कठोरता कम करने हेतु फॉर्मूलों के डिज़ाइन संबंधी 8 महत्वपूर्ण बातें… क्या आप इन सभी को जानत

Thread Content

(1) इलास्टोमर एवं रेजिन के बीच संगतता अच्छी होनी चाहिए। ① ध्रुवीयता संबंधी सिद्धांत: प्लास्टिकों की ध्रुवीयता क्रमशः फाइबरसेल्यूलोज प्लास्टिक > PA > PF > EP > PVC > EVA > PS > PP, HDPE, LDPE, LLDPE होती है। इलास्टोमरों की ध्रुवीयता क्रमशः इस प्रकार है – रबर > नाइट्रिल रबर > क्लोरोप्रीन रबर > ब्यूटाडाइएन रबर > स्टायरेन-ब्यूटाडाइएन रबर > प्राकृतिक रबर > एथिलीन-प्रोपीलीन रबर। विशिष्ट चयन करते समय, ध्रुवता को मेल खाना आवश्यक है; अर्थात् उच्च ध्रुवता वाले रेजिन के लिए उच्च ध्रुवता वाले इलास्टोमर का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि कम ध्रुवता वाले रेजिन के लिए कम ध्रुवता वाले इलास्टोमर का उपयोग किया ②घुलनशीलता पैरामीटरों के समान होने का सिद्धांत: वास्तविक उपयोग में, रेजिन एवं इलास्टोमर के घुलनशीलता पैरामीटरों के बीच का अंतर 1.5 से कम होना आवश्यक है; तभी ही दोनों के बीच अच्छी संगतता सुनिश्चित हो पाती है। (2) संगतकारकों का उपयोग: उन प्रणालियों में, जहाँ रेजिन एवं इलास्टोमर के बीच संगतता अच्छी नहीं होती, उनमें उचित संगतकारकों को मिलाना आवश्यक है; ताकि दोनों के बीच संगतता बढ़ सके। आमतौर पर उपयोग में आने वाले संगतकारक, रेजिन या टेंडराइज़र होते हैं; जैसे कि मैलिक एनहाइड्राइड या एक्रिलिक व्युत्पन्न। (3) इलास्टोमरों का सहयोगात्मक प्रभाव: विभिन्न प्रकार के इलास्टोमरों को एक साथ उपयोग में लाने से अक्सर सहयोगात्मक प्रभाव पैदा होता है। उदाहरण के लिए, PP को मजबूत बनाने हेतु EPDM एवं ABS को मिलाकर उपयोग करने से अच्छा परिणाम प्राप्त होता है। (4) अन्य कारक जिन पर विचार करने की आवश्यकता है – जब उत्पाद को पारदर्शी होने की आवश्यकता हो, तो MBS का उपयोग किया जाना चाहिए। ； जब उत्पादों में अग्निरोधक गुण आवश्यक होते हैं, तो CPE का उपयोग किया जाता है। जब उत्पादों में मौसम-प्रतिरोधक गुण आवश्यक होते हैं, तो CPE, ACR, EVA का उपयोग किया जाता है; MBS एवं ABS का उपयोग नहीं किया जाता। ； जब उत्पादों की लागत कम होनी आवश्यक होती है, तो CPE एवं EVA का उपयोग किया जाता है। विभिन्न इलास्टोमरों की कीमतों का क्रम है – MBS > ACR > ABS > NBR > CPE > EVA। (5) कठोरता में कमी: जब लचीले पदार्थों का उपयोग रेजिन को अधिक लचीला बनाने हेतु किया जाता है, तो इससे खींचने की शक्ति, मुड़ने की शक्ति आदि जैसे कठोरता से संबंधित मापदंडों में काफी कमी आ जाती है। कठोर पदार्थों की कमी की भरपाई हेतु, फॉर्मूले में कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्कम पाउडर एवं माइका पाउडर जैसे कठोर पदार्थ मिलाने आवश्यक हैं। ； इलास्टोमर-आधारित टेंडराइज़िंग सिस्टम में AS, PMMA जैसे कठोर कार्बनिक रेजिन भी मिलाए जा सकते हैं। (6) इलास्टोमर की मात्रा – इलास्टोमर की मात्रा जितनी अधिक हो, उतना ही बेहतर नहीं होता; आम तौर पर इसका एक इष्टतम मान होता है। यदि PVC में MBS मिलाया जाए, तो इसकी अधिकतम मात्रा 15% होती है। (7) प्रसंस्करण सहायक पदार्थों का समन्वित उपयोग: उन फॉर्मूलेशनों में, जिनमें इलास्टोमरों की मात्रा अधिक होती है, ACR इलास्टोमर के अलावा, अन्य पदार्थ भी तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं। इसके लिए, आमतौर पर स्नेहक या प्रसंस्करण सहायक पदार्थों को मिलाना आवश्यक होता है, ताकि इसके प्रसंस्करण गुणों में सुधार हो सके। (8) इलास्टोमर का कण-आकार: इलास्टोमर का कण-आकार, उसकी लचीलेपन-क्षमता पर बहुत ही महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। इलास्टोमर-टेंडराइजेशन सिद्धांत के अनुसार, PS, PP जैसे कठोर रेजिनों के लिए इलास्टोमरों का आकार अपेक्षाकृत बड़ा हो सकता है। ； जबकि PVC, POM, PET जैसे अधिक लचीले रेजिनों के मामले में, इलास्टोमरों का आकार अपेक्षाकृत छोटा हो सकता है। इसके अलावा, इलास्टोमर के कणों का आकार, उत्पाद की सतह की चमक पर बहुत ही प्रभाव डालता है। कणों का आकार जितना बड़ा होता है, उत्पाद की चमक उतनी ही कम हो जाती है। जैसा कि HIPS में, इलास्टोमर का कण-आकार 2-5 माइक्रोमीटर होता है; इस कारण उत्पाद की सतह पर धुंधलापन देखने को मिलता है। यदि इलास्टोमर का कण-आकार 0.5 माइक्रोमीटर से कम हो, तो उत्पाद की सतह अधिक चमकदार होती है।