कृपया बताइए कि रसायन उद्योग में, विभिन्न उपकरणों के निर्माताओं द्वारा उपलब्ध कराए गए नियंत्रण पैनलों में प्रयोग होने वाले घटकों को कहाँ रखा जाना चाहिए…

क्या इंस्ट्रूमेंटेशन संबंधी कार्य केवल स्थानीय उपकरणों तक ही सीमित हैं? नियंत्रण केबिन में, नियंत्रण एवं मापन संबंधी कार्य उपकरणों से संबंधित विभाग द्वारा संभाले जाते हैं; उच्च वोल्टेज संबंधी कार्य विद्युत विभाग द्वारा संभाले जाते हैं। जबकि, निम्न वोल्टेज संबंधी कार्यों को, बशर्ते कि उनमें रिले सुरक्षा एवं विद्युत आपूर्ति से संबंधित कोई कार्य श

मेरा मतलब कुछ स्वतंत्र उपकरणों से है, जैसे गैस बॉयलर नियंत्रण प्रणाली, रेफ्रिजरेंट नियंत्रण प्रणाली, एवं नाइट्रोजन उत्पादन हेतु वायु नियंत्रण प्रणाली में प्रयोग होने वाले मापन उपकरण एवं नियंत्रण उपकरण। “स्व-नियंत्रण” संबंधी विशेष अनुभागों में तो ऐसी कोई डिज़ाइन संबंधी जानकारियाँ ही नहीं हैं… ये सब तो निर्माताओं द्वारा ही विकसित/डिज़ाइन किए गए है

सबसे पहले, भले ही वह डिज़ाइन निर्माता द्वारा ही तैयार किया गया हो, फिर भी उसके संबंध में आवश्यक दस्तावेज़, उपयोग एवं रखरखाव संबंधी मार्गदर्शिकाएँ अवश्य ही उपलब्ध कराई जानी चाहिए; इन्हीं दस्तावेज़ों के आधार पर ही कार्य किया जा सकता है। यदि यह जानकारी सही है, तो इसके कुछ कारण हो सकते हैं। पहला कारण यह है कि अनुबंध करते समय कोई शर्तें निर्धारित ही नहीं की गईं। दूसरा कारण यह है कि इंस्टॉलेशन करने वाली कंपनी ने आवश्यक चीजें हस्तांतरित ही नहीं कीं। तीसरा कारण यह है कि पक्ष-1 के इंजीनियरिंग/अभिलेख विभाग ने भी आवश्य इस तरह के फ़ाइल पैकेजों का कारण खोजकर उन्हें प्राप्त किया जा सकता है। दूसरे, निर्माता से मदद ली जा सकती है; बड़े पैमाने पर मरम्मत के कार्यों हेतु आवश्यक सामग्री खरीदकर उन कार्यों को मूल आपूर्तिकर्ता को ही सौं हालाँकि, सभी बाहरी एजेंसियाँ समय पर एवं विश्वसनीय तरीके से कार्यों को पूरा नहीं कर पातीं। और ऐसी स्थिति में, केवल बड़े पैमाने पर मरम्मत के भरोसे ही काम चलाना सुरक्षित नहीं है।

मुझे लगता है कि आप अभी भी मेरा मतलब नहीं समझ पाए हैं। मेरा मतलब मुख्य रूप से प्रबंधन से है। मरम्मत के कार्यों में इंस्ट्रूमेंटेशन विभाग की सहायता आवश्यक है। लेकिन उदाहरण के लिए, आवश्यक उपकरणों/पुर्जों की सूची तैयार करना, उनकी आवश्यकता का आकलन करना, उनकी खरीदारी करना, एवं इनका भंडारण करना – ऐसे कार्यों को इंस्ट्रूमेंटेशन विभाग कैसे संभालेगा? यदि खरीदा गया सामान उपयुक्त न हो, तो निश्चित रूप से आपको आपूर्तिकर्ता से बात करनी होगी। इन वर्क इंस्ट्रूमेंट्स से संबंधित कार्यों को पेशेवर तरीके से क ये सभी चीजें मुख्य DCS प्रणाली से संबंधित नहीं हैं। इनमें से कई चीजें रसायन उद्योग में आमतौर पर उपयोग में आने वाले उपकरण/यंत्र भी नहीं हैं। इनके संकेत भी अलग-अलग होते हैं; इनके कार्य सिद्धांत एवं खराब होने की दर भी अलग होती है। ऐसी स्थिति में उपकरणों पर पड़ने वाले प्रभावों के बारे में उपकरणों के रखरखाव से जुड़े विभाग को ही सबसे अधिक जानकारी होनी चाहिए। यदि आपूर्ति की जाने वाली वस्तुओं/कलपुर्जों के स्वीकृति हेतु तकनीकी जानकारी की आवश्यकता हो, तो क्या इंस्ट्रूमेंटेशन विशेषज्ञों को उपकरणों से संबंधित विशेषज्ञों से संपर्क करने हेतु आपूर्तिकर्ताओं के संपर

आपके द्वारा दिए गए तीन प्रबंधन सुझावों से मैं पूरी तरह सहमत हूँ, लेकिन इन तीन कार्यों का प्रबंधन कौन करेगा? मुझे लगता है कि निश्चित रूप से उपकरणों के प्रभारी ही इन सभी कार्यों का संचालन कर रहे हैं।

बेस्टर, आपके यहाँ मौजूद इन सभी मापन उपकरणों का संचालन एवं रखरखाव तो मापन विभाग ही करता है, ना? हमारी ओर, ऐसे उपकरणों के सामान्य रूप से सही ढंग से कार्य करने के बाद, उन पर लगे मापन उपकरणों का रखरखाव मापन विभाग ही करता है; साथ ही, उपकरणों से संबंधित तकनीकी दस्तावेज़ भी मापन विभाग को ही सौंपे जाते हैं। बेशक, यदि उपकरण में कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या है, तो उसके समाधान हेतु उपकरण से जुड़े व्यक्ति ही जिम्मेदार होते हैं। उदाहरण के लिए, कंप्रेसर आदि संबंधी उपकरणों को अलग श्रेणी में रखा जाता है; मापन संबंधी उपकरणों को भी अलग श्रेणी में रखा जाता है, जबकि अन्य उपकरणों को “मैकेनिकल” श्रेणी में रखा जाता है। लेकिन मैकेनिकल उपकरणों में होने वाली खराबियों का पता भी मापन संबंधी उपक

मरम्मत एवं प्रतिस्थापन का कार्य तो उपकरणों से ही संबंधित है, लेकिन उपकरणों से संबंधित कोई भी जानकारी उपलब्ध नहीं है; यहाँ तक कि आवश्यक उपकरणों की सूची भी नहीं है। इस कारण मरम्मत का कार्य बहुत ही कठिन हो गया है। कोई भी आवश्यक उपकरण उपलब्ध नहीं है; समस्या आने पर उपकरण निर्माता से ही उपकरण मंगवाने पड़ते हैं। ऐसी स्थिति में उपकरणों का संचालन हमेशा ही जोखिम में रहता है। कई उपकरणों में सुसंगतता बनाए रखने हेतु मूल निर्माता द्वारा निर्मित ही उपकरणों की आवश्यकता होती है। उपकरणों पर निर्माता के संपर्क विवरण भी दिए गए होते हैं… लेकिन मीटरों का प्रबंधन कैसे किया जाए? हमेशा इसी बात पर झगड़ा होता रहता है।

वास्तव में, अभी सबसे बड़ी समस्या यह है कि आवश्यक उपकरणों/पुर्जों की कमी है। उपकरणों से संबंधित आवश्यक पुर्जों की सूची भी नहीं दी जाती। जब इसके लिए उनसे पूछा जाता है, तो वे भी कोई व्यवस्था नहीं करते। संक्षेप में, आपको तो उपकरणों के बारे में जानकारी है, लेकिन हमें नहीं… तो अब क्या किया जाए? उपकरणों की बुनियादी आवश्यकताओं के बारे में भी उन्हें कोई जानकारी नहीं है… ऐसे में क्या किया जाए?

हाहा, अगर ऐसा ही है, तो यह जिम्मेदारियों के विभाजन संबंधी समस्या है। कुछ नहीं किया जा सकता; बस यही देखना होगा कि क्या उपकरणों से संबंधित जानकारी प्राप्त की जा सकती है, ताकि पहले ही उनके बारे में जानकारी हो सके, और मन में थोड़ी आश्वस्ति हो सके। वरना, आगे कोई समस्या होने पर फिर से दोष उस डायल/उपकरण पर ही डाला जाएगा।

इस पोस्ट को अंतिम बार lotos1987 ने 2015-12-5 को 15:28 बजे संपादित किया। इसे इस तरह समझा जा सकता है। इंजीनियरिंग एवं बुनियादी ढाँचा निर्माण के दौरान, उपकरण संबंधी मामलों हेतु उपकरण विभाग को नेतृत्व करना चाहिए, जबकि मापन उपकरणों संबंधी मामलों हेतु मापन विभाग को सहयोग करना चाहिए। ऐसे में एक विशेष विभाग का गठन किया जाना चाहिए, जो “आवश्यक उपकरणों/कलपुर्जों की सूची तैयार करे, एवं उनकी आवश्यकताओं की योजना बनाए”。 उपकरण विभाग ही सभी आवश्यक उपकरणों/कलपुर्जों की खरीदारी करेगा (जबकि कुछ मापन उपकरणों की खरीदारी मापन विभाग द्वारा ही की जाएगी)। साथ ही, उपकरणों/कलपुर्जों के भंडारण, वितरण, गिनती आदि सभी कार्य भी उपकरण विभाग द्वारा ही किए जाएंग ； इंजीनियरिंग एवं बुनियादी ढाँचा निर्माण की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, वह विभाग भंग कर दिया गया। इसके बजाय, मापन उपकरणों से संबंधित विशेषज्ञों का एक अलग रखरखाव विभाग बनाया गया। इस विभाग द्वारा पहले तय की गई योजनाओं एवं जानकारियों के आधार पर उत्पादों का रखरखाव किया जाता है। यदि पहले तय की गई योजनाएँ आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पातीं, तो मापन उपकरणों से संबंधित विशेषज्ञों को ही वास्तविक स्थिति के आधार पर उपरोक्त कार्यों को पूरा करना होता है। इंजीनियरिंग चरण एवं संचालन चरण के दौरान, विभिन्न विभागों के कारण, एक ही क्षेत्र से संबंधित विभिन्न विभागों द्वारा अलग-अलग प्राथमिकताएँ दी जाती हैं। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया हेतु आवश्यक योजनाएँ, दस्तावेज़ आदि तो एक ही श्रृंखला में होते हैं।