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टॉर्च सिस्टम को उपयोग में लाने से पहले क्या इसकी वायुरोधकता आवश किसके पास कोई ठोस योजना है? पहले चरण में हमने पानी का दबाव लगाकर एवं विस्फोट के द्वारा सफाई की। उपयोग शुरू करने से पहले, क्या पूरी प्रणाली की वायुरोधकता जाँचना आवश्यक है? हम सीधे नाइट्रोजन से प्रतिस्थापन करना चाहते हैं। फिर, प्राकृतिक गैस को ठंडा करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद ही उसमें आग ल कृपया, विशेषज्ञों से कुछ सलाह देने का कष्ट करें।
इसे जरूर किया ही जाना चाहिए। पूरी प्रणाली में शामिल उपकरणों को अपने-आप ही बनाया जाना चाहिए; इसके लिए साबुन का पानी या कोई अन्य झागदार पदार्थ उपयोग में लाया जा सकता है।
हमने प्लांट में उपयोग होने वाली सभी टॉर्च सिस्टमों को वायुरोधी बना दिया है; ऐसा करना ही आवश्यक था… 3वीं मंजिल पर भी ऐसा ही किया गया है।
इसे जरूर करना ही होगा… वरना एर लीक होने पर क्या किया जाएगा?
इस पोस्ट को अंतिम बार slll611 द्वारा 2015-12-12 16:51 पर संपादित किया गया। इसकी अभी भी आवश्यकता है; ऊपर ही इसके बारे में जानकारी दी गई है। हालाँकि, टॉर्च सिस्टम में कई इकाइयाँ शामिल होती हैं, एवं वायुरोधक कार्यों हेतु अन्य संबंधित इकाइयों का सहयोग आवश्यक होता है। पता नहीं, पोस्ट करने वाला कौन-सा हिस्सा संभाल रहा है। यदि यह पाइपलाइन सिस्टम है, तो संबंधित इकाइयों को अपने वेंट वाल्वों को बंद करना होगा। मालिक केवल पाइपलाइन सिस्टम को ही एयरटाइट बनाता है; आमतौर पर ऐसा केवल वॉटर सील टैंक तक ही किया जाता है, क्योंकि वॉटर सील टैंक के बाद तो सीधे वायुमंडल ही होता है (टॉर्च हेड)। विस्तृत चरण: 1. पाइपलाइन संबंधी इकाइयों से संपर्क करें, एवं उनके यहाँ मौजूद रिलीफ वाल्वों को बंद कर दें (आमतौर पर इस कार्य हेतु ऊपरी स्तर की कंपनियों द्वारा समन्वय किया जाता है)। ; 2. सबसे पहले, पानी को सबसे ऊपरी बिंदु तक भरें, ताकि पाइपलाइन प्रणाली बंद रहे। ; 3. नेटवर्क में थोड़ी मात्रा में नाइट्रोजन भरें; हल्का सकारात्मक दबाव ही पर्याप्त है। वॉटर सीलिंग के दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। ; 4. कर्मचारियों को साबुन वाले पानी, डिशवॉशिंग लिक्विड आदि का उपयोग करके हर जगह लीकेज की जाँच करने के लिए कह ; 5. जब कोई लीकेज न रह जाए, तो वॉटर सील को आवश्यक ऊँचाई पर ले जाया जाता है, एवं उसकी जगह नाइट्रोजन भर दिय या फिर, नाइट्रोजन से प्रतिस्थापन करने के बाद ही पानी को उचित स्थान पर रख देना चाहिए। टॉर्च सिस्टम में वायुरोधकता की जाँच करना काफी कठिन होता है; इसके लिए बहुत सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। क्योंकि पाइपलाइनों में सामान्य रूप से दबाव बहुत कम होता है, और इसे केवल वॉटर सील के द्वारा ही नियंत्रित किया जाता है। यदि सावधानी से जाँच न की जाए, तो लीकेज का पता लेना बहुत मुश्किल हो जाता है इसके अलावा, प्रेशर गेज में होने वाले परिवर्तनों को देखकर दबाव का आकलन करना भी विश्वसनीय नहीं है। क्योंकि टॉर्च सिस्टम में दबाव कम होता है, जबकि पाइपलाइनें आम तौर पर बड़ी एवं मोटी होती हैं। ऐसी स्थिति में पाइपलाइनों में दबाव, तापमान में होने वाले परिवर्तनों से प्रभावित होता है। इसलिए प्रेशर गेज में होने वाले परिवर्तनों का कारण लीकेज ही नहीं, बल्कि तापमान में होने वाले परिवर्तन भी हो सकते हैं।
नाइट्रोजन विस्थापन को गैस-सीलिंग के साथ ही किया जा सकता है।
हाँ, काम पूरा हो गया है। 100KPA के दबाव पर इसे स्थापित किया गया है।