दबाव वाहिकाओं के मुख्य विफलता प्रकार क्या हैं?

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प्रश्न की तरह, मैंने परीक्षण और समीक्षा के दौरान इसे संक्षेप में प्रस्तुत किया, और इसे सभी के साथ साझा किया और चर्चा की।: दबाव वाहिकाओं के मुख्य विफलता प्रकार क्या हैं? उत्तर: दबाव वाहिकाओं की विफलता को इसके कारणों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। विफलता के तीन मुख्य प्रकार हैं, अर्थात् अल्पकालिक विफलता मोड, दीर्घकालिक विफलता मोड और चक्रीय विफलता मोड। में: अल्पकालिक विफलता मोड में शामिल हैं: (1) भंगुर अस्थिभंग ； (2) तन्य अस्थिभंग ； (3) अत्यधिक विकृति के कारण संयुक्त रिसाव ； (4) अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण दरार बनना या लचीला टूटना ； (5) लोचदार, प्लास्टिक या लोचदार-प्लास्टिक अस्थिरता (पतन) ； दीर्घकालिक विफलता मोड में शामिल हैं: (6) रेंगना टूटना ； (7) रेंगना - यांत्रिक जोड़ों में अत्यधिक विकृति या जिसके परिणामस्वरूप अनुचित भार स्थानांतरण होता है ； (8) रेंगती अस्थिरता ； (9) कटाव एवं संक्षारण ； (10) पर्यावरण क्रैकिंग को बढ़ावा देता है (जैसे तनाव संक्षारण क्रैकिंग, हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग) ； (11) व्यापक प्लास्टिक विरूपण ； (12) वैकल्पिक प्लास्टिसिटी ； (13) इलास्टिक स्ट्रेन थकान (मध्य-चक्र और उच्च-चक्र थकान) या इलास्टिक-प्लास्टिक स्ट्रेन थकान (कम-चक्र थकान) ； (14) वातावरण थकान को बढ़ावा देता है। दबाव पोत मानकों के लिए, डिजाइन मानदंड और डिजाइन विधियों को निर्धारित करने में कम से कम निम्नलिखित विफलता मोड पर विचार किया जाना चाहिए।: भंगुर फ्रैक्चर, तन्य फ्रैक्चर, संयुक्त रिसाव, लोचदार या प्लास्टिक अस्थिरता और रेंगना फ्रैक्चर। दबाव वाहिकाओं के भंगुर फ्रैक्चर की सामान्य विशेषताएं क्या हैं? इसका क्या कारण होता है? रोकथाम के उपाय क्या हैं? उत्तर: ब्रिटल फ्रैक्चर एक अचानक विफलता है जो बहुत हानिकारक है। क्योंकि यह कम तनाव की स्थिति में होता है, इसलिए इसे कम दबाव की विफलता भी कहा जाता है। भंगुर अस्थिभंग की विशेषताएँ इस प्रकार हैं: (1) भंगुर विफलता वाले कंटेनरों में आम तौर पर स्पष्ट बढ़ाव विरूपण नहीं होता है, और कंटेनर की दीवार की मोटाई आमतौर पर पतली नहीं होती है। ； (2) दरारें मुख्य तनाव दिशा के समान और लंबवत हैं। फ्रैक्चर के पास क्रॉस-सेक्शनल सिकुड़न बहुत छोटी है, आम तौर पर 3% से अधिक नहीं। मोटी दीवारों वाले कंटेनरों की फ्रैक्चर सतहों पर, अक्सर हेरिंगबोन या रेडियल धारियां होती हैं, जो भंगुर फ्रैक्चर की सबसे महत्वपूर्ण मैक्रोस्कोपिक विशेषताओं में से एक है। ； (3) फ्रैक्चर हमेशा संरचना के तनाव एकाग्रता बिंदु से शुरू होता है (जहां ज्यामितीय आकार में दोष या अचानक परिवर्तन होते हैं)। जब दरार महत्वपूर्ण आकार तक पहुंच जाती है, तो यह तेजी से फैलती है, जिससे संरचना टूट जाती है। ； (4) विनाश अक्सर एक पल में होता है, फ्रैक्चर की गति बहुत अधिक होती है, और कंटेनर में दबाव को एक छोटी दरार के माध्यम से जारी करना मुश्किल होता है, इसलिए भंगुर विफलता अक्सर टुकड़ों में टूट जाती है, और टुकड़े अक्सर उड़ जाते हैं ； (5) अधिकांश भंगुर फ्रैक्चर दुर्घटनाएँ कम तापमान पर होती हैं। भंगुर अस्थिभंग के मुख्य कारण हैं: (1) सामग्री में खराब कठोरता है ； (2) कंटेनरों और वेल्डेड जोड़ों में अंतर्निहित तनाव एकाग्रता ； (3) अवशिष्ट तनाव है ； (4) विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अनुचित कोल्ड वर्किंग विरूपण हुआ है। भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के मुख्य उपायों में शामिल हैं: (1) संरचना और वेल्ड पर तनाव एकाग्रता को कम करें, और कंटेनर के विभिन्न दोषों को खत्म करने का प्रयास करें। इसलिए, वेल्डिंग डिजाइन, सामग्री चयन, वेल्डिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं के दौरान जितना संभव हो सके तनाव एकाग्रता को कम करने, जोड़ों को सुचारू रूप से बदलने और दरारें और अंडरकट्स जैसे दोषों को रोकने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ； (2) कंटेनर सामग्री में अच्छी कठोरता होनी चाहिए। सामग्री का चयन कंटेनर की उपयोग स्थितियों (मुख्य रूप से तापमान) के अनुसार किया जाना चाहिए ताकि यह उपयोग के दौरान विनिर्देश में निर्दिष्ट कठोरता सूचकांक को प्राप्त कर सके। शुरू करने और रोकने के दौरान कंटेनर के तेजी से दबाव बढ़ने और गिरने के कारण सामग्री की कठोरता में भारी कमी से बचें। ； (3) अवशिष्ट तनाव को दूर करें। इसलिए, यह आवश्यक है कि डिजाइन और निर्माण के दौरान वेल्ड को उचित रूप से बिछाया जाए, वेल्डिंग के दौरान उचित उपाय किए जाएं और वेल्डिंग के बाद की स्थिति के अनुसार गर्मी उपचार किया जाए। ； (4) विनिर्माण और सेवाकालीन गैर-विनाशकारी परीक्षण को मजबूत करना। के अनुसार * * प्रासंगिक नियमों के तहत नियमित निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण उपाय हैं कि कंटेनर भंगुरता दुर्घटनाओं से ग्रस्त न हों। दबाव वाहिकाओं की तन्य विफलता की सामान्य विशेषताएं क्या हैं? इसका क्या कारण होता है? रोकथाम के उपाय क्या हैं? उत्तर: तन्य विफलता के लक्षणों में शामिल हैं: (1) कंटेनर क्षतिग्रस्त होने के बाद, दीवार में स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण होगा, और मात्रा अवशिष्ट विरूपण दर और अधिकतम परिधि बढ़ाव दर 10% तक पहुंच सकती है, और कुछ 20% तक भी पहुंच सकती है। ； (2) फ्रैक्चर गहरे भूरे और रेशेदार है, बिना चमकती धात्विक चमक के। ； पोर्ट समतल नहीं होना चाहिए और मुख्य तनाव की दिशा से 45° के कोण पर होना चाहिए। ； फटे हुए आकार में ； (3) नष्ट होने के बाद, अधिकांश बेलनाकार कंटेनर एक ड्रम के आकार के होते हैं जिनके सिरे छोटे और मध्य बड़ा होता है। ； (4) आम तौर पर, कोई विखंडन नहीं होता है, अर्थात, कोई टुकड़े नहीं होते हैं या केवल थोड़ी मात्रा में टुकड़े उत्पन्न होते हैं, और केवल एक उद्घाटन खुलता है। विस्फोट होने पर कंटेनर का टूटना उसकी विस्तार ऊर्जा पर निर्भर करता है। ； (5) कंटेनर का वास्तविक विस्फोट दबाव गणना किए गए विस्फोट दबाव के करीब है, और दबाव अक्सर सामग्री की उपज शक्ति या तन्य शक्ति से कम नहीं होता है। तन्य क्षति के कारणों में शामिल हैं: (1) ओवरफिलिंग (तरलीकृत गैस कंटेनरों के लिए) ； (2) उपयोग के दौरान अत्यधिक दबाव ； (3) कंटेनर की दीवार की मोटाई कम हो जाती है। दबाव वाहिकाओं में तन्य विफलता दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, सबसे बुनियादी उपाय यह सुनिश्चित करना है कि दीवार पर कुल झिल्ली तनाव किसी भी परिस्थिति में दीवार सामग्री की उपज सीमा से कम है। इस प्रयोजन के लिए, जिन मुख्य निवारक उपायों को अपनाने की आवश्यकता है उनमें शामिल हैं:: (1) उपयोग किए जाने वाले दबाव पोत को सावधानीपूर्वक पर्याप्त मोटाई के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पोत निर्दिष्ट कामकाजी दबाव के तहत संचालित होता है और इसकी दीवार पर तनाव अनुमत सीमा के भीतर है। ； (2) कंटेनर को नियमों के अनुसार सुरक्षा दबाव राहत उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह संवेदनशील और बरकरार है ； (3) पोत को अत्यधिक दबाव के संचालन से बचाने के लिए दबाव पोत संचालन प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक लागू करें ； (4) इन-सर्विस कंटेनरों के रखरखाव और निरीक्षण को मजबूत करना, और कंटेनरों के संक्षारक मीडिया और वायुमंडलीय क्षरण को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करना। निरीक्षण के दौरान, यदि यह पाया जाता है कि कंटेनर की दीवार खराब हो गई है जिससे मोटाई गंभीर रूप से कम हो गई है, या यदि ऑपरेशन के दौरान कंटेनर की दीवार में महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण पाया जाता है, तो निरंतर उपयोग बंद कर दिया जाना चाहिए। दबाव वाहिकाओं की थकान क्षति की सामान्य विशेषताएं क्या हैं? इसका क्या कारण होता है? रोकथाम के उपाय क्या हैं? उत्तर: थकान क्षति के लक्षणों में आम तौर पर शामिल हैं: (1) कंटेनर क्षतिग्रस्त होने के बाद, दीवार में स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण होगा, व्यास में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होगी, और अधिकांश दीवार की मोटाई काफी पतली नहीं होगी। ； (2) थकान विफलता फ्रैक्चर में आम तौर पर दो स्पष्ट क्षेत्र होते हैं, एक थकान दरार पीढ़ी और विस्तार क्षेत्र है, और दूसरा अंतिम फ्रैक्चर क्षेत्र है। अधिकांश दबाव वाहिकाओं में तनाव परिवर्तन की लंबी अवधि होती है और दरार का विस्तार धीमा होता है, इसलिए कभी-कभी चाप के आकार का दरार विस्तार पैटर्न अभी भी देखा जा सकता है। यदि फ्रैक्चर सतह पर थकान रेखा अपेक्षाकृत स्पष्ट है, तो इसके आधार पर थकान दरार का स्रोत बिंदु भी पाया जा सकता है। यह अक्सर उन जगहों पर होता है जहां तनाव केंद्रित होता है ； (3) कंटेनर की थकान क्षति के परिणामस्वरूप अक्सर दरार पड़ जाएगी, जिससे कंटेनर लीक हो जाएगा और अप्रभावी हो जाएगा। ； (4) कंटेनर पर बार-बार दबाव डालने और दबाव कम करने के बाद हमेशा टूटना होता है। थकान क्षति दुर्घटनाओं के घटित होने की मुख्य स्थितियों में शामिल हैं:: (1) कंटेनरों और वेल्डेड जोड़ों में गंभीर तनाव सांद्रता होती है ； (2) अलग-अलग हिस्सों में स्थानीय तनाव सामग्री की उपज शक्ति से अधिक है। असामान्य परिचालन स्थितियों के कारण थकान क्षति दुर्घटनाएं मुख्य रूप से होती हैं: (1) कंटेनर को बार-बार चालू और पार्क किया जाता है, जिससे कंटेनर को बार-बार अत्यधिक तनाव से गुजरना पड़ता है। ； (2) ऑपरेशन के दौरान कंटेनर का दबाव एक विस्तृत श्रृंखला में बदलता या उतार-चढ़ाव करता है। ； (3) कंटेनर का ऑपरेटिंग तापमान समय-समय पर और महत्वपूर्ण रूप से बदलता रहता है, जिससे कंटेनर की दीवार पर थर्मल तनाव का बार-बार प्रभाव पड़ता है ； (4) कंटेनर या उसके नोजल में गंभीर कंपन होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तनाव होता है ； (5) कंटेनर आवधिक बाहरी भार के अधीन है। कंटेनरों की थकान विफलता भार बदलने और अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण होती है। ऐसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, ऑपरेशन के दौरान अनावश्यक लगातार दबाव, दबाव से राहत और असमान तापमान परिवर्तन से बचने की कोशिश करने के अलावा, कंटेनर को डिजाइन करते समय स्थानीय चरम तनाव को जितना संभव हो कम करना अधिक महत्वपूर्ण है ताकि यह सामग्री की स्थायित्व सीमा से अधिक न हो। यदि पोत पर उच्च स्थानीय तनाव अपरिहार्य है, तो थकान विश्लेषण और थकान डिजाइन किया जाना चाहिए। दबाव वाहिकाओं की रेंगने की विफलता की विशेषताएं क्या हैं? क्रीप विफलता दुर्घटनाएँ घटित होने की स्थितियाँ क्या हैं? उत्तर: क्रीप विफलता के लक्षणों में आम तौर पर शामिल हैं: (1) स्पष्ट विरूपण है, और विरूपण की मात्रा उच्च तापमान पर सामग्री की प्लास्टिसिटी से संबंधित है। ； (2) फ्रैक्चर सतह एक भंगुर फ्रैक्चर आकृति विज्ञान को दर्शाती है ； (3) ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया स्टील में होती है। क्रीप विफलता दुर्घटना की स्थितियाँ हैं:: (1) सामग्री का चयन अनुचित है। कमरे के तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी वाली लेकिन उच्च तापमान पर भंगुर सामग्री का चयन किया जाता है, या अच्छे रेंगने वाले गुणों वाले मिश्र धातु स्टील के बजाय सामान्य कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। ； (2) अनुचित संरचना, अनुचित संचालन और अनुचित रखरखाव के कारण स्थानीय क्षेत्र अत्यधिक गर्म हो सकते हैं। आलोचना करने, सुधार करने, चर्चा करने, पूरक करने और सुधार करने के लिए आपका स्वागत है।