रिएक्शन टैंक के लेवल मीटर संबंधी सहायता

गैसीय चरण का दबाव 10 KPa है।； तापमान शुरुआत में 40 डिग्री था, जबकि अभिक्रिया के दौरान यह 60 डिग्री हो ； प्रतिक्रिया के बाद चिपचिपाहट अधिक हो जाती है; इसलिए लेवल मीटर हेतु विस्तारयोग्य फ्लैंज वाला ड प्रतिक्रिया प्रक्रिया में सामग्रियों के अनुपात के नियम होते हैं; तरल स्तर का उपयोग आयतन की गणना करने हेतु किया जाता है, ताकि डाली जाने वाली सामग्री की मात्रा की जाँच की जा सके। दूसरे शब्दों में, यह यह जानने हेतु उपयोगी है कि किसी सामग्री को डालते समय उसकी मात्रा अधिक तो नहीं, या कम तो नहीं है… या फिर यह फ्लो मीटर के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में भी कार्य क

मुझे लगता है कि आपको अपनी प्रक्रिया में बदलाव करना चाहिए… ऐसे तो काम नहीं चल सकता! आपके पास तो निश्चित अनुपात है; वरना आपको अंतराल वाले चरणों में ही उत्पादन करना होगा! वरना तो माल नापने हेतु एक तराजू ही उपयोग में आना पड़ेगा!

यदि घनत्व में परिवर्तन होता है, तो डिफरेंशियल प्रेशर का उपयोग नहीं किया जा सकत

नौसिखियों की गलत बातें: सबसे पहले, रिएक्शन टैंक के निचले हिस्से में डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर 1 का उपयोग करके मिश्रण का घनत्व मापा जाता है； मापी गई घनत्व का उपयोग करके, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर 2 की मदद से रिएक्शन टैंक में तरल का स्तर ज्ञात किया जाता है।

आपका डबल फ्लैंज का उपयोग करना एक गलती है; डबल फ्लैंज से आपकी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना लगभग असंभव है। मिश्रित माध्यमों में, डबल फ्लैंज के उपयोग से माध्यम का घनत्व सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता; इसलिए मापन के परिणाम भी सटीक नहीं होते।

रडार लेवल मीटर का उपयोग करना आसान एवं उपयोगी है।； माध्यम के घनत्व के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है; इसे रिएक्शन टैंक क

यदि आप जो तरल पदार्थ मिलाते हैं, उसकी मात्रा हमेशा निश्चित होती है, तो लेवल मीटर की कोई आवश्यकता ही नहीं है। ऐसी स्थिति में कंटेनर पर वजन मापने वाला उपकरण लगा देना ही पर्याप्त है; इससे सटीक मापन संभव हो जाता है, एवं किसी जटिल गणना की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।

चूँकि डबल फ्लैंज का उपयोग किया गया है, इसलिए ज्यादा चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। हमारे रिएक्शन टैंक की स्थिति आपके टैंकों के समान ही है; रिएक्शन दबाव 0.3 MPa है, एवं माध्यम भी कुछ हद तक चिपचिपा है। 3.5 मीटर की रेंज का मतलब है कि इसका उपयोग करने की सीमा काफी व्यापक है। विभिन्न पदार्थों के औसत घनत्व के आधार पर ही डबल फ्लैंज संबंधी पैरामीटरों को निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रक्रिया-संचालन से जुड़े व्यक्तियों को इसमें होने वाली त्रुटियों के बारे में अवश्य बताना चाहिए; त्रुटि की सीमा की गणना करके उन्हें बता देना चाहिए। ऐसा करने से ऑपरेशन के दौरान सावधान रहने में मदद मिलेगी। इस विचार को मापने हेतु किसी उपकरण की आवश्यकता ही नहीं है… हाहा, बस आपके फ्लो मीटर के आंकड़ों पर ही भरोसा करें। हमारे रिएक्शन वासको का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है, और इसमें तरल पदार्थ के स्तर संबंधी कोई समस्या नहीं है। इसके अलावा, लो-लेवल/हाई-लेवल स्विच भी लगाए जा सकते हैं; ऐसा करने से सुरक्षा और भी बढ़ जाती है।

जैसा कि विषय-प्रस्तुतकर्ता ने वर्णन किया है। वजन मापने हेतु सेंसर का उपयोग करना ही सबसे उचित विकल्प है। बिना संपर्क के, मापन की सटीकता उच्च होती है, एवं यह बाहरी कारकों से प्रभावित नहीं होता।

चूँकि घनत्व में परिवर्तन होता है, तो क्या प्रत्येक चरण में मापे गए पदार्थ के घनत्व के आधार पर तरल का स्तर निर्धारित किया जा सकता है? क्योंकि द्रव स्तर की गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं है; बस प्रत्येक चरण में सामग्री डालने के बाद ही द्रव स्तर की जाँच करनी होती है। प्रत्येक चरण में माध्यम का सापेक्ष घनत्व क्रमशः 0.9, 1.1, 1.17 है। क्या तरल पदार्थ के स्तर को पानी (जिसका सापेक्ष घनत्व 1 है) के आधार पर ही मापा जा सकता है? प्रत्येक चरण में पदार्थ डालने के बाद, तरल पदार्थ के स्तर के मान को कंटेनर में मौजूद माध्यम के घनत्व से विभाजित करके वास्तविक स्तर ज्ञात किया जा सकता है, है ना? क्या ऐसी गणना विधि उचित है?

रिएक्शन वेसलों में तो हमेशा ही मिक्सर होता है, क्या उनमें रडार का उपयोग नहीं किया जा सकता?

गाइडवेव रडार लेवल मीटर का उपयोग करके, बाईपास पाइप के साइड में ही इसे लगाया जा सकता है; इससे समस्या पूरी तरह हल हो जाती है। तापमान, घनत्व एवं माध्यम के मामले में कोई खास अंतर नहीं है। बस, यदि पदार्थ क्षारक है, तो उसका उल्लेख आवश्यक है।

मैं आपकी बात से सहमत हूँ। यदि तरल पदार्थ के स्तर को बिल्कुल सटीक रूप से मापने की कोशिश की जाए, तो यह गलत दिशा में जाना होगा। वास्तव में, जो लोग इस प्रक्रिया से परिचित हैं, वे जानते हैं कि रिएक्शन टैंक में तरल पदार्थ के स्तर को बिल्कुल सटीक रूप से मापने की आवश्यकता नहीं होती; बस उसे स्थिर रखना ही पर्याप्त है, बार-बार उसमें उतार-चढ़ाव नहीं ह

वास्तव में, रिएक्शन टैंकों के लिए डबल फ्लैंज का उपयोग करना पूरी तरह से उचित है; मिश्रण का घनत्व भी कोई समस्या नहीं आपको ध्यान देने योग्य बात यह है कि पहले लगभग का घनत्व निर्धारित कर लें। 2. विभिन्न कार्य-परिस्थितियों में दबाव-ांतर के मानों में होने वाले परिवर्तनों का अवलोकन करना आवश्यक है; दूसरे शब्दों में, किस स्तर के भार के लिए कितनी घनत्व-स्थापना आवश्यक है, इसका निर्धारण करना आवश्यक है। इन सबका अवलोकन किया जा सकता है। प्रत्येक लोड स्तर पर, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर ही रहती है। हालाँकि, यह मिश्रित घनत्व है। लेकिन, अपेक्षाकृत स्थिर परिस्थितियों में, अभिक्रिया का घनत्व भी अपेक्षाकृत स्थिर रहता है। अधिक ध्यान से देखें, अधिक जानकारी दर्ज निश्चित रूप से, घनत्व को ठीक से समझा जा सकेगा। बिल्कुल कोई समस्या नहीं है।

हाँ, मुझे लगता है कि अभी सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रत्येक चरण में प्राप्त होने वाले घनत्व का सटीक मान निर्धारित किया जाए। मुझे लगता है कि प्रक्रिया द्वारा प्राप्त घनत्व के मान सटीक नहीं हैं; आखिरकार इनको घनत्व मापने वाले उपकरणों से नहीं, बल्कि सैद्धांतिक मानों के आधार पर ही निर्धारित किया जाता है। वास्तविक मानों में इनसे काफी अंतर है।

प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए मान सभी सैद्धांतिक मान हैं। मेरी सलाह है कि बालों को रंगने की प्रक्रिया से संबंधित जानकारियों को दर्ज करें – किस तापमान एवं दबाव पर ऐसा किया गया, आदि। ऐसी जानकारियाँ हमारे लिए डबल फ्लैंजों की जाँच करने में बहुत ही उपयोगी साबित होंगी।