलू रूप से ही निर्मित किए गए हैं। यह देश में सबसे अधिक घरेलू रूप से निर्मित ड्राई कोकिंग प्रणाली है। इस प्रणाली का निर्माण अप्रैल 2004 में पूरा हुआ, एवं इसका उपयोग तब से ही किया जा रहा है। साथ ही, वेट कोकिंग प्रणाली भी उपलब्ध है। **पर्यावरण संरक्षण संबंधी कानूनों में लगातार सुधार होने एवं जनता में पर्यावरण संरक्षण के प्रति जागरूकता बढ़ने के कारण, ड्राई कोकिंग तकनीक का विकास आवश्यक हो गया है। इसलिए, 4.3 मीटर से अधिक आकार वाले कोक भट्टियों वाले सभी इस्पात कारखानों में ऐसी ड्राई कोकिंग उपकरणों की आवश्यकता है।**