पेट्रोल के चयनात्मक हाइड्रोजनीकरण हेतु उपयोग में आने वाले हीट एक्सचेंजरों में कोक बनने की समस्या होती है; साथ ही, प्री-हाइड्रो
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मित्रों, क्या आपको पता है कि पेट्रोल के हाइड्रोजनीकरण से पहले होने वाली ऊष्मा-आदान प्रक्रिया कैसी होती है? ऊष्मा-आदान के बाद, स्टीम के द्वारा गर्म किए गए पदार्थों को प्री-हाइड्रोजनेशन रिएक्टर में भेजा जाता है। लेकिन स्टीम हीटर में जमाव बहुत अधिक हो जाता है; ऑपरेशन शुरू होने के एक महीने बाद ही वह ठीक से काम नहीं कर पाता~! प्री-हाइड्रोजनीकरण से पहले एक सुरक्षा टैंक होता है; इस सुरक्षा टैंक में दबाव में वृद्धि बहुत तेज़ होती है – प्रतिदिन 0.01 मेगापास्कल की दर से! कृपया बताइए, सभी का ऊष्मा-आदान प्रक्रिया कैसे होती है? क्या ऐसी स्थिति हो सकती है?
तो फिर आपका कच्चा माल बहुत ही गंदा है… इसके लिए ऑटोमेटिक रिवर्स फिल्टर की आवश्यकता है।
रिवर्स फिल्टर मौजूद है; अभी ऊष्मा-आदान के बाद कोक बन रहा है, और यह कोक रिएक्टर में पहुँच रहा है~!
हाइड्रोजन की मात्रा पर्याप्त नहीं है; प्री-रिएक्शन से पहले हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ानी आ
तो आप हाइड्रोजन-तेल अनुपात को कितना नियंत्रित करते हैं?
पहले हमारी प्रक्रिया में प्री-रिएक्टिव हाइड्रोजन-तेल अनुपात 100 से कम नहीं होना चाहिए था। अब प्रक्रिया में बदलाव किया गया है, अब हाइड्रोजन-तेल अनुपात 3-5 ही पर्याप्त है।
ओह, हम चयनात्मक हाइड्रोजनीकरण करते हैं; पूर्व-अभिक्रिया में थायोल एवं डाइएनोल की अभिक्रिया से थायोएर बनता है। डाइएनोल्स एवं सल्फाइड्स को हटाने का कार्य। हाइड्रोजन-तेल अनुपात को 7 पर नियंत्रित रखा जाना च
अगर ऐसी ही प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, तो फिर भी यह गंदा ही र
कच्चा माल गंदा नहीं है, क्या आपके पास सामग्री रखने हेतु कोई टैंक/भंडारण स्थल है? यदि कार्बनीकरण हो जाए, तो स्थिति जल्दी ही खराब हो जाएगी; इसलिए आपूर्ति को पूरी तरह से सीधे उपकरण में ही किया यदि सामग्री को सीधे उपकरण में ही डाला जा रहा है, तो आपके अंतिम स्टीम हीटर में स्टीम का तापमान कितना होना चाहिए? क्या तापमान-कम करने वाला दबाव-नियंत्रक उपकरण इस्तेमाल में ही न अंतिम स्टीम हीटर का तापमान 250 डिग्री के आसपास ही रखना बेहतर है।
हमारे पास मध्यवर्ती टैंक क्षेत्र है~! फ्लोटिंग टॉप वाले टैंकों का ही उपयो हमने सीधे सप्लाई करने का भी प्रयास किया, लेकिन इसका बहुत बुरा प्रभाव पड़ा~! हमारे हीटरों का डिज़ाइन, मध्यम दबाव वाली भाप को 2.2 Mpa तक तापमान एवं दबाव में कम करने हेतु है। लगभग 240 डिग्री पर, कोकिंग की समस्या बहुत गंभीर हो जाती है; इसलिए हमने इसे कम दबाव वाली भाप में बदल दिया, जिससे तापमान केवल 160 डिग्री रह गया। फिर भी कोकिंग की समस्या अभी भी गंभीर ही है। । । ।
मध्यवर्ती टैंक क्षेत्र उपयुक्त नहीं है; हल्के तेल वाले तेलों को हमेशा फ्लोटिंग-टॉप वाले टैंकों में ही रखना आवश्यक है। ऐसे टैंक ऑक्सीजन को रोक नहीं सकते, और यह समस्या मुख्य रूप से तेल के ऑक्सीजन के संपर्क में आने के कारण ही होत अगर आप सिर हिलाकर इस बात पर जोर दें, तो फिर से ऐसी समस्या नहीं आएगी।
क्या सीधे कच्चा माल देने के बाद कोक बनने में भी जल्दी ही समय लगत क्या सीधे आपूर्ति प्रणाली में बदलाव करने से पहले ही वहाँ गंभीर स्तर पर कोकिंग हो चुकी थी? मुझे विश्वास है कि यदि आप सीधे ही कच्चा माल आपूर्ति करते रहेंगे, तो बिल्कुल भी ज
प्री-हाइड्रोजनेशन इनलेट पर कितना नियंत्रण आवश्यक ह देखिए, क्या डीसल्फराइजेशन एवं ऑक्टेन स्कोर में सुधार हेतु होने वाली दोनों प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न होने वाली ऊष्मा का उपयोग करके आपकी आवश्यकताएँ पूरी की ज