बॉयलर संबंधी निर्माण कार्यों हेतु जल-परीक्षण योजना

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जल-दबाव परीक्षण योजना 0d& a’ k: E, g5
1. जल-दबाव परीक्षण का उद्देश्य: बॉयलर में दबाव सहन करने वाले घटकों की स्थापना पूरी होने के बाद, उन घटकों की निर्माण एवं स्थापना संबंधी गुणवत्ता की व्यापक जाँच करना है। 2. जल-परीक्षण का दायरा: यह जल-परीक्षण, बॉयलर के मुख्य भाग पर ही किया जा रहा है। ' A( |“E2 L& @;j; Y+ `! _ – यह, कोयला-संरक्षण उपकरण के इनलेट वाले जोड़ से लेकर उच्च तापमान वाले ओवरहीटर के आउटलेट वाले जोड़ तक है। इसमें स्टीम इनकंबसर, स्टीम वॉटर बैग, वॉटर कूलिंग वॉल, ओवरहीटर (जिसमें लो-टेम्परेचर ओवरहीटर, हाई-टेम्परेचर ओवरहीटर, रूफ ओवरहीटर शामिल हैं), साथ ही बॉयलर के भीतर स्थित ड्रेनेज प्रणाली, वॉटर रिलीज प्रणाली, सैंपलिंग प्रणाली, एयर रिलीज प्रणाली, बॉयलर में दवाओं को डालने हेतु प्रणाली, वॉटर टेम्परेचर कम करने हेतु प्रणाली आदि शामिल हैं। * x5 c1 ?&N1 i2 \ जहाँ ^4 u! m/ z5 a”q3 N 1) बॉयलर का वॉटर लेवल मीटर ओवरप्रेशर परीक्षण में भाग नहीं लेता; ओवरप्रेशर होने पर यह मीटर कार्य करना बंद कर देता है, एवं ड्रेन वाल्व खुल जाता है। 2) सुरक्षा द्वारों का जल-दबाव परीक्षण किया जाता है; ऐसे में जल-दबाव के कारण सुरक्षा द्वार दब जाते हैं। + o8 x6 l5 |8 N! x. c 3) जल-दबाव सीमा के भीतर स्थित थर्मल मापन बिंदुओं, जल-स्तर एवं दबाव संबंधी डेटा को, जल-परीक्षण शुरू होने से पहले ही एकत्र किया जाता है। + \H(Y0 c, f” N$ \# A6 R8 O+ H 4): वॉटर बैग संबंधी दुर्घटनाओं की स्थिति में, पानी निकालने की प्रक्रिया से पहले ही वॉटर प्रेशर टेस्ट किया जाता है। 3. जल-परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव एवं दबाव मापन हेतु स्थलों का निर्धारण! M* K6 y’ v’ E! O/ b)`9 {5 N – जल-परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, बॉयलर निर्माता के निर्देशों के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है; यदि निर्माता द्वारा कोई निर्देश न दिए गए हों, तो “विद्युत उद्योग हेतु बॉयलर निरीक्षण नियम” के अनुसार ही दबाव निर्धारित किया जाता है। परीक्षण हेतु दबाव, बॉयलर के अधिकतम अनुमेय कार्यदबाव का 1.25 गुना होता है (अर्थात् स्टीम बॉयलर का गणनात्मक दबाव): PS = 1.25P (जहाँ P, स्टीम बॉयलर का गणनात्मक दबाव है)। इसके लिए उपयोग में आने वाले दबाव मापन उपकरणों की सीमा 0–10 MPa है; सटीकता 0.5 स्तर की है। इन उपकरणों का आकार 200–250 मिमी है। ये दबाव मापन उपकरण, **मानक मापन विभाग द्वारा जाँचकर अनुमोदित** हैं। 7 c5 b6 Y6x- X# P; F – स्थान: वाष्पभाण्ड 6?. t0 z; P! r( i u” g 3.1. वोल्टेज बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान निगरानी हेतु, वोल्टेज बढ़ाने वाले पंप के निकास मार्ग पर, बॉयलर के शून्य मीटर बिंदु पर, वोल्टेज बढ़ाने वाले पंप के निकट ही 0～10 MPa रेंज वाला, 0.5 ग्रेड की सटीकता वाला, D=200～250 मिमी आकार का दबाई मापने वाला गेज लगाया जाना चाहिए; ऐसा गेज **मानक मापन विभाग द्वारा जाँचकर अनुमोदित होना चाहिए। 4. जल-दबाव परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला पानी एवं रसायन – F% a5 s(g+z%)। जल-दबाव परीक्षण हेतु रासायनिक तरीकों से शुद्ध किया गया पानी ही उपयोग में आता है। इस पानी में मौजूद ऑक्सीजन को हटाने हेतु औद्योगिक यूरिया N2H4•H2O का उपयोग किया जाता है; इससे इसकी सांद्रता 200 PPM तक पहुँच जाती है। PH मान को 500 PPM तक लाने हेतु भी इसी रसायन का उपयोग किया जाता है। अंत में PH मान को 10–5 के बीच रखा जाता है। 5. जल-दबाव परीक्षण प्रणाली
5.1. औपचारिक प्रणाली: डिसाल्टेड वॉटर पाइपलाइन से एक Dg80 आकार की शाखा निकालकर इसे स्टीम इन्सुलेटर के इनलेट से जोड़ा जाता है; इस प्रकार माध्यम स्टीम इन्सुलेटर में पहुँचकर पूरी प्राथमिक भाप प्रणाली में फैल जाता है। ऊपरी जल के लिए औपचारिक जल-आपूर्ति प्रणाली का उपयोग किया जाता है; इसलिए जल-आपूर्ति के समय पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है – गर्मियों में 2-3 घंटे, जबकि सर्दियों में 4-6 घंटे। बॉयलर के इनलेट जॉइंट पर स्थित ड्रेन पाइपों के माध्यम से दबाव बढ़ाया जाता है। जल निकासी प्रणाली में, Ф108X4.5मिमी व्यास वाली एक अस्थायी जल निकासी पाइपलाइन है; यह पाइपलाइन अस्थायी अपशिष्ट जल टैंक तक जाती है। यूरिया के स्वाभाविक ऑक्सीकरण के माध्यम से आवश्यक मानक प्राप्त होने के बाद ही वहाँ से जल निकाला जाता है। + D/ _3 S& G. N8 t: p 5.2. अस्थायी दवा-मिलान प्रणाली: दवा मिलान हेतु 1 मापन पंप का उपयोग किया जाता है; इस पंप का इनलेट अल्कली टैंक से जुड़ा होता है, जबकि इसका आउटलेट अस्थायी जल-प्रवाह पाइपलाइन से जुड़ा होता है। जब बॉयलर में पानी भरा जाता है, तो दवा डालने वाला पंप सक्रिय हो जाता है, एवं यह पंप अस्थायी पानी आपूर्ति पाइपलाइनों में दवा भरता दवा डालने वाले स्थल से लगभग 10 मीटर की दूरी पर एक नमूना लेने हेतु स्थल निर्धारित किया जाता है; उस स्थल से नमूना लेकर मिश्रण की सांद्रता की जाँच की जाती है। जाँच के परिणामों के आधार पर ही मापन पंप की गति को समायोजित किया जाता है। जब तक परीक्षण में प्राप्त सांद्रता आवश्यक मानकों के अनुरूप न हो जाए। 3 G9 S7 h’@7 g; w, f’ w 6. जल-परीक्षण की प्रक्रिया एवं विधियाँ $ |/ U: M: |7 { 6.1. वायु-परीक्षण: जब जल-परीक्षण हेतु आवश्यक स्थितियाँ उपलब्ध हो जाती हैं, तो बॉयलर पर वायु-परीक्षण किया जाता है। परीक्षण हेतु दबाव 0.3 मेगापास्कल होता है। सिस्टम को वायु-परीक्षण मोड में स्विच किया जाता है; सभी ऐसे वाल्व जो वायु-दबाव से संबंधित नहीं हैं, बंद कर दिए जाते हैं। एयर कंप्रेसर (6 मीटर³/मिनट) को चालू करके सिस्टम में बिना तेल वाली संपीडित वायु भेजी जाती है। जब दबाव 0.3 मेगापास्कल हो जाता है, तो इनलेट वाल्व बंद कर दिए जाते हैं, एयर कंप्रेसर बंद कर दिया जाता है, एवं पूरे सिस्टम की जाँच की जाती है। महत्वपूर्ण घटकों पर डिटर्जेंट घोल लगाया जाता है, या लीकेज है या नहीं, इसका पता ध्वनि सुनकर लिया जाता है। यदि निरीक्षण के दौरान दबाव में कोई स्पष्ट परिवर्तन न हो, एवं कोई लीकेज भी न मिले, तो दबाव को 8 से 10 घंटों तक ऐसे ही बनाए रखा जाता है। यदि दबाव में कोई कमी न हो, या बहुत ही कम कमी हो, तो इसे वायु-परीक्षण सफल माना जाता है। वायु-दबाव परीक्षण में, वोल्टेज-बढ़ाने वाले पंप के निकास छिद्र से निकलने वाली गैस को ही आयतन-प्रवाह हेतु इनलेट क 6.2. जल-परीक्षण: सभी वायु-वाल्वों को खोल दें; वॉटर-कूलिंग वॉल, सर्कुलेटिंग हीटर आदि में मौजूद वॉटर-रिलीफ वाल्वों, नमूना लेने हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों, बॉयलर में दवाइयाँ डालने हेतु उपयोग में आने वाले वाल्वों, एवं स्टीम बैग पर मौजूद कंटीन्यूअस स्लग-रिली वॉटर लेवल मीटर को अलग कर दें, डिसाल्टेड पानी के आपूर्ति वाल्व को खोल दें, बॉयलर में पानी भरें। साथ ही, दवा डालने वाले पंप को चालू करें। नमूना लेने वाले बिंदु से प्राप्त होने वाले मिश्रण की सांद्रता के आधार पर, दवा डालने वाले पंप की गति को समायोजित करें, ताकि नमूना लेने वाले बिंदु से प्राप्त होने वाले मिश्रण में दवा की सांद्रता आवश्यक स्तर पर रहे – अर्थात् हाइड्राज़ीन 200 PPM, एमोनिया 10 PPM। पानी भरते समय ही जाँच की जाए, यदि कोई समस्या पाई जाए तो तुरंत रिपोर्ट की जाए। आवश्यक कदम उठाने के बाद ही पानी भरना जारी रखा जाए। जब सभी एयर वाल्वों से पानी बाहर निकल जाता है, तो पानी पूरी तरह से भर जाता है। सिस्टम को उच्च दबाव वाली स्थिति में लाया जाए। उच्च दबाव वाले पंप को सक्रिय किया जाए, एवं दबाव बढ़ने की दर को 0.3 MPa/मिनट से अधिक न होने दिया जाए। जब दबाव परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव का 50% हो जाए, तब दबाव बढ़ाना बंद कर दिया जाए। प्रारंभिक जाँच की जाए; यदि सब कुछ सही हो, तो दबाव को बॉयलर के अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव तक बढ़ाया जाए। यदि कोई लीकेज न हो, तो दबाव को परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव तक बढ़ाया जाए, एवं 20 मिनट तक ऐसे ही रखा जाए। इसके बाद दबाव को बॉयलर के अधिकतम अनुमेय कार्य दबाव तक कम किया जाए, एवं बॉयलर की व्यापक जाँच की जाए। यदि कोई लीकेज या विकृति न हो, तो इसे जल-परीक्षण हेतु उपयुक्त माना जाएगा। 7 {6 n$ J! f a+ N: ~ 7. तकनीकी गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ: [ ]2 `9 Y5 p- H” y 7.1. इस विधि में, भट्टी में पानी डालने के साथ-साथ, मापन पंप के द्वारा ऊपरी पाइपलाइनों में अमोनिया एवं हाइड्राज़ीन भी डाला जाता है। पानी डालने की प्रक्रिया के दौरान, नमूना लेकर मिश्रण में अमोनिया एवं हाइड्राज़ीन की सांद्रता को मापा जाता है; आवश्यकतानुसार मापन पंप की गति को समायोजित किया जाता है, ताकि मिश्रण में हाइड्राज़ीन की सांद्रता 200 PPM एवं फ्लोराइड युक्त पानी की सांद्रता 500 PPM हो, जिससे निर्धारित मानक पूरे हो सकें। ! v” M: d! q” v: u3 P# q# k; a9 u 7.2. वाष्पभाण्ड में लगे प्रेशर गेजों के मानों के आधार पर, प्रत्येक स्थान पर कम से कम 2 प्रेशर गेज होने चाहिए; इन गेजों की सटीकता 0.5 ग्रेड होनी चाहिए। 7.3. जल-परीक्षण सफल होने के बाद, तुरंत आवश्यक प्रक्रियाएँ पूरी की जानी चाहिए। परीक्षण के दौरान जो समस्याएँ सामने आएं, उनका रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए एवं उनका तुरंत समाधान किया जाना चाहिए। 8 y- x: m: B” W 7.4. बॉयलर में पानी भरने से पहले, सिस्टम को पानी से धोना आवश्यक है। बॉयलर में पानी भरने के बाद, हाइड्रोस्टैटिक दबाव का उपयोग करके सिस्टम को धोया जाना चाहिए; ताकि निकलने वाला पानी साफ हो जाए, एवं उसमें कोई अशुद्धि न रहे। l0 a% V6 c0 b8 J5 | 8. सुरक्षा संबंधी निर्देश 8.1. पानी के दबाव को लागू करने से पहले, सभी संबंधित व्यक्तियों को विस्तारपूर्वक एवं सटीक रूप से सुरक्षा संबंधी निर्देश दिए जाने चाहिए; साथ ही, प्रत्येक व्यक्ति की जिम्मेदारियाँ भी स्पष्ट की जानी चाहिए। 8.2. जल-परीक्षण संबंधी कार्यों हेतु एक नेतृत्व समूह का गठन किया जाना चाहिए। निर्माण करने वाले कर्मचारियों के कार्य स्पष्ट होने चाहिए, एवं प्रत्येक को अपनी जिम्मेदारी निभानी चाहिए। सभी को आदेशों का पालन करना चाहिए, ताकि कोई गलती या सुरक्षा संबंधी घटना न हो। 0 S1 N; f+ Z’ E$ z/ I& a 8.3. निरीक्षण के दौरान प्रत्येक समूह में कम से कम 2 व्यक्ति होने आवश्यक हैं, ताकि वे एक-दूसरे की मदद कर सकें। निरीक्षकों को टॉर्च, सुरक्षा बेल्ट एवं अन्य आवश्यक सुरक्षा उपकरण अवश्य रखने होंगे। 8.4. चूल्हे के अंदर स्थित हुकों को ऊपर-नीचे ले जाते समय, किसी व्यक्ति का निर्देशन आवश्यक है। जहाँ भी जाँच करने की आवश्यकता हो, वहाँ उचित सुरक्षा व्यवस्था होनी चाहिए; साथ ही प्लेटफॉर्म एवं प्रकाश व्यवस्था भी ठीक होनी चाहिए। ओवरप्रेशर परीक्षण के दौरान, हुकिंग डिस्क को ऊपर-नीचे ले जाने की अनुमति बिल्कुल नहीं है। जब हुकिंग डिस्क का उपयोग अलगाव परत के रूप में किया जाता है, तो उसे लटकाने वाले क्रेन को लॉक कर देना चाहिए, एवं उस पर “उपयोग वर्जित” वाला चेतावनी च वायर रॉपों पर वेल्डिंग के कारण होने वाले नुकसान से बचने हेतु उचित उपाय किए जाने आ 8.5. जब पानी का दबाव हो, तो कोई भी व्यक्ति वेल्डिंग जोड़ों के सामने या फ्लैंजों के बगल में खड़ा नहीं हो सकता। उपकरणों पर आवाज़ नहीं की जा सकती, एवं उपकरणों पर विद्युत/गैस आधारित वेल्डिंग करना भी वर्जित है। 9 B7 z’ W/ r; b* S1 a’p( S 8.6. जल-दबाव वाले क्षेत्रों में बाड़ एवं संकेत लगाने आवश्यक हैं; गैर-जल-दबाव संबंधी कर्मचारियों को वहाँ जाने की अनुमति नहीं है, खासकर वोल्टेज-बढ़ाने वाले पंपों एवं दवा डालने वाले पंपों के आसपास। % u( |6 X9 p5 Q0 s2 E* U! a% P 8.7. दवाइयाँ देने वाले कर्मचारियों को आवश्यक सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए, एवं उपचार हेतु आवश्यक दवाइयाँ भी अवश्य रखनी चाहिए। जल-दबाव के दौरान, स्थल पर चिकित्सा कर्मी एवं एम्बुलेंस मौजूद होने आवश्यक हैं। 6 {6 |7 u” K/ a0 t2 N! e’ `% V 8.8. जल-दबाव के दौरान संचार सुचारू रहना आवश्यक है; खासकर, संबंधित कर्मचारियों एवं कमांडरों के पास वॉकी-टॉकी होना आवश्यक है।