पाउडर स्टोरेज टैंक को कैसे डिज़ाइन किया
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हाल ही में मैं एक पाउडर स्टोरेज टैंक डिज़ाइन कर रहा हूँ। इसमें इस्तेमाल होने वाले पदार्थ की प्रकृति काफी विशेष है; यह हवा में मौजूद ऑक्सीजन एवं जलवाष्प के संपर्क में आकर नम हो जाता है, जिससे इसकी गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है। इस पदार्थ की तरलता तो अच्छी है, लेकिन नम होने के कारण इसकी तरलता कम हो जाती है। इसलिए इसे अच्छी तरह सील करना आवश्यक है। साथ ही, मुझे यह भी चिंता है कि यदि स्टोरेज टैंक से पदार्थ निकालने का कोण बहुत अधिक हो जाए, तो पदार्थ वहीं जमा हो जाएगा, जिससे टैंक ढह सकता है या पदार्थ बाहर गिर सकता है। अब मैं 1000 लीटर क्षमता वाला पाउडर स्टोरेज टैंक डिज़ाइन करना चाहता हूँ। मुझे नहीं पता कि कौन-कौन से पैरामीटरों का ध्यान रखना आवश्यक है (जैसे पदार्थ, स्टोरेज टैंक की संरचना आदि)। मैं इसे अपनी कंपनी में ही बनाना चाहता हूँ… कृपया मुझे मार्गदर्शन दें।
साइरिटॉल संबंधी पदार्थ? बस यह कहना कि “पाउडर स्टोरेज की व्यवस्था करनी है”, पर्याप्त नहीं है। । यह स्पष्ट होना चाहिए कि सामग्री कैसे अंदर आती है। धूल हटाने वाले उपकरणों का चयन। । सामग्री को बाहर कैसे निकाला जाए, आदि संबंधी प्रक्रियाएँ। । । तभी ही आप अपने इस पाउडर स्टोरेज वाले उपकरण को बेहतर । ।
सामग्री एथनॉल सोडियम है। इसे भरने हेतु, भंडारण टैंक के ऊपरी हिस्से का ढक्कन खोलकर, मैन्युअल रूप से थैलों में बंद सामग्री को अंदर डाला जाएगा; इसके बाद ढक्कन फिर से बंद कर दिया जाएगा। सामग्री निकालने हेतु, भंडारण टैंक के निचले हिस्से में एक छिद्र बनाया जाएगा, जिससे DN65 आकार की पाइप लगाई जा सकेगी। इस पाइप में वाल्व भी लगाए जाएंगे, ताकि वाल्व के खुलने/बंद होने के द्वारा सामग्री की मात्रा को नियंत्रित किया जा सके… यानी सामग्री एक साथ ही नीचे नहीं जाएगी। धूल हटाने हेतु उपयोग होने वाले उपकरण के चयन के बारे में, चूँकि यह पहली बार है, इसलिए मुझे ठीक-ठीक पता नहीं है… कृपया आप अपनी ओर से कोई उपयुक्त सुझाव दें। :lol
मैन्युअल रूप से सामग्री डालें, ढक्कन खोलें। । तो क्या उस “सीलिंग” का कोई मतलब ही नहीं रह जाता? और धूल… जब मानव द्वारा कच्चा माल डाला जाता है, तो वह धूल वापस ऊपर आ जाती है… इससे काम करने वाले मजदूरों को क्या नुकसान पहुँचता है? मैंने इस सामग्री को कभी नहीं छुआ है। लेकिन मैंने अभी-अभी बाइडू पर खोज की। । इसे निष्क्रिय गैसों से ही सील करना उचित है। । । कम से कम नाइट्रोजन के द्वारा ही थोड़ा धनात्मक दबाव लगाकर सीलिंग की जानी चाहिए। अन्य लोग ऐसा कैसे करते हैं?
हमारे साथ काम करने वाले अधिकांश लोग उत्तरी क्षेत्रों से हैं, वहाँ की जलवायु काफी शुष्क है। वे सामान को सीधे इनडोर में ही खोलकर उसे एक जगह से दूसरी जगह रखते हैं… ऐसा करना संभव ही नहीं है। हमने पहले मशीनों का उपयोग करके सामान ढुलाने का विचार किया, लेकिन उपकरण निर्माताओं से पूछने पर पता चला कि हमारी मात्रा बहुत कम है; इसलिए पूरी तरह स्वचालित मशीनें खरीदना बहुत महंगा पड़ेगा (लगभग 6 लाख से अधिक)। इसलिए शायद हमें सीलिंग संबंधी उपाय करने ही होंगे… कृपया हमें अधिक सलाह दें। यह सामग्री मानव त्वचा के लिए थोड़ी उत्तेजक है; इसलिए सुरक्षा उपकरणों के मामले में हम पूरी सावधानी बरतेंगे। कृपया और भी सुझाव दें।
हमारी कंपनी अब धूल-रहित भरने वाले उपकरणों एवं वैक्यूम आधारित डाउनलोडिंग मशीनों का उपयोग करती है; शायद यह जानकारी आपके लिए उपयोगी स
इस उपकरण से जुड़ी कोई ऐसी जानकारी तो नहीं है जिसे गुप्त रखने की आवश्यकता हो। क्या मैं इसकी तस्वीरें साझा कर सकता हूँ? :lol बहुत-बहुत धन्यवाद। आप मुझसे निजी रूप से भी संपर्क कर सकते हैं: 1501003035@qq.com – यह मेरा QQ ई-मेल पता है।
मुख्य समस्या यह है कि उपकरण बहुत ही सरल है; निर्माता ने कोई डिज़ाइन-चित्र ही नहीं दिए। बस उपकरण ही मौजूद है।
अरे, यह तो थोड़ा दुखद है… तो क्या आपको इसकी विशेषताओं के बारे में पता है? वेयरहाउस के मापदंड भी बेहतरीन हैं! बहुत-बहुत धन्यवाद।
सामग्री के गुणों के आधार पर, मैं आपको वैक्यूम फीडिंग मशीन का उपयोग करने की सलाह देता हूँ। बेहतर होगा कि आप एक प्रक्रिया-चित्र भी दें, ताकि मैं आपको उचित समाधान दे सकूँ।
नाइट्रोजन के सहायता से सीलिंग करना संभव है; माल डालने की प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन का उपयोग बंद कर दिया जाता है, एवं फीडर पर पाइपलाइनों के माध्यम से बैग-टाइप डस्ट कलेक्टर लगाया जाता है। इसके साथ ही एक फैन भी लग फीडिंग पूरी होने के बाद, बैग-टाइप डस्ट कलेक्टर के इनलेट वाल्व को बंद कर दें, एवं नाइट्रोजन सीलिंग सिस्टम को सक माल डालने हेतु फ्रीक्वेंसी-वाल्व वाले रोटरी वाल्व का उपयोग करना बेहतर है; ऐसा करने से माल डालने की मात्रा क नीचे इंजेक्टर एवं अन्य वायु-परिवहन संबंधी उपकरणों एवं पाइपलाइनों को जोड़ देने से, पदार्थों का परिवहन करने में कोई समस्या नहीं रहेगी। शायद ऐसा ही है।
धूल-रहित फीडिंग स्टेशन का ही उपयोग किया जा सकता है; वैक्यूम फीडिंग मशीन की आवश्यकता
डस्ट-फ्री फीडिंग स्टेशन का उपयोग करने से ही काम चल जाएगा; इस उपकरण में धूल हटाने की सुविधा भी है, इसलिए मैनुअल रूप से सामग्री डालते समय धूल बाहर नहीं आती। वैक्यूम ट्रांसपोर्टेशन, वैक्यूम लोडिंग, सामग्री के परिवहन हेतु उपयोग में आते हैं; इनका उपयोग सामग्री डालने की प्रक्रिया में, या सामग्री को सीलबंद रूप से परिवहन करने हेतु क हमारी कंपनी, धूल-रहित सामग्री डालने हेतु उपकरणों, वैक्यूम परिवहन प्रणालियों, एवं पाउडर/कणों वाली सामग्रियों के सुरक्षित परिवहन हेतु प्रणालियों का निर्माण करत इसका उपयोग कीटनाशकों के कच्चे माल को प्रसंस्कृत करने वाले चरणों, एवं सामग्री को बंद प्रणालियों के माध्यम से परिवहन करने वाले चरणों में किया जाता है। (शुष्क सामग्री या सेंट्रीफ्यूज से प्राप्त गीली सामग्री दोनों को ही परिवहन किया जा सकता है; वास्तविक उपयोग तो सामग्री की प्रकृति पर निर्भर है। सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाली सामग्री को सुखाने हेतु, एवं शुद्धिकरण हेतु भी इसका उपयोग किया जाता है।) आवश्यकताओं के अनुसार, स्थलीय परिस्थितियों के आधार पर भी उत्पादन हेतु आवश्यक विशेष उपकरणों का डिज़ाइन एवं निर्माण किया