रासायनिक कारखानों हेतु निरीक्षण प्रणाली

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अन्य उद्योगों के विपरीत, पेट्रोकेमिकल उद्योग ऐसा खतरनाक उद्योग है, जिसमें उच्च तापमान, उच्च दबाव, आग लगने की संभावना, विस्फोट की संभावना, एवं विषाक्त पदार्थों का उपयोग होता है। इसके अलावा, इस उद्योग में उत्पादन उपकरण बड़े आकार के होते हैं, उत्पादन प्रक्रियाएँ जटिल होती हैं, एवं उत्पादन प्रक्रियाएँ आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती हैं। इन कारणों से, अन्य औद्योगिक क्षेत्रों की तुलना में इस उद्योग में खतरे अधिक होते हैं। इसके परिणामस्वरूप, एक छोटी सी खामी भी, यदि समय पर पता न चले या उसका सही तरीके से निवारण न किया जाए, तो गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है। सुरक्षित उत्पादन, लोगों के जीवन एवं संपत्ति की सुरक्षा से जुड़ा है; यह उद्यमों के अस्तित्व, स्थिरता एवं विकास से भी जुड़ा है, एवं यह कर्मचारियों के हितों से भी संबंधित है। इसलिए, पेट्रोकेमिकल उद्यमों की उत्पादन प्रक्रियाओं की विशेषताओं के कारण, उपकरणों की नियमित जाँच की गुणवत्ता में सुधार एवं आपातकालीन स्थितियों में प्रभावी ढंग से कार्य करने की क्षमता विकसित करना, वर्तमान स्थिति में सुरक्षित उत्पादन हासिल करने हेतु एक व्यावहारिक एवं प्रभावी तरीका है। 1. रासायनिक उत्पादन में कई खतरनाक पदार्थ शामिल होते हैं। रासायनिक उत्पादन में उपयोग होने वाली कच्ची सामग्रियाँ, अर्ध-तैयार उत्पाद एवं तैयार उत्पादों की संख्या बहुत अधिक है; इनमें से अधिकांश पदार्थ ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त या अपघटनकारी रासायनिक पदार्थ होते हैं। उत्पादन, उपयोग एवं परिवहन के दौरान उचित प्रबंधन न होने के कारण आग लगना, विस्फोट होना, विषाक्तता एवं झुलसने जैसी घटनाएँ हो सकती हैं; जिससे सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। 2. रासायनिक उत्पादन हेतु आवश्यक प्रक्रियात्मक शर्तें बहुत ही कठोर होती हैं। प्रत्येक उत्पाद के निर्माण हेतु, कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक पहुँचने तक, विशिष्ट प्रक्रियाएँ, नियंत्रण विधियाँ एवं जाँच विधियाँ आवश्यक होती हैं। ； उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर उच्च तापमान, उच्च दबाव, बंद वातावरण, या अत्यधिक ठंडे तापमान जैसी विशेष परिस्थितियों में ही की जाती है। बिना कड़े प्रबंधन एवं उचित तकनीकी उपायों के, सामान्य रूप से उत्पादन संभव ही नहीं है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विस्फोट, आग, जंग एवं प्रदूषण से बचना भी संभव नहीं है। 3. उत्पादन का बड़े पैमाने पर होना – पिछले कुछ दशकों में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर रसायन उत्पादन हेतु बड़े आकार के उत्पादन उपकरणों का उपयोग करना एक स्पष्ट रुझान रहा है। बड़े उपकरणों का उपयोग करने से, प्रति इकाई उत्पाद के निर्माण हेतु आवश्यक निवेश एवं उत्पादन लागत में काफी कमी आती है; इससे श्रम उत्पादकता में वृद्धि होती है। 4. उत्पादन प्रक्रिया में निरंतरता एवं स्वचालन – आधुनिक उद्यमों में उत्पादन की पद्धति, पहले की मैनुअल/अंतरालित उत्पादन प्रणाली के बजाय, अत्यधिक स्वचालित एवं निरंतर उत्पादन प्रणाली में बदल गई है। ； उत्पादन उपकरण, खुले प्रकार से बंद प्रकार में बदल गए। ； उत्पादन उपकरण, इमारत के अंदर से बाहर की ओर स्थित हैं। ； उत्पादन प्रक्रिया, विकेंद्रीकृत नियंत्रण से केंद्रीकृत नियंत्रण में बदल गई; साथ ही, यह मानव-हस्तक्षेप आधारित नियंत्रण से कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया में भी विकसित हुई। इसलिए, चाहे यह सामान्य उपकरण संचालन हो या उपकरणों में आने वाली समस्याओं का तत्काल समाधान हो, दोनों ही स्थितियों में समग्र उत्पादन प्रक्रिया को अच्छी तरह समझना आवश्यक है। विभिन्न स्थानों, संगठनों एवं पदों पर कार्यरत विभिन्न प्रकार के तकनीशियनों के बीच समन्वित सहयोग से ही यह कार्य सुरक्षित एवं सुचारू रूप से पूरा किया जा सकता है। अन्यथा, यदि किसी भी चरण में कोई त्रुटि हो जाए, तो इसके परिणामस्वरूप श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रियाएँ हो सकती हैं, जिससे विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। वर्तमान में, पारंपरिक निरीक्षण विधियों में निम्नलिखित समस्याएँ हैं: 1. निरीक्षण की पुष्टि हेतु उपयोग की जाने वाली विधियाँ वैज्ञानिक नहीं हैं; इन्हें आसानी से बदला जा सकता है, एवं इनका कोई इलेक्ट्रॉनिक प्रबंधन ； 2. निरीक्षण के परिणामों पर निगरानी एवं सुनिश्चितता संभव नहीं है। ； 3. निरीक्षण के दौरान, कभी-कभी निरीक्षण छूट जाता है, या गलत निरीक्षण हो जाता है। ； 4. जब स्थल पर कोई असामान्यता आ जाती है, तो वहाँ कार्यरत लोगों को तुरंत एवं प्रभावी ढंग से मार्गदर्शन देना संभव नहीं होता। ； 5. कागजी कार्य बहुत जटिल होते हैं, इन्हें पूरा करने में समय लगता है; रिकॉर्डों को पढ़ना मुश्किल होता है, एवं आंकड़ों का प्रभावी ढंग से व ； 6. ऐतिहासिक रिकॉर्डों की जाँच एवं समीक्षा करना कठिन है। ； 7. निरीक्षण के दौरान पूर्वानुमानित रखरखाव संभव नहीं होता; इस कारण संभावित समस्याओं वाले उपकरणों/स्थितियों के लिए कोई विशेष उपाय तैयार नहीं किए जा सकते। सिस्टम की संरचना: रासायनिक उपकरणों की निगरानी हेतु इस सिस्टम में तीन घटक होते हैं – डेटा सर्वर, सर्विस मैनेजमेंट यूनिट, एवं मोबाइल निगरानी उपकरण। डेटा सर्वर: इसे उद्यम की न्यूनतम आवश्यकताओं के अनुसार ही कॉन्फ़िगर किया जाता है। डेटा सर्वर, एक या अधिक कंप्यूटरों एवं डेटाबेस प्रबंधन सॉफ्टवेयरों से मिलकर बनता है। डेटा सर्वर, उपयोगकर्ताओं के अनुप्रयोगों को निम्नलिखित सेवाएँ प्रदान करता है – प्रश्नों का उत्तर देना, डेटा को अपडेट करना, लेन-देनों का प्रबंधन करना, इंडेक्स बनाना, कैशिंग करना, प्रश्नों को ऑप्टिमाइज़ करना, सुरक्षा सुनिश्चित करना, एवं बहु-उपयोगकर्ता पहुँच नियंत्रण आदि। डेटा सर्वरों का रखरखाव आमतौर पर सिस्टम रखरखाव प्रबंधकों द्वारा, या फिर एंटरप्राइज़ इन्फॉर्मेशन सेंटर के सर्वर रखरखाव कर्मचारियों द्वारा किया जाता है। सेवा प्रबंधन इंटरफ़ेस: इसका उपयोग प्रबंधकों द्वारा किया जाता है, एवं यह B/S संरचना पर आधारित है, अर्थात् ब्राउज़र एवं सर्वर संरचना। प्रबंधक, वेब ब्राउज़र के माध्यम से सर्विस मैनेजमेंट प्लेटफॉर्म में लॉग इन करके कार्य इंटरफ़ेस तक पहुँचते हैं, एवं निरीक्षण संबंधी कार्यों का मूल्यांकन करते हैं। प्रबंधक, निरीक्षकों के माध्यम से स्थल पर मौजूद पाइपलाइनों एवं सुविधाओं की कार्यप्रणाली एवं संचालन संबंधी आंकड़े एकत्र करते हैं। इन आंकड़ों के आधार पर ही पाइपलाइनों एवं सुविधाओं का रखरखाव किया जाता है। साथ ही, इन आंकड़ों के विश्लेषण से पाइपलाइनों एवं सुविधाओं के अपग्रेड एवं उनके लिए उपयुक्त विकल्पों के चयन में मदद मिलती है। स्मार्ट निरीक्षण उपकरण: इसमें वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग में आने वाले एंड्रॉइड-आधारित हैंडहेल्ड उपकरणों का उपयोग किया गया है; इनका उपयोग किसी भी ब्रांड के उपकरणों पर किया जा सकता है। ये उपकरण तीन श्रेणियों में आते हैं – वाटरप्रूफ, एक्सप्लोसिव-प्रूफ, एवं सामान्य। विभिन्न कार्य-परिस्थितियों के अनुसार, उपयुक्त उपकरण चुना जा सकता है। एंड्रॉइड-आधारित हैंडहेल्ड उपकरणों में एंड्रॉइड ऑपरेटिंग सिस्टम होता है; इनका उपयोग आसान है। इनमें बड़ी स्क्रीन होती है, एवं ये ओपन-सोर्स सिस्टम पर काम करते हैं। इसलिए, परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार सॉफ्टवेयर में आवश्यक बदलाव किए जा सकते ह