निरंतर दबाव ब्लास्टिंग और पर्जिंग क्या है?

"विस्फोट विधि" शुद्धिकरण का तात्पर्य मुख्य पाइपलाइन के आउटलेट पर मेटल ब्लाइंड प्लेटों के बजाय क्राफ्ट पेपर का उपयोग करना, प्रत्येक शाखा पाइप और स्टील ब्लाइंड प्लेटों या वाल्वों के साथ उपकरण के बीच के कनेक्शन को काटना और फिर सिस्टम पर धीरे-धीरे दबाव डालने के लिए एक एयर कंप्रेसर का उपयोग करना है। जब उपकरण और पाइपलाइनों का दबाव एक निश्चित मूल्य (0.6 एमपीए) तक पहुंच जाता है, जब तक कि आउटलेट पर क्राफ्ट पेपर टूट न जाए, उपकरण पाइपलाइन में गैस को अधिकतम प्रवाह दर पर अंदर से छुट्टी दे दी जाती है, और वायु प्रवाह के माध्यम से तुरंत छोड़ दिया जाता है। मुख्य पाइपलाइन से मिट्टी, रेत, ग्रीस, वेल्डिंग स्लैग, जंग आदि को बाहर निकालें। एयर इनलेट वाल्व को बंद करें, आउटलेट पर क्राफ्ट पेपर को पुनर्व्यवस्थित करें, क्राफ्ट पेपर को पतले से मोटे की ओर उपयोग करें, और दबाव को चरण दर चरण बढ़ाएं। यह निर्धारित करने के लिए कि पर्ज योग्य है या नहीं, उपकरण और प्रक्रिया पाइपलाइनों के खाली क्षेत्र में एक सफेद कपड़े का लक्ष्य रखना और 5 मिनट तक जांच करना है। यदि सफेद कपड़े के लक्ष्य पर पानी की बूंदें, जंग के धब्बे या मलबा नहीं हैं, तो यह योग्य है। शुद्धिकरण सिद्धांत और तैयारी (1) पाइपलाइन को भाप से शुद्ध करने की अनुमति नहीं है। (2. प्रत्येक कूलर ट्यूब को फ्लश करने के लिए परिसंचारी पानी का उपयोग करें, इसे बाहर निकालें, और फिर अशुद्ध पानी को निकाल दें। (3) फिल्टर, रेगुलेटिंग वाल्व, फ्लो मीटर, सुरक्षा वाल्व और अन्य आसानी से बंद होने वाले और घिसे हुए हिस्सों को हटा दें और उन्हें शुद्ध करने के बाद रीसेट होने तक ठीक से रखें। (4) रिसाव को रोकने के लिए सिस्टम के सभी वाल्व आवश्यकतानुसार खोले जाने चाहिए। (5) सैंपलिंग वाल्व, इंस्ट्रूमेंट पायलट वाल्व, प्रेशर गेज हैंड वाल्व और लिक्विड लेवल गेज पायलट वाल्व बंद करें। उपकरण और पाइपलाइन साफ ​​हो जाने के बाद, उपरोक्त पायलट वाल्व और पंप नोजल को शुद्ध करें। (6) पंप से जुड़ी पाइपलाइन में पंप इनलेट और आउटलेट वाल्व या पंप बॉडी फ्लैंज को हटाने और एक ब्लाइंड प्लेट या लोहे की शीट डालने की जरूरत है। शुद्ध करने के बाद, एक फ़िल्टर जोड़ें और फ़्लैंज को पुनर्स्थापित करें। (7) प्रतिक्रिया कच्चे माल और उच्च और निम्न दबाव पाइप नेटवर्क से जुड़ी पाइपलाइनों के लिए, आइसोलेशन वाल्व से संबंधित निकला हुआ किनारा की ब्लाइंड प्लेट को हटा दें, निकला हुआ किनारा ढीला करें, और शुद्ध करने के लिए तैयार करें। (8) शुद्धिकरण के दौरान, मलबे को टावर में नहीं उड़ाया जाना चाहिए। उपकरण इनलेट और आउटलेट फ्लैंज को पहले से ही नष्ट कर दिया जाना चाहिए, अलग किया जाना चाहिए और शुद्ध किया जाना चाहिए, और फिर फ्लैंज से जोड़ा जाना चाहिए। (9) लाइन की सफाई करते समय, फ्लैंज को हटाने या वाल्व को हटाने और अलगाव के लिए लोहे की चादरें डालने जैसी विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। 10) संपीड़ित हवा को कोल्ड एक्सचेंज उपकरण से गुजरने से पहले, इनलेट फ्लैंज को अलग करना होगा। पाइपलाइन के सामने वाले हिस्से को साफ करने के बाद, ऊपरी फ्लैंज को पीछे की ओर ले जाएं। (11) अन्य पोस्टों से जुड़ी पाइपलाइनों और उपकरणों को शुद्ध करते समय, सभी पोस्टों को एक-दूसरे के साथ सहयोग करना चाहिए, सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और काम की शुरुआत को प्रभावित करने वाली चूक से बचने के लिए अच्छे रिकॉर्ड बनाने चाहिए। (12) शुद्ध करते समय, ब्लास्टिंग पेपर के विनिर्देशों का चयन करना सुनिश्चित करें ताकि 0.6 एमपीए या इससे ऊपर पहुंचने पर यह स्वचालित रूप से फट जाए। (13) प्रत्येक उपकरण और पाइपलाइन की शुद्धिकरण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से निरीक्षण करें। अयोग्य उपकरणों और पाइपलाइनों को कई बार विस्फोटित और शुद्ध किया जाना चाहिए। (14) शुद्ध करते समय, प्रक्रिया प्रवाह का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और यह देखने के लिए कि क्या यह सुचारू है, प्रत्येक अनुभाग में शुद्ध करने की प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। (15) कच्चे माल और उत्पाद मीटर, साथ ही हटाए गए छिद्र प्लेट, नोजल, मिक्सर, विनियमन वाल्व, सुरक्षा वाल्व इत्यादि को साफ किया जाना चाहिए और प्रक्रिया पाइपलाइनों को शुद्ध करने के बाद स्थापित किया जाना चाहिए। (16) डिवाइस में संपीड़ित हवा डालें और पहले संपीड़ित हवा और नाइट्रोजन सिस्टम को शुद्ध करें। (17) संपीड़ित हवा से उड़ाते समय पहले उपकरण स्थापित करना चाहिए और फिर बड़ी से छोटी पाइपलाइनों को एक-एक करके साफ करना चाहिए। (18) संपीड़ित हवा को उपकरण में पेश करने और दबाव आवश्यक स्तर तक पहुंचने के बाद, पाइपलाइनों को ऊपर से नीचे तक खंड दर खंड शुद्ध किया जाना चाहिए, पहले छोटा और फिर लंबा, निकट से दूर तक, और वैकल्पिक रूप से दबाव को दबाने के लिए वाल्वों को डिस्कनेक्ट करने जैसे तरीकों का उपयोग करें।

यह प्रत्येक शाखा पाइप और स्टील ब्लाइंड प्लेट या वाल्व वाले उपकरण के बीच कनेक्शन को काटने के लिए मुख्य पाइपलाइन के आउटलेट पर मेटल ब्लाइंड प्लेटों के बजाय क्राफ्ट पेपर का उपयोग करने और फिर सिस्टम पर धीरे-धीरे दबाव डालने के लिए एक एयर कंप्रेसर का उपयोग करने को संदर्भित करता है। जब उपकरण और पाइपलाइनों का दबाव एक निश्चित मूल्य (0.6MPa) तक पहुंच जाता है, जब तक कि आउटलेट पर क्राफ्ट पेपर टूट न जाए, उपकरण पाइपलाइन में गैस को अधिकतम प्रवाह दर पर अंदर से छुट्टी दे दी जाती है। उपकरण पाइपलाइन में गैस तुरंत वायु प्रवाह के माध्यम से जारी की जाती है, और पाइपलाइन में मिट्टी, रेत, ग्रीस, वेल्डिंग स्लैग और जंग को मुख्य पाइपलाइन से छुट्टी दे दी जाती है। एयर इनलेट वाल्व को बंद करें, आउटलेट पर क्राफ्ट पेपर को पुनर्व्यवस्थित करें, क्राफ्ट पेपर को पतले से मोटे की ओर उपयोग करें, और दबाव को चरण दर चरण बढ़ाएं।