कूलिंग पाइपलाइनों एवं बड़े फिल्टरों में बहुत अधिक जमाव है; साथ ही, गैसीकरण भट्टी के अंदर भी बहुत अधिक धूल जमी हुई है। सिंथेसाइज्ड गैस का निकास मार्ग लगभग पूरी तरह अवरुद्ध हो चुका है!
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विस्तार से: कुछ महीने पहले, उस गैसीकरण यंत्र में ओवरटेम्परिंग की समस्या आई। इसके कारणों की जाँच की गई, और अंत में लॉक डब्बे में होने वाले प्रवाह की मात्रा कम कर दी गई; इससे लॉक डब्बे में अब ओवरटेम्परिंग की समस्या नहीं हो रही है! (यह तो केवल अस्थायी समाधान है; मूल समस्या का समाधान नहीं है हाल ही में संचालन के दौरान पता चला कि गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थ का स्तर बढ़ ही नहीं रहा है। सामान्य रूप से यह स्तर 45 प्रतिशत होना चाहिए, लेकिन समस्या आने के बाद यह स्तर 30 प्रतिशत या उससे भी कम हो गया। यहाँ तक कि लेवल-कंट्रोल सिस्टम भी हटा दिया गया! जब संचालन चक्र समाप्त हो गया, तो उस इकाई की मरम्मत की गई। इस दौरान पता चला कि बड़े फिल्टरों में बहुत सारी मोटी धूल जमी हुई थी… वह धूल बहुत ही कठोर थी! कूलिंग पाइपलाइनों में भी बड़े-बड़े गंदगी के टुकड़े ह कृपया, सभी शिक्षक इन सब को एक साथ विश्लेषित करें… समस्या कहाँ है? मदद करें, समस्या का समाधान करने में मदद चाहिए! धन्यवाद!
आपके द्वारा बताई गई जानकारी के अनुसार, सबसे पहले तो कच्चे माल में राख की मात्रा अधिक है; गैसीकरण भट्टी में अपशिष्ट पदार्थों का उत्सर्जन कम हो रहा है, एवं गैसीकरण भट्टी से निकलने वाली गैस का तापमान भी अधिक है। इस कारण लॉक-डब्बे में तापमान अत्यधिक हो जाता है। कोल्डिंग पाइपलाइनों में राख जमा होने का संबंध सिंथेटिक गैस पाइपलाइनों में अवरोध होने से है। गैसीकरण भट्टी के कोल्डिंग चैंबर में राख को दूर करने एवं उसे नियंत्रित करने की क्षमता पर्याप्त नहीं है; इस कारण बड़ी मात्रा में बारीक राख कार्बन वॉशिंग टॉवर में जा पहुँचती है।
गैसीकरण का तापमान कम करें, कच्चे कोयले में मौजूद राख की मात्रा कम करें, एवं त्वरित शीतलन हेतु पानी की मात्रा बढ़ाए । । । । । । । । । । । । । । । । ।
गैसीकरण भट्टी में ऊष्मा-संतुलन ठीक से नियंत्रित नहीं हुआ; काले पानी का निकासी-मात्रा बहुत कम रही, जिससे कूलिंग चैंबर में पानी का तापमान बहुत अधिक हो गया, और इस कारण ल नीचे जाने वाली पाइपलाइनों में होने वाला ताप-आदान, गैसीकरण यंत्र में पानी की मात्रा को बढ़ा देता है; इस कारण तरल पदार्थ का स्तर ऊपर नहीं जा पाता। तरल पदार्थ का स्तर कम होने के कारण धोने की प्रक्रिया प्रभावी ढंग से नहीं हो पाती, एवं सिंथेटिक गैस में बड़ी मात्रा में बारीक राख मौजूद रहती है, जिसके कारण सलाह दी जाती है कि कोयले की किस्म बदलकर कम राख-सामग्री एवं कम गलनांक वाला कोयला ही उपयोग में लाया जाए। गैसीकरण यंत्र से निकलने वाले काले पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए, एवं कूलिंग पंपों के इनलेट पर आने वाले पानी के तापमान एवं उसकी मात्र आम तौर पर, कूलिंग हेतु आवश्यक पानी की मात्रा, लोड के हिसाब से, लगभग पाँच से छह गुना होती है; जबकि गैसीकरण भट्टियों से निकलने वाले काले पानी की मात्रा लगभग 130 होती है। इन नियंत्रण सूचकांकों को भी प्रक्रिया-डिज़ाइन संबंधी मापदंडों के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
ऊपर दी गई राय से सहमत हूँ; लेकिन यहाँ एक छोटी सी बात उल्लेख करना आवश्यक है। कोयले के घटकों पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि इसका विश्लेषण मूल स्रोत से ही किया जा सके। ऐसी समस्याओं का व्यापक विश्लेषण करना आवश्यक है।
कच्चे माल की समस्या को लेकर ज्यादा चिंता न करें; गैसीकरण प्रक्रिया में, कच्चा माल अक्सर वैसा ही होता है, जैसा कि हम चाहते हैं।