दबाव वाले कंटेनरों में पाए जाने वाली सामान्य कमियाँ

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दबाव वाले कंटेनरों की नियमित रूप से तकनीकी जाँच की आवश्यकता होती है। इस जाँच का उद्देश्य, कंटेनर में मौजूद दोषों का जल्दी पता लेना एवं समय रहते उन दोषों को दूर करना है; ताकि वे दोष और बढ़कर कोई गंभीर दुर्घटना का कारण न बनें। दबाव वाले कंटेनरों में सबसे आम दोष हैं – क्षय, दरारें एवं विकृति। 　　1. क्षय – दबाव वाले कंटेनरों में, उपयोग के दौरान क्षय सबसे आम समस्या है; खासकर रासायनिक कंटेनरों में। यह, धातु एवं उसके संपर्क में आने वाले माध्यम के बीच होने वाले रासायनिक या विद्युत-रासायनिक परिवर्तनों के कारण होता है। कंटेनरों में जंग, समान रूप से होने वाली जंग, बिंदुओं पर होने वाली जंग, क्रिस्टलों के बीच होने वाली जंग, तनाव के कारण होने वाली जंग, एवं थकान के कारण होने वाली जंग चाहे किसी भी प्रकार का क्षय हो, गंभीर स्थिति में यह कंटेनर के विफल होने या नष्ट होने का कारण बन सकता है। 　　दबाव वाले कंटेनरों की आंतरिक एवं बाहरी सतहों पर भी जंग लग सकता है। कंटेनर की बाहरी सतह पर आमतौर पर वायुमंडलीय क्षय होता है। वायुमंडलीय क्षय की प्रक्रिया, क्षेत्र एवं मौसम जैसे कारकों से घनिष्ठ रूप से संबंधित है। शुष्क क्षेत्रों या मौसमों में, वायुमंडलीय क्षय, नम क्षेत्रों या वर्षा वाले मौसमों की तुलना में बहुत ही कम होता है। दबाव वाले कंटेनरों की बाहरी सतह पर जंग, उन हिस्सों में अधिक होती है, जहाँ नमी या आर्द्रता हमेशा मौजूद रहती है। कंटेनर एवं सहारे के बीच की सतहों, तथा कंटेनर एवं जमीन के संपर्क वाले हिस्सों में जंग लगने की संभावना अधिक होती है। कंटेनर की आंतरिक दीवारों पर जंग लगने का मुख्य कारण, कार्यरत माध्यम या उसमें मौजूद अशुद्धियाँ हैं। आम तौर पर, ऐसे कंटेनरों में जहाँ कार्य-माध्यम का क्षारक प्रभाव होता है, डिज़ाइन करते समय क्षय-रोधी उपाय किए जाते हैं; जैसे कि क्षय-रोधी सामग्रियों का उपयोग करना, सतहों पर विशेष उपचार/कोटिंग लगाना, या आंतरिक सतहों पर लाइनिंग लगाना आदि। इसलिए, इन कंटेनरों की आंतरिक सतहों पर जंग लगने का कारण अक्सर यह होता है कि जंग-रोधी उपाय विफल हो जाते हैं। कंटेनर की आंतरिक सतह पर जंग लगने का कारण, सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं में होने वाली गड़बड़ियाँ भी हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, शुष्क क्लोरीन से स्टील के कंटेनरों पर कोई जंग नहीं लगती। लेकिन यदि क्लोरीन में नमी हो, या क्लोरीन से भरे कंटेनरों को जल-परीक्षण के बाद ठीक से सुखाया न गया हो, या किसी अन्य कारण से उनमें नमी पहुँच जाए, तो क्लोरीन एवं पानी मिलकर हाइड्रोक्लोरिक एसिड या हाइपोक्लोरस बनाते हैं; जिससे कंटेनर की आंतरिक सतह पर गंभीर जंग लग जाती है। संरचनात्मक कारणों के कारण भी जंग लग सकती है, या उसमें वृद्धि हो सकती है। उदाहरण के लिए, ऐसे कंटेनर जिनमें जंग पैदा करने वाले अवक्षेप होते हैं; या ऐसी पाइपलाइनें जो कंटेनर के तल से ऊपर होती हैं, जिसके कारण कंटेनर के तल पर लंबे समय तक जंग पैदा करने वाले अवक्षेप जमा रहते हैं, और इस तरह जंग लग जाती है। इसके अलावा, वेल्डिंग स्थल, थर्मल प्रभाव वाले क्षेत्र, रिवेटेड कंटेनरों में उपयोग होने वाले रिवेटों के आसपास के क्षेत्र, एवं जोड़ों वाले क्षेत्र भी ऐसे ही क्षेत्र हैं जहाँ जंग लगने की संभावना अधिक ह 　　चूँकि कंटेनर की बाहरी सतह पर होने वाला क्षय आमतौर पर समान रूप से होता है, या फिर स्थानीय रूप से होता है; इसलिए इसे सीधे निरीक्षण द्वारा ही पता लगाया जा सकता है। ऐसे कंटेनरों की बाहरी सतह पर पेंट की परत लगी होती है; यदि यह परत सुरक्षित है, एवं कोई अन्य संदिग्ध लक्षण नहीं हैं, तो धातु की सतह पर होने वाले क्षय की जाँच हेतु इस परत को हटाने की आवश्यकता नहीं होती। ऐसे कंटेनरों में बाहरी सतह पर इन्सुलेशन परत या अन्य कवरिंग परतें होती हैं। यदि इन्सुलेशन सामग्री, कंटेनर की दीवारों की सामग्री को क्षतिग्रस्त नहीं करती, या कंटेनर की सतह पर एंटी-कोरोजन परत मौजूद है, तो इन्सुलेशन परत को हटाने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन यदि लीकेज या क्षय का कोई अन्य संकेत मिलता है, तो कम से कम संदिग्ध जगहों पर इन्सुलेशन परत को हटाकर जाँच करनी आवश्यक है। 　　कंटेनर की आंतरिक सतह पर विभिन्न प्रकार का क्षय हो सकता है। समान विघटन एवं स्थानीय विघटन का पता भी प्रत्यक्ष निरीक्षण द्वारा लगाया जा सकता है। इंटरक्रिस्टलीय क्षय एवं फ्रैक्चर क्षय (स्ट्रेस क्षय एवं थकान-जनित क्षय) का पता लेने हेतु, गंभीर इंटरक्रिस्टलीय क्षय का पता हथौड़े से जाँच करके लिया जा सकता है; लेकिन सामान्य मामलों में इसका पता दृश्य जाँच से लेना कठिन होता है। ऐसी स्थितियों में धातु-विज्ञानीय जाँच, रासायनिक घटकों का विश्लेषण एवं कठोरता-मापन आदि विधियों का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, लाइनिंग की वायुरोधकता की जाँच की जानी आवश्यक है; जाँच के दौरान, ऐसे घटकों को हटा देना आवश्यक है जो जाँच में बाधा डालते हैं। 　　दृश्य निरीक्षण के दौरान, यदि कंटेनर की आंतरिक या बाहरी सतह पर समान रूप से या स्थानीय रूप से क्षय होने के लक्षण दिखाई देते हैं, तो क्षयग्रस्त हिस्सों की शेष मोटाई को मापना आवश्यक है। इससे कंटेनर की सतह पर हुए क्षय की मात्रा एवं क्षय की दर का पता लिया जा सकता है। 　　क्षय संबंधी दोषों का निवारण, टैंक के वास्तविक उपयोग की स्थिति के आधार पर ही किया जाना चाहिए। सामान्य सिद्धांत यह है:
(1) यदि आंतरिक सतह पर क्रिस्टल-बीच का क्षय, टूटने संबंधी दोष आदि पाए जाते हैं, तो ऐसे टैंकों का उपयोग जारी रखना उचित नहीं है। यदि क्षय हल्का है, तो विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, मूल कार्य-परिस्थितियों में ही उसका उपयोग करने की अनुमति दी जा सकती है। (2) जब विक्षेपण-आधारित क्षय पाया जाता है, लेकिन यह प्रक्रिया-संचालन में कोई बाधा नहीं पहुँचाता है (कोई दरारें न हों, एवं क्षय की गहराई, दीवार की मोटाई के आधे से कम हो), तो ऐसी कमियों को ठीक किए बिना ही उस उत्पाद का उपयोग जारी रखा जा सकता है। 　　(3) समान अपघटन एवं स्थानीय अपघटन के मामले में, शेष मोटाई को गणना की गई मोटाई से कम न होने के सिद्धांत के आधार पर ही यह निर्णय लिया जाता है कि उस उत्पाद का उपयोग जारी रखा जाए, निरीक्षण के अंतराल को कम किया जाए, उसका उपयोग कम दबाव पर किया जाए, या उसे अप्रचलित घोषित कर दिया