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जब स्लरी पंप चल रहा होता है, तो उसमें करंटिंग की समस्या होती है, एवं “टक-टक” जैसी आवाजें आती हैं। आधे साल से भी कम समय में ही दोनों पंपों के दो-दो शाफ्ट बदलने पड़े, एवं दोनों पंपों के इंडेक्सरों में भी दरारें आ गईं। एक शाफ्ट में तो की-स्लॉट से ही थोड़ी दरारें आ गईं, एवं की भी टूट गई; दूसरे शाफ्ट में भी की-स्लॉट से ही अनियमित आकार की दरारें आ गईं (यह शाफ्ट के छोर से ही देखा जा सकता है)। इंडेक्सरों के हब, बैलेंसिंग होल एवं रिंगों पर भी दरारें हैं। कृपया इस समस्या का समाधान बताएं। reward_7ree
दो विकल्प हैं – 1. पंप कारखाने में पुनः डिज़ाइन करके NPSHr को कम करना। 2. साइट पर ही प्रक्रिया-संबंधी परिस्थितियों में बदलाव करके NPSHa को बढ़ाना। यही वास्तविक समाधान है। धारा-दर को कम करने एवं माध्यम के तापमान को कम करने से गैस-एटोलिएशन की समस्या को अस्थायी रूप से कम किया जा सकता है।
स्लरी पंप में वायवीय क्षरण होने का मुख्य कारण, इनलेट में अवरोध होना एवं पंप में पर्याप्त मात्रा में तरल पदार्थ न पहुँचना है; ऐसा अवरोध मल या अन्य अवांछित पदार्थों के कारण हो सकता है। समाधान: 1. मिक्सर की संख्या बढ़ाएं, या पंखे वाले पंप (ऊर्ध्वाधर प्रकार) का उपयोग करें। 2. पंप के इनलेट को धोने हेतु पानी का उपयोग करें; इससे पंप के इनलेट से जुड़ी समस्याएँ दूर हो जाएँगी।
सबसे पहले यह जाँचना आवश्यक है कि क्या पंप के इंजन एवं शाफ्ट को नुकसान कार्बोरेशन के कारण हुआ है। 1. क्या सामग्री, डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप है?; 2. क्या मोटर एवं पंप की शक्ति आपस में मेल खाती है? अगर धुरी की शक्ति बहुत अधिक हो, तो इसके कारण कीलों पर अतिरिक्त भार पड़ता है, जिससे वे क्षत ; 3. पंप के निकास बिंदु पर दबाव अधिक होने, प्रवाह दर कम होने, एवं तापमान में वृद्धि के कारण वाष्पीकरण होता है।
आपके जवाब के लिए धन्यवाद। धुरी की सामग्री 40CR है। क्या इस पर तकनीकी मानकों के अनुसार थर्मल ट्रीटमेंट किया गया है? इस बारे में मुझे कोई जानकारी नहीं है। पाइपलाइनों में जमाव हो सकता है, जिससे प्रवाह दर कम हो जाती है; कृपया इसकी फिर से जाँच करें।
वहाँ वॉशिंग पाइपलाइन है, लेकिन मेरे विचार से इसका प्रभाव अच्छा नहीं है।
उसे ऐसे ही, गुस्से जैसी प्रकृति वाले तरीके से धोना होगा।
यह बहुत अच्छा सवाल है। मेरे पास इस संबंध में कुछ अनुभव हैं, जिन्हें मैं साझा कर सकता हूँ। आम तौर पर स्लरी पंपों में रुकावटें आ जाती हैं; ऐसी स्थिति में इनपुट भाग में पानी की पाइपलाइन लगाई जा सकती है, या फिर न्यूनतम प्रवाह वाली पाइपलाइन भी उपयोग में लाई जा सकती है। सीलिंग वाले पानी के प्रवाह को बढ़ाने की कोशिश भी की जा सकती ह
तरल पदार्थ की चिपचिपाहट कितनी है? फिलहाल, स्पीड को कम करके देखें। बेहतर होगा कि पंप निर्माता से संपर्क किया जाए। क्या सामग्री अत्यधिक क्षारीय है?
यदि संभव हो, तो इनलेट पर दबाव लगाकर आजमा करें।
अच्छा, पंप के निकास बिंदु को इनलेट पाइपलाइन से जोड़ने की तैयारी क
1. ऐसा पंप चुनें, जिसमें एरोएशन रिजर्व मात्रा कम हो। 2. पंप के इनलेट पाइप का आकार बढ़ाने से, पंप के इनलेट पर लगने वाला दबाव कम हो जाता है। 3. पंप के इनलेट पर दबाव बढ़ाना।
स्लरी पंप में संतुलन छिद्र कैसे होता है? यदि वाकई ऐसा है, तो यह पंखे के डिज़ाइन में गंभीर त्रुटि है।
क्या पंखे में संतुलन हेतु कोई छिद्र नहीं होना चाह हमारा माध्यम मुख्य रूप से पानी ही है; इसमें थोड़ी मात्रा में कण ही मौजूद हैं। इसका समाधान क्या है?
ज्यादातर स्लरी पंपों में संतुलन छिद्र होते हैं; इनका उपयोग अक्षीय बलों को संतुलित करने हेतु किया जाता है। कार्बोनेशन को रोकने हेतु सबसे प्रभावी उपाय है – इनलेट पर दबाव बढ़ाना, या इंड्यूसिंग व्हील लगाना (जो वास्तव में भी इनलेट पर दबाव बढ़ाने ही का काम करता है)। उत्पादन प्रक्रिया में कोई गलती सहन नहीं की जा सकती। वेबसाइट पर उपलब्ध योजनाओं को वास्तविक उपयोग हेतु लागू नहीं किया जा सकता। इसलिए मेरी सलाह है कि यदि यह सिस्टम डिज़ाइन से संबंधित समस्या है, तो सिस्टम डिज़ाइनर से संपर्क करके सिस्टम डिज़ाइन में आवश्यक संशोधन करवाएं। ; यदि पंप के डिज़ाइन में न्यूनतम स्पार्टर एम्बेडमेंट मात्रा आवश्यक मानकों के अनुरूप न हो, तो पंप निर्माता से डिज़ाइन में संशोधन करने की आवश्यक ;
सबसे पहले, यह सुनिश्चित करें कि आपके पंप का चयन उचित है या नहीं। पंप में “वाटर एवेलेशन” होने के कारण हैं – 1. पंप की स्थापना की ऊँचाई बहुत अधिक है। 2. परिवहन की जा रही सामग्री का तापमान बहुत अधिक है। 3. पंप की इनलेट पाइपलाइन बहुत छोटी है। 4. आउटलेट वाल्व बहुत बड़ा है। इन बिंदुओं के आधार पर जाँच की जा सकती है।
चक्रण गति बहुत कम या बहुत अधिक होने से भी ऐसे ही परिणाम हो सकते हैं। यदि डिज़ाइन बनाने वाली कंपनी से बात करने के बाद भी समस्या का समाधान न हो, तो पंप में एक फ्रीक्वेंसी कनवर्टर लगाने की सलाह दी जाती है; इससे पंप की चक्रण गति को समायोजित किया जा सकता है, एवं परिणामों की तुलना भी की जा सकती है।
पिस्टन-आधारित डायाफ्राम पंप का उपयोग क्यों नहीं किया जाता? पिस्टन-आधारित डायाफ्राम पंप, वाष्पीकरण की समस्या को रोक सकते हैं; साथ ही, ये विभिन्न प्रकार के पेस्टों के लिए भी उपयुक्त हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड से बने लचीले सिरेमिक-धातु सामग्री का उपयोग, उच्च शक्ति एवं घर्षण-प्रतिरोध हेतु किया जाता है; इसके कारण उत्पादों
जाँचें कि पंप की इनलेट पाइपलाइन में कोई जमाव तो नहीं है, जिसके कारण प्रवाह दर प्रभावित हो र जाँचें कि क्या स्लरी की सांद्रता में वृद्धि हो रही है, और क्या इसका प्रवाह-मात्रा पर कोई प्रभाव पड़ रहा है? डिज़ाइन के दृष्टिकोण से सोचें, क्या यह उपकरण में “वाष्पीकरण अतिरिक्त मात्रा” से संबंधित समस्या है? क्या पंप की गति बहुत अधिक है?