व्यवहार्यता अध्ययन रिपोर्ट संबंधी समीक्षा के बारे में… क्या आप लोगों को लगता है कि समीक्षा पर्याप्त गहराई से की गई है? किस तरह की जानकारी की कमी है?

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इस पोस्ट को अंतिम बार 328104062 द्वारा 2015-12-8 को 22:37 बजे संपादित किया गया। विभिन्न अध्यायों संबंधी समीक्षा-टिप्पणियाँ निम्नलिखित हैं:
5. प्रक्रिया-तकनीकी योजनाएँ एवं उपकरण-योजनाएँ
1. 5.2 “प्रक्रिया-प्रवाह” वाले अध्याय में कच्चे माल को धोने संबंधी जानकारी दी गई है; इसका मुख्य उद्देश्य उत्प्रेरकों की रक्षा करना है।； पानी से धोने की प्रक्रिया को रद्द करने के बजाय, किसी रिफाइनरी/प्रसंस्करण संयंत्र में उपयोग होने वाले हल्के पेट्रोल शुद्धिकरण उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है (एक उपकरण सक्रिय रहे, दूसरा आपातकालीन उद्देश्यों हेतु; इन उपकरणों में वही रेजिन कैटालिस्ट होना चाहिए जो रिएक्टर में उपयोग होता है)। ऐसा इसलिए किया जाना चाहिए, क्योंकि: (1) यदि पानी से ही धोने की प्रक्रिया अपनाई जाए, तो कच्चा माल एवं तैयार उत्पाद केवल एक बार ही गुजर सकते हैं; तैयार उत्पाद को पुनः कच्चे माल के टैंक में वापस भेजना संभव नहीं होगा। ऐसी स्थिति में पानी अशुद्ध हो जाएगा, जिससे अप ； इस प्रकार, उपकरण में आपूर्ति बंद हो जाने के बाद प्रवाह-चक्र शुरू नहीं किया जा सकता; केवल आपूर्ति को रोककर मेथनॉल का उपयोग करके तापमान को कम किया जा सकता है। ऐसी स्थिति में तापमान में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, जो उत्पादन प्रक (2) पानी से धोने के बाद, कच्चे माल में थोड़ा पानी रह सकता है; खासकर तब, जब प्रक्रिया स्थिर न हो। ऐसी स्थिति में सल्फोनिक ग्रुप अलग हो सकते हैं (उच्च तापमान पर यह प्रक्रिया और तेज हो जाती है)। इससे उत्प्रेरक की गतिशीलता बनी नहीं रहती, एवं सिस्टम में जंग लगने की संभावना भी बढ़ जाती है। (3) पानी से धोने के बाद, अपशिष्ट जल के निपटान हेतु आवश्यक प्रयासों में वृद्धि हो जाती है; खासकर जब मेथनॉल मौजूद होता है, तो 1% मेथनॉल की मात्रा से ही COD का मान हजारों तक पहुँच सकता है। ； सर्दियों में पानी की पाइपलाइनों को जमने से बचाना भी एक समस्या है। ； जहाँ तक हमें पता है, किसी भी कंपनी/फैक्ट्री में पानी से धोने की प्रक्रिया नहीं अपनाई जाती है; इसलिए रूपांतरण दर 90% से अधिक होती है। हल्के पेट्रोल में मौजूद एसिटोनिट्रिल, प्रोपिलोनिट्रिल आदि जैसे क्षारीय नाइट्राइडों के लिए तो कोई स्पष्ट मानदंड ही नहीं हैं। 2. तालिका 5.6.1 में दी गई जल-प्रवाह मात्राओं के अनुसार, डिसैलिनेटेड पानी के उपयोग हेतु वॉशिंग टावरों में प्रति घंटे 3 टन पानी की आवश्यकता है; जबकि 10.4 में यह मात्रा 15 टन/घंटा बताई गई है। यह मात्रा असंगत है। 3. उपकरणों में उत्पन्न होने वाले घनीकृत जल के उपयोग संबंधी समस्या: मेथनॉल पुनर्प्राप्ति टॉवर एवं किसी अन्य डिस्टिलेशन टॉवर में ऊष्मा स्रोत के रूप में भाप का उपयोग किया जाता है; भाप की मात्रा 16 टन/घंटा है (संचालन के दौरान इसमें बहुत कम उतार-चढ़ाव होता है)। इस भाप को पंप के माध्यम से उपकरणों के बाहर भेजा जाता है। ऐसी स्थिति में, घनीकृत जल में मौजूद ऊष्मा का उपयोग किसी फीड प्रीहीटर के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जा सकता है; इससे ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग होने वाले पानी की मात्रा में कमी आएगी (वैसे भी सर्दियों में ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग होने वाला पानी ही पर्याप्त नहीं होता)। 4. जब पूरे कारखाने में भाप की मात्रा अत्यधिक होती है (3.5 MPa; 337.7 टन/घंटा)। ； 1.0 मेगापास्कल के भाप दबाव में 57.72 टन/घंटा अतिरिक्त भाप उपलब्ध है; इसलिए किसी उद्देश्य हेतु भाप को ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है। 5. तालिका 5.7-1: मुख्य उपकरणों की विशेषताएँ। सलाह दी जाती है कि डार्क मेथनॉल पंपों की संख्या 2 की जाए। ； कारण निम्नलिखित हैं: (1) उपकरण में कोई भूमिगत गंदे तेल का टैंक नहीं है; सारा गंदा तेल एवं मेथनॉल “गंदे मेथनॉल टैंक” में जाता है, और वहाँ से “गंदे मेथनॉल पंप” के माध्यम से एक्सट्रैक्शन टॉवर में भेजा जाता है। इस पंप के लिए 1 बैकअप पंप होना आवश्यक है। उत्प्रेरकों को मेथनॉल में डुबोकर उनसे जल निकालने की प्रक्रिया में यह पंप बहुत ही महत्वपूर्ण है; रोजमर्रा की गतिविधियों में भी इसी पंप का उपयोग किया जाता है। 6. स्वचालित नियंत्रण एवं सूचना इंजीनियरिंग
1. 6.1.4 “नियंत्रण कक्ष” अनुभाग में, नियंत्रण कक्ष में कम से कम एक MES ऑपरेशन स्टेशन होना आवश्यक है; ताकि कर्मचारी दैनिक रूप से आवश्यक जानकारी प्राप्त कर सकें, या रिपोर्टें तैयार कर सकें (जैसे – सामग्री संतुलन रिपोर्ट, स्थिरता दर संबंधी रिपोर्टें आदि)। ； किसी विशेष उपकरण के लिए SIS ऑपरेशन स्टेशन एवं सहायक ऑपरेशन पैनलों की आवश्यकता है (यदि इन्हें पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण उपकरण के साथ साझा किया जाना है, तो इसका उल्लेख करें)। 9.1 भंडारण एवं परिवहन
1. तालिका 9.1-1 में, मेथनॉल आपूर्ति पंप की प्रवाह दर Q = 6 मीटर³/घंटा है। जहाँ वार्षिक रूप से 42,600 टन मेथनॉल की आवश्यकता है, वहाँ यह मात्रा कम है (किसी कारखाने में यह मात्रा 11 मीटर³/घंटा है)। इसलिए, प्रवाह दर में वृद्धि करने की सलाह दी जाती है। 2. 9.4.2 में, पेट्रोल के भंडारण एवं परिवहन संबंधी प्रणाली में कोई बदलाव न करने को लेकर संदेह है। (2) किसी उत्पाद का वाष्पदाब 104 KPa है; यह मान काफी अधिक है। ऐसे उत्पादों को अलग से टैंकों में भरा नहीं जा सकता। फिर भी, ये उत्पाद तो गुणवत्तापूर्ण ही हैं। (3) यदि पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण उपकरणों में हाइड्रोजनीकरण/सल्फर-हटाने संबंधी प्रक्रियाओं में कोई समस्या आ जाए, जैसे कि सल्फर की मात्रा अनुमत सीमा से अधिक हो जाए, या उपकरणों में जंग लग जाए, तो ऐसे पेट्रोल को हाइड्रोजनीकरण उपकरणों में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। इसलिए, कारखानों में ऐसे पेट्रोल को हाइड्रोजनीकरण उपकरणों में इस्तेमाल करने पर पूरी तरह प्रतिबंध है। (4) इसलिए, प्री-हाइड्रोजनेशन सिस्टम के सही ढंग से काम करने, संबंधित उपकरणों के सही ढंग से कार्य करने, एवं हाइड्रोजनेशन-डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में दोष होने की स्थिति में उस गैसोलीन के भंडारण संबंधी समस्याओं पर विचार करना आवश्यक है। ऐसी स्थिति में, अयोग्य गैसोलीन को मध्यवर्ती कच्चे माल के टैंकों में संग्रहीत किया जा सकता है; गैसोलीन को अलग-अलग टैंकों में भी रखा जा सकता है। मध्यवर्ती कच्चे माल के टैंकों एवं अन्य टैंकों की संख्या 3-3 है, एवं प्रत्येक टैंक की क्षमता 5000 घन मीटर है। 10.4 ऊष्मा एवं वायु आपूर्ति
1. मेथनॉल निष्कर्षण टॉवर के नीचे पानी जोड़ने हेतु, ऑक्सीजन-मुक्त पानी का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है; बल्कि सीधे ही उपकरण में उत्पन्न होने वाले घनीकृत पानी का ही उपयोग किया जाना चाहिए (उपकरण में 16 टन घनीकृत पानी उत्पन्न होता है)। इसका कारण यह है:
(1) पानी जोड़ने का स्थान रिकवरी टॉवर के पंप के इनलेट पर है, एवं वहाँ का तापमान लगभग 130°C है। यदि डिसाल्टेड पानी का तापमान सामान्य तापमान पर हो, तो पानी जोड़ने से तापमान में उतार-चढ़ाव होगा। (2) यह पानी निरंतर ही दिया जाता है; विशेष रूप से तैयार की गई विलवण-मुक्त पानी आपूर्ति प्रणाली, सर्दियों में बर्फबारी से बचने में सहायक नहीं है। (3) जमे हुए पानी से निष्कर्षण हेतु आवश्यक पानी की आवश्यकताएँ पूरी हो जाती हैं (मुख्य उद्देश्य, निष्कर्षण के दौरान प्राप्त अम्लीय पदार्थों को हटाना है)। इससे ऊर्जा की बचत होती है, खर्च कम होता है, एवं निवेश भी कम हो जाता है। 10.7 परीक्षण एवं विश्लेषण
1. तालिका 10.7-1 में, क्षरण की स्थिति की निगरानी हेतु अर्कित जल के pH मान एवं आयरन आयनों के विश्लेषण को भी शामिल किया गया है; साथ ही विश्लेषण की विधियों एवं उनके क्रियान्वयन की आवृत्ति संबंधी जानकारी भी दी गई है। आवृत्ति 1 बार/महीने या 1 बार/सप्ताह कोई भी हो सकती है। 2. हल्के पेट्रोल के विश्लेषण में डाइएनोल्स की मात्रा का भी विश्लेषण किया जाना चाहिए। कुछ कारखानों में इस मात्रा को 300 PPM से कम रखने की आवश्यकता है (घरेलू उत्पादित कैटालिस्टों के लिए)।
11-12: ऊर्जा बचत एवं जल संरक्षण हेतु, “4) मशीनों/पंपों के शीतलन हेतु उपयोग होने वाला पानी, तथा मशीनों/पंपों के बीयरिंग बॉक्सों के शीतलन हेतु उपयोग होने वाला पानी – ऐसा पानी जो चक्रीय प्रणाली में ही उपयोग में आए।” चक्रीय प्रणाली में पानी में अवक्षेप बनने की समस्या को ध्यान में रखते हुए, मशीनों/पंपों के बीयरिंग बॉक्सों एवं अन्य घटकों को ठंडा रखने हेतु विलयनीय पानी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मैनेजर चर्चा समूह