उच्च दबाव वाले पानी के उपयोग संबंधी ज

हीट एक्सचेंजर को रोकना। एयर-कूल्ड ट्यूब बंडलों में क्रिस्टलीकरण होता है; कुछ स्थानों पर लगातार पानी डालने से ऊष्मा-आदान प्रक्रिया पर, या अलगाव प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ सकता है।

पाइपलाइनों के क्षरण एवं सड़न को रोकना।； साथ ही, ऊष्मा-आदान के बाद तापमान कम रहता है; इस कारण हीटिंग फर्नेस में गैस की खपत अधिक हो जाती है, जिससे ऊर्जा-खपत

आम तौर पर पानी डालने का उद्देश्य, अमोनियम लवणों के क्रिस्टल बनने से रोकना होता है; क्योंकि ऐसा होने से क्षय हो सकता है। तो, लेखक जिस “सीधे सामने पानी डालने” की बात कर रहे हैं, उसका क्या अर्थ है?

नियमित रूप से पानी डालने का उद्देश्य, हीट एक्सचेंजर की नलियों में मौजूद अमोनियम लवणों को हटाना है। लेकिन यदि लंबे समय तक नियमित रूप से पानी डाला जाए, तो इससे हीट एक्सचेंजर की नलियों को क्षति पहुँचती है, जिससे उसमें लीकेज हो जाता है। इसके कारण आपूर्ति किया गया पदार्थ ठीक से बाहर नहीं निकल पाता, जिससे उत्पाद अयोग्य हो जाता है।

अमोनियम लवणों के क्रिस्टलीकरण तापमान के आधार पर, उच्च दबाव एवं कम तापमान में ही क्रिस्टलीकरण सबसे आसानी से होता है; लंबे समय तक पानी म； प्रारंभिक हीट एक्सचेंजर में तापमान अधिक होता है; इसलिए वहाँ क्रिस्टलीकरण कम होता है। इसलिए, नियमित रूप से पानी ड

उच्च दबाव वाली हवा से ठंडा करने से पहले पानी डालने का उद्देश्य सल्फाइड अमोनियम लवणों को धोना है; जबकि आपके द्वारा उल्लेखित “पहले पानी डालने” का अर्थ, थर्मल हाइड्रोजन एक्सचेंजर से पहले उच्च दबाव पर पानी डालना है… ऐसा करने से क्लोराइड अमोनियम लवणों को धोया जा सकता है। इन दोनों अमोनियम लवणों का क्रिस्टलीकरण बिंदु एक ही दबाव पर भी अलग-अलग होता है… सल्फाइड अमोनियम लवणों का क्रिस्टलीकरण बिंदु लगभग 170°C है, जबकि क्लोराइड अमोनियम लवणों का क्रिस्टलीकरण बिंदु लगभग 210°C है। चूँकि अमोनियम लवण केवल तरल पानी के माध्यम से ही घुल सकते हैं, जबकि जलवाष्प इन्हें घोल नहीं सकता… इसलिए पानी डालने का स्थान ऐसा होना चाहिए जहाँ तापमान, अमोनियम लवणों के क्रिस्टलीकरण बिंदु से ऊपर हो। साथ ही, निर्धारित दबाव एवं तापमान पर, जिस स्थान पर पानी डाला जाना है, वहाँ पानी का वाष्पीकरण दर कितना होगा, इसकी गणना भी आवश्यक है… इसलिए दो स्थानों पर ही पानी डालना आवश्यक है। इसके अलावा, कच्चे तेल में मौजूद क्लोराइड आयनों पर नियंत्रण ऊपरी स्तर के उपकरणों एवं तापमान नियंत्रण के माध्यम से किया जा सकता है – डी-सॉल्टिंग प्रक्रिया की दक्षता बढ़ाकर, या कच्चे तेल के प्रसंस्करण अनुपात को समायोजित करके, हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों में आने वाले तेल में क्लोरीन की मात्रा पर नियंत्रण रखा जा सकता है (हालाँकि, प्रसंस्कृत कच्चे तेल में सल्फर की मात्रा, किसी भी स्थिति में क्लोरीन की मात्रा से कहीं अधिक ही रहती है)। इसके अलावा, हीट एक्सचेंजरों के इनलेट तापमान को बढ़ाकर, अमोनियम क्लोराइड के क्रिस्टलीकरण बिंदु को आगे खिसकाया जा सकता है; ऐसा करने से हीट एक्सचेंजरों में रुकावटें नहीं आतीं। इसलिए, शुरुआती चरण में अंतरालपूर्ण जल इंजेक्शन का उपयोग किया जाता है। यदि फ्रंट-एंड में बीच-बीच में पानी डालने की प्रक्रिया को निरंतर पानी डालने की प्रक्रिया से बदल दिया जाए, तो इससे उच्च-दबाव वाले हीट एक्सचेंजर पर भार बढ़ जाएगा। इससे डिज़ाइन के शुरुआती चरण में ही निवेश में वृद्धि हो जाएगी। सल्फाइड ऑफ अमोनियम के मामले में, डिस्टिल्ड पानी को डालने के बिंदुओं के कारण पानी तेल में अधिक समय तक रहता है; इससे वाष्पीकरण दर बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप सल्फाइड ऑफ अमोनियम को धोने की प्रक्रिया प्रभावहीन हो जाती है, एवं उच्च-दबाव वाले एयर कूलर भी अवरुद्ध हो जाते हैं।

नियमित रूप से पानी डालने का मुख्य उद्देश्य, उपकरण की उत्पादन लागत को कम करना है। चूँकि पानी डालने की आवश्यकता है, इसलिए उपकरण के उत्पादन के दौरान कुछ लागतें तो अवश्य ही आ； अमोनियम लवण, क्लोराइड ऑफ अमोनियम जैसे लवण, 175 डिग्री से कम तापमान पर आसानी से क्रिस्टल बनाकर उपकरणों की आंतरिक सतहों पर चिपक जाते हैं; इन्हें घोलने हेतु पानी का उपयोग किया जाता है।

कृपया बताइए, क्या आपको कभी ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा है, जब लंबे समय तक लगातार पानी डालने के कारण आंतरिक रिसाव हो गया हो?