इन्सुलेशन सामग्री एवं कूलिंग सामग्री से जुड़ी समस्याएँ

यह प्रश्न बहुत ही व्यापक है; विभिन्न परिस्थितियों में अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। सलाह है कि SH3010 – पेट्रोकेमिकल उपकरणों एवं पाइपलाइनों हेतु इन्सुलेशन तकनीक संबंधी मानकों को जरूर देखें।

ऊष्मा-चालकता, किसी सामग्री की ऊष्मा-संचरण क्षमता को दर्शाने वाला एक भौतिक माप है। यह सामग्री के प्रकार पर निर्भर है, एवं सामग्री के तापमान पर भी निर्भर है। विभिन्न सामग्रियों की ऊष्मा-चालकता अलग-अलग होती है। एक ही सामग्री में, तापमान बदलने पर उसकी ऊष्मा-चालकता भी बदल जाती है। लोग आमतौर पर उन सामग्रियों को “इन्सुलेटिंग सामग्री” या “थर्मल इन्सुलेशन सामग्री” कहते हैं, जिनकी ऊष्मा-चालकता 0.23 W/(m·K) से कम होती है। ठंडक बनाए रखने हेतु आमतौर पर दो प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: पहली है फोम्ड पॉल ； दूसरा है फोम्ड पॉलीयूरेथेन। फोम्ड पॉलीस्टाइरीन सबसे सस्ता है, लेकिन इसके उपयोग हेतु तापमान सीमाएँ हैं –65℃ से 70℃ के बीच ही इसका उपयोग किया जा सकता है। ； फोम्ड पॉलीयूरेथेन की कीमत थोड़ी अधिक होती है, लेकिन इसका उपयोग -65℃ से 80℃ के तापमान पर किया जा सकता है। उपरोक्त दोनों सामग्रियों का ऊष्मा संचरण गुणांक सबसे कम होता है। साथ ही, ये गर्मी को सहन नहीं कर पातीं; 100°C से अधिक तापमान पर इनके गुणधर्म बदल जाते हैं, या यूँ कहें कि ये पिघल जाती हैं। इसलिए इनका उपयोग केवल ठंडा रखने हेतु ही किया जा सकता है। इनकी ठंडा रखने की क्षमता अन्य सामग्रियों की तुलना में कहीं बेहतर होती है। विशेष रूप से, पॉलीयूरेथेन ऐसी ही एक सामग्री है, जिसका कोई विकल्प ही नहीं है। ऊष्मा-संरक्षण हेतु आमतौर पर रॉक वूल का उपयोग किया जाता है; क्योंकि इसमें उच्च थर्मल प्रतिरोधकता होती है। पहले, जब पॉलीस्टाइरीन एवं पॉलीयूरेथेन जैसी सामग्रियाँ उपलब्ध नहीं थीं, तब भी ऊष्मा-संरक्षण हेतु रॉक वूल ही उपयोग में आता था। लेकिन रॉक वूल का नुकसान यह है कि यह आसानी से नमी अवशोषित कर लेता है; नमी अवशोषित होने के बाद रॉक वूल अपनी ऊष्मा-संरक्षण क्षमता खो देता है। इसलिए, रॉक वूल का उपयोग ऊष्मा-संरक्षण हेतु करते समय नमी-रोधक परत लगाना आवश्यक है। संक्षेप में, ऊष्मा-संरक्षण हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियों का उपयोग शीतलन हेतु उप नोट: फोम्ड पॉलीयूरेथेन एवं फोम्ड पॉलीस्टाइरीन, पॉलीयूरेथेन एवं पॉलीस्टाइरीन को संबंधित फोमिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार किए गए ऐसे सामग्रियाँ हैं, जो आवश्यक गुणों के अनुरूप होती हैं।

शीतलन एवं ऊष्मा संरक्षण, ऊर्जा-बचत से संबंधित दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं; ये दोनों ही इन्सुलेशन स विभिन्न सामग्रियों का उपयोग अलग-अलग तापमान पर ही किया जा सकता है; इन्हें आपस में मिलाया या एक-द

ठंडक बनाए रखने एवं ऊष्मा को संरक्षित रखने में दो मौलिक अंतर हैं। ऊष्मा को संरक्षित रखने हेतु बस उचित ऊष्मा-संरक्षण गुणों वाली सामग्री एवं उचित संरक्षण विधियों का उपयोग करना ही पर्याप्त है। लेकिन ठंडक बनाए रखने में ऐसा नहीं है; हवा के प्रवाह के कारण समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। इसलिए ठंडक बनाए रखने हेतु न केवल अच्छी गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है, बल्कि हवा के प्रवाह को रोकने हेतु उचित संरक्षण विधियों की भी आवश्यकता होती है।； इस पोस्ट को अंतिम बार nquan1973957087 द्वारा 2015-11-26 21:52 पर संपादित किया गया। सर्दी आ गई है, तापमान कम है; खासकर इन दो दिनों में, पूरे देश में तापमान न्यूनतम स्तर पर पहुँच गया है। जियांगसू, झेजियांग एवं शंघाई में तो तापमान लगभग 0℃ तक पहुँच गया है। ऐसी स्थिति में उपकरणों में जमाव बनने की संभावना बहुत अधिक है। हम सभी, चाहे जानबूझकर या अनजाने में ही, सर्दी से बचने हेतु मोटे-मोटे कपड़े पहन रहे हैं; जहाँ संभव है, वहाँ हीटिंग भी शुरू हो गई है। तो सवाल यह है कि, क्या हमारे उपकरणों में उचित गर्मी है? क्या-क्या कपड़े पहने हैं? क्या वे कपड़े सर्दियों में पहनने के लिए उपयुक्त हैं? हम अपनी कंपनी के उपकरणों को जमने से बचाने संबंधी कुछ अनुभवों को आप सभी के साथ साझा कर रहे हैं। हमें आप सभी से समर्थन, सुझाव एवं प्रशंसा की आशा है। उपकरणों का जमना केवल पर्यावरणीय तापमान में कमी के कारण होता है। इस समस्या का समाधान तो उपकरणों को ऊष्मा से सुरक्षित रखना ही है। उत्तर-पूर्वी क्षेत्रों में, जहाँ तापमान बहुत कम होता है, वहाँ तो अतिरिक्त ऊष्मा प्रदान करना आवश्यक हो जाता है (या कुछ उत्पादों के मामले में, जैसे ताड़ का तेल, जो 40°C से कम तापमान पर जम जाता है, ऐसी स्थिति में केवल बाहरी ऊष्मा सुरक्षा पर्याप्त नहीं होती; ऐसी स्थितियों में अतिरिक्त ऊष्मा प्रदान करना ही आवश्यक है)। वर्तमान में घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग में आने वाली अतिरिक्त ऊष्मा प्रदान करने की विधियाँ हैं: 1. भाप द्वारा ऊष्मा प्रदान करना। ； 2. थर्मल ऑयल द्वारा हीटिंग, या विद्युत द्वारा हीटिंग ； सबसे पहले, पहले तरीके के बारे में बात करते हैं। ज्यादातर मामलों में, इसमें ट्यूबों एवं वाल्वों आदि के बाहर ही एक आवरण लगाया जाता है; ऐसा आवरण भाप भेजने हेतु, या बाहरी वायु के तापमान को नियंत्रित करने हेतु उपयोग में आता है। उदाहरण के लिए, इन्सुलेटेड वाल्व (चित्र देखें)। दूसरा तरीका है थर्मल ऑयल या इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करना; इसमें उपकरणों या वाल्वों आदि पर सीधे ही थर्मल ऑयल वाली ट्यूबें या हीटिंग केबलें लपेटी जाती हैं। जैकेट वाली संरचना के कारण कुल निवेश लागत अधिक हो जाती है, एवं माध्यम के लीक होने का जोखिम भी बढ़ जाता है। ； उन क्षेत्रों में जहाँ विस्फोट-रोधी उपायों की आवश्यकता अधिक होती है, खासकर रसायन उद्योग में, ऊष्मा संचरण हेतु थर्मल ऑयल का ही उपयोग किया जाता है। इससे केबलों एवं अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों से उत्पन्न होने वाले सुरक्षा जोखिमों को दूर किया जा सक लेकिन अब सबसे आदर्श स्थिति यही है कि यदि बाहरी इन्सुलेशन संभव हो, तो केवल बाहरी इन्सुलेशन ही किया जाए। यदि बाहरी इन्सुलेशन पर्याप्त न हो, तो इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग आवश्यक हो जाता है। और इलेक्ट्रिक हीटिंग लगाने के बाद भी इन्सुलेशन की एक और परत जरूर लगानी चाहिए, ताकि हीटिंग सिस्टम प्रभावी ढंग से काम कर सके। संक्षेप में, जब हीटिंग सुविधा मौजूद होती है, तो कभी-कभी उस हीटिंग सुविधा से संबंधित घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक हो जाता है। विभिन्न आकारों वाले घटकों को दोबारा इस्तेमाल में लाना, उन्हें इन्सुलेट करना, या हीटिंग सुविधा जोड़ना – यही सबसे विश्वसनीय, सुविधाजनक, एवं सर्वोत्तम लागत-प्रभावी विकल्प है। नीचे कुछ तस्वीरें साझा की गई हैं; कृपया सभी लोग अपने सुझाव दें, धन्यवाद! यह एक ऐसी विधि है, जिसमें इन्सुलेशन/ऊष्मा-रोकथाम हेतु उपकरणों को बार-बार अलग-जोड़ा जा सकता है। इसमें पनडुब्बी-आकार के वाल्व, ऊष्मा-रोकथाम हेतु विशेष उपकरण, तांबे की पाइपें आदि शामिल हैं; ये सभी तत्व स्थल की परिस्थितियों के अनुसार उपयोग में आते हैं। उपकरणों के ढाँचे में भी ऐसे ही ऊष्मा-रोकथाम हेतु उपकरण एवं विद्युत-आधारित ऊष्मा-रोकथाम व्यवस्थाएँ शामिल हैं। इससे भाप, बिजली एवं अन्य संसाधनों की खपत 20-60% तक कम हो जाती है। ऊर्जा-संरक्षण के सिद्धांत के अनुसार, “नानसेन ऊष्मा-रोकथाम उपकरण” अनावश्यक ऊर्जा-हानि को रोकते हैं; इससे ग्राहकों को लाभ होता है। आपके लाभ में वृद्धि के साथ-साथ हम आपके लिए ऊर्जा-बचत हेतु भी बेहतर व्यवस्थाएँ प्रदान कर सकते हैं। वाल्व एवं अन्य विशेष आकार वाले उपकरण, ऊष्मा-संबंधी प्रणालियों में ऊष्मा उत्पन्न करने वाले महत्वपूर्ण घटक होते हैं; लेकिन ये पाइपलाइनों में कमजोर बिंदु भी होते हैं, इनकी देखभाल विशेष रूप से आवश्यक होती है। इनकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता अक्सर ही पड़ती है। मरम्मत के दौरान, पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्रियाँ उपकरणों की देखभाल में बाधा बन जाती हैं; इसलिए मरम्मत के लिए पुनः इन्सुलेशन करना आवश्यक हो जाता है। इससे पाँच प्रकार की बर्बादी होती है – समय की बर्बादी (ठीक से इन्सुलेशन न होने से उत्पादन प्रभावित होता है, एवं उपकरणों की दक्षता भी कम हो जाती है)। ； महंगा – हर बार इन्सुलेशन कराने में काफी खर्च आता है। ； समय लेने वाला (इन्सुलेशन हटाने/लगाने में काफी समय लगता है; कभी-कभी यह आपकी मशीन को चालू करने की प्रक्रिया को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।) ； परिश्रम – (इन्सुलेशन सामग्री को हटाने या लगाने के दौरान, मनुष्य के शरीर के लिए हानिकारक तंतुओं का उत्पन्न होना) ； कचरा (हटाए गए पुराने इन्सुलेशन सामग्रियों के कारण पर्यावरण प्रदूषित होता है)। इसके लिए, हमने ऐसे इन्सुलेशन उत्पाद विकसित किए हैं, जिन्हें वाल्वों एवं अन्य उपकरणों के साथ उपयोग में लाया जा सकता है। इन उत्पादों को आसानी से इंस्टॉल/डिस्इंस्टॉल किया जा सकता है, एवं इनका बार-बार उपयोग किया जा सकता है; साथ ही इनकी लागत भी कम है। ये इन्सुलेशन उत्पाद हल्की एवं लचीली, एस्बेस्टोस-रहित सामग्री से बने होते हैं। ऐसे उत्पादों का उपयोग बहुत ही जटिल एवं संकीर्ण क्षेत्रों में भी आसानी से किया जा सकता है; चाहे वह कट-ऑफ वाल्व हो या बॉल वाल्व। आमतौर पर, उपयोगकर्ताओं को केवल वाल्व का नाम एवं मॉडल बताने की ही आवश्यकता होती है; इससे संबंधित ऐसे इन्सुलेटेड/ऊर्जा-बचत वाले वाल्व खरीदे जा सकते हैं (उदाहरण के लिए, DN100 फ्लैंज बॉल वाल्व के बारे में जानकारी देने पर ही ऐसा वाल्व उपलब्ध हो जाता है)। विशेष प्रकार के वाल्वों के लिए विस्तृत विनिर्देश या आकार-माप आवश्यक होते ह दोहराकर इस्तेमाल किया जा सकने वाला, ऊष्मा-रोधी एवं ऊर्जा-बचत वाला रिंग – उत्पाद की विशेषताएँ:
1. उत्कृष्ट ऊष्मा-रोधक क्षमता; ऊष्मा-रोधक परत में उच्च तापमान सहन करने वाले फाइबरों का उपयोग किया गया है। सतह पर घने बाल होते हैं (जैसे रूई के), एवं यह -200 डिग्री से 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सह सकता है। 2. इसे आसानी से अलग किया जा सकता है; इसकी स्थापना भी आसान है। पाइपलाइन उपकरणों की सफाई भी आसानी से की जा सकती है, एवं इनकी मरम्मत एवं रखरखाव भी आसान 3. इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है, एवं इसकी उपयोग अवधि लंबी होती है। 4. इसकी मजबूती अधिक है; यह नरम एवं लचीला भी है, इसलिए इसे आसानी से मोड़कर उपयोग में लाया जा सकता है 5. आवश्यकता के अनुसार, इन्सुलेशन हेतु उपयोग में आने वाले उत्पादों को विशेष रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है; अर्थात् 6. उत्पाद की अनुकूलन क्षमता उच्च है: यह विभिन्न तापमान सीमाओं, एवं विभिन्न आकारों की पाइपलाइनों/उपकरणों के लिए उपयुक्त है। 7. पर्यावरण-अनुकूल, दूषण-मुक्त: इसमें एस्बेस्टोस या कोई अन्य हानिकारक पदार्थ नहीं है; यह मनुष्यों एवं पर्यावरण दोनों के लिए पूरी तरह से हानिरहित है। 8. उत्पाद की बाहरी सतह सुंदर एवं साफ-सुथरी है; इसकी सतह को आसानी से साफ किया जा सकता है। 9. कार्यस्थल के वातावरण में सुधार करके, कर्मचारियों के झुलसने की समस्या को रोका जा सकता है। कमरे का तापमान कम करने से एयर कंडीशनर को काम करने में आसानी होती है, जिससे वातावरण अधिक आरामदायक बन जाता है। सभी का स्वागत है; चर्चा में भाग लेने के लिए धन्यवाद! याद रखना पसंद है, शाबाश! बढ़िया! बढ़िया!

मैं यहाँ इन्सुलेशन कोटिंग की बात कर रहा हूँ… क्या आपने इसके बारे में कभी सुना है?

मैंने इसका संपर्क ही नहीं किया है… क्या आप थोड़ा विस्तार से बत

आयातित उच्च-अणु-वजन वाली सामग्रियाँ – थर्मल बैरियर कोटिंगें, ऐसी पतली परतें हैं जिन्हें ब्रश से लगाया जाता है; ये पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्रियों का विकल्प हो सकती हैं। विशेषताएँ: 1. जंग-रोधक एवं ऊष्मा-संरक्षण हेतु केवल कोटिंग ही पर्याप्त है; इससे निर्माण कार्य आसान एवं तेज़ हो जाता है। 2. पारंपरिक ऊष्मा-संरक्षण परतों के कारण होने वाले जंग की समस्या दूर हो जाती है; **इससे सुरक्षा संबंधी जोखिम कम हो जाते हैं। 3. इन्सुलेशन कोटिंग का उपयोग स्थल पर करने से **जगह बचती है, एवं विभिन्न उपकरणों एवं पाइपलाइनों का रूप भी बेहतर दिखता है।** 4. इससे कूलिंग उपकरणों से जुड़ी समस्याओं, जैसे कि निरंतर होने वाली ओस की समस्या से बचा जा सकता है। 5. ऊर्जा हानि को कम करना, ऊर्जा की बचत करना, एवं बाहर रखे गए उपकरणों से कर्मचारियों को चोट लगने से बचाना।

अब नए कारखानों में इस तरह ऊष्मा संरक्षण हेतु उपाय किए जा रहे हैं, क्या क्या लागत में काफी वृद्धि होगी?

लागत थोड़ी अधिक होगी, लेकिन प्रत्यक्ष एवं अप्रत्यक्ष आर्थिक लाभ, साथ ही सुरक्षा सुविधाएँ भी काफी अच्छी हैं।

क्या इसकी कोई तस्वीर है? क्या उपयोग करने के बाद का परिणाम देखा जा सकता है?