रीएंजिमेंट कैटालिस्ट के धूल संग्रहक में प्रयोग होने वाले धातुओं से बने फिल्टरों से संबंध
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क्या कोई ऐसी कंपनी है जो घरेलू रूप से निर्मित धातु-सिंटर्ड फिल्टर उपयोग में लाती है प्रभाव कैसा रहा? हमारे धूल संग्रहक में दबाव इतना अधिक हो जाता है कि उसे नीचे नहीं खींचा जा सकता; जब दबाव 20 kPa तक पहुँच जाता है, तो मशीन को बंद करके मैन्युअल रूप से धूल साफ करनी पड़ती है, जो काफी प विभिन्न लोगों की कौन-सी अच्छी प्रथाएँ हैं, उसके बारे में कृपया जानकारी दें।
देखिए, क्या इस विशेषज्ञ के पास उपयुक्त फिल्टर हैं…~~@yitaikeji2007
क्या आप लोग भी IFP प्रक्रिया का उपयोग करते हैं? और क्या फिल्टर कार्ड झाओकिंग में ही बनते हैं? आप किस इकाई/विभाग से हैं?
क्या यह धातु से बना सिक्शन फिल्टर है? हमारी कंपनी की वेबसाइट देख सकते हैं: http://shaoguanberae.cn.china.cn/
श्री चेन का फोन नंबर है: 13826340878
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आपकी फिल्टरिंग प्रणाली “डेड-एंड” प्रकार की है, या “विपरीत-प्रवाह” प्रकार की? इसमें बदलाव किया जा सकता है, ताकि यह पूरी तरह से स्वचालित रूप से काम कर सके। इस काम को मैं कर सकता हूँ। विस्तार से जानने हेतु 2196940349 QQ पर संपर्क करें।
उच्च तापमान वाली हवा में धूल को अत्यंत सटीक तरीके से हटाने हेतु, धातु से बने फिल्टर एकमात्र विकल्प हैं। एक ओर, उच्च तापमान वाली हवा में धूल को अत्यंत सटीक रूप से हटाने हेतु (1 माइक्रोमीटर से कम व्यास वाले कणों को 3N स्तर की सटीकता के साथ हटाने हेतु), फिल्टर तत्वों का उपयोग आवश्यक है; दूसरी ओर, उच्च तापमान वाली परिस्थितियों में केवल धातु से बने फिल्टर तत्व ही उच्च तापमान को सहन कर सकते हैं। लेकिन, चूँकि सूक्ष्म फिल्टर कार्ड्स अत्यंत सूक्ष्म पदार्थों को हटाने में बहुत कुशल होते हैं, इसलिए उनकी क्षमता केवल “बहुत ही सूक्ष्म कार्यों को ही करने तक” सीमित रह जाती है। वायु प्रवाह में मौजूद अधिकांश धूल को पहले ही हटा देना आवश्यक है; बची हुई थोड़ी सी धूल को ही सटीक फिल्टरों द्वारा हटाया जा सकता है। अन्यथा, मोटे एवं बारीक कार्य दोनों ही सटीक फिल्टर तत्वों द्वारा ही पूरे किए जाते हैं। इससे फिल्टर तत्वों पर अत्यधिक भार पड़ता है, उनका कार्यकाल कम हो जाता है, उनका पुनर्निर्माण बार-बार करना पड़ता है, उनका जीवनकाल छोटा हो जाता है, उनकी देखभाल हेतु अधिक परिश्रम की आवश्यकता होती है, एवं उनके संचालन हेतु उच्च लागत उच्च तापमान वाली हवा में धूल को हटाने हेतु, गैस-ठोस अलगाकरण उपकरणों में आमतौर पर “बहु-कारकीय सर्कुलेटिंग सेपरेटर” का उपयोग किया जाता है। कहा जाता है कि, एक पेशेवर अलगाव तकनीकों से संबंधित कंपनी द्वारा विकसित “मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटर मदर-सेपरेटर” का उपयोग उच्च तापमान वाले फ्लूइडाइज्ड बेड कैटालिस्टों को एकत्र करने हेतु, साथ ही गैसीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली धूल एवं टार को अलग करने हेतु किया जाता है। यह उपकरण गतिकीय तकनीकों का उपयोग करके काम करता है; इसकी अलगाव दक्षता उच्च है, इसका संचालन आसान है, इसकी सेवा जीवन-अवधि 20 वर्ष तक होती है। इसे पुनर्निर्मित करने की आवश्यकता नहीं है, इसके लिए कोई अतिरिक्त भागों की आवश्यकता नहीं है, इसका रखरखाव आसान है, एवं इसकी संचालन लागत बहुत कम है। घरेलू एवं विदेशी स्तर पर, भारी तेलों के हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाओं में कैटालिस्टों को एकत्र करने हेतु, एवं गैसीकरण प्रक्रियाओं में उत्पन्न होने वाली धूल/तरल पदार्थों को अलग करने हेतु इस उपकरण का उपयोग किया जाता है; इसका प्रदर्शन बेहतरीन है। सभी लोग, अधिक तकनीकी जानकारी हेतु, सीधे http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1354813&highlight=novel लिंक पर जा सकते हैं।
इस पोस्ट को अंतिम बार “हरित कमल” द्वारा 2017-7-22, 17:13 पर संपादित किया गया। ऊपर लिखी बातें सही हैं… वास्तव में, यह तो गैस-ठोस अलगाव ही है, या तरल-ठोस अलगाव ही है। कौन-सी विधि उपयोग में लाई जाए, यह मुख्य रूप से ठोस पदार्थों की मात्रा पर निर्भर है। धातु के पाउडर से बने फिल्टरों के लिए, 1% से कम ठोस पदार्थों वाली गैसों के लिए ही यह विधि उपयुक्त है। इस सीमा से अधिक ठोस पदार्थों वाली गैसों के लिए, ऊपर बताई गई विधि का उपयोग करना बेहतर है; ऐसा करने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होता है, एवं लागत भी कम रहती है।
उत्प्रेरक पुनर्संरचना हेतु उपयोग में आने वाले धूल संग्रहकों का निर्माण अब घरेलू स्तर पर ही किया जा रहा है। वास्तव में, ऐसे उपकरणों को अत्यधिक उच्च तापमान एवं खराब परिस्थितियों में भी काम करने की आवश्यकता नहीं होती; धूल हटाने हेतु डस्ट बैगों का उपयोग करने से ही अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। धातु से बने फिल्टर तो महंगे होते हैं, एवं उनकी सफाई भी