तेल टैंकों में जमी हुई गंदगी को साफ करने क

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एक, समस्या का वर्णन: जब तेल भंडारण टैंकों में तेल, विशेष रूप से कच्चा तेल, लंबे समय तक संग्रहीत रखा जाता है, तो तेल में मौजूद थोड़ी मात्रा में यांत्रिक अशुद्धियाँ, रेत के कण, मिट्टी, भारी धातुओं के लवण, साथ ही पारा एवं एस्फाल्ट जैसे भारी तेल-संबंधी पदार्थ, विस्थापन-अंतर के कारण स्वाभाविक रूप से टैंक के तल पर जम जाते हैं। इससे काले एवं गाढ़े रंग का तरल पदार्थ बन जाता है। आम तौर पर, 5–6 वर्षों के बाद टैंक की नियमित सफाई के दौरान ही इसे टैंक से बाहर निकाला जाता है। इस प्रकार टैंक के तल पर कीचड़ जम जाता है; इसकी मात्रा आम तौर पर टैंक की क्षमता का 1%–2% होती है। तेल टैंकों में मौजूद कीचड़, सामान्य तेलयुक्त कीचड़ से अलग होता है; क्योंकि इसमें हाइड्रोकार्बनों की मात्रा बहुत अधिक होती है। इसलिए यह एक बेहतरीन पुनर्उपयोग योग्य संसाधन है। लंबे समय तक किए गए अनुसंधानों एवं परीक्षणों से पता चला कि तेल टैंकों की तलछट में लगभग 25% पानी एवं 5% अकार्बनिक पदार्थ होते हैं; जैसे कि कीचड़ आदि। शेष 70% हिस्सा हाइड्रोकार्बनों से बना होता है – जिसमें एस्फाल्ट 7.8%, पारा 6% एवं राख 4.8% होती है। उचित पृथक्करण तकनीकों के द्वारा, हाइड्रोकार्बनों की पुनर्प्राप्ति दर 98% से अधिक हो सकती है। इसलिए, यदि टैंकों की तलहटी में मौजूद कीचड़ का प्रभावी ढंग से पुनर्उपयोग या निपटान नहीं किया गया, तो इससे बड़ी मात्रा में तेल संसाधन बर्बाद हो जाएंगे, एवं साथ ही पर्यावरण भी प्रदूषित हो जाएगा। विकसित देशों ने **पहले ही संबंधित कानून बना लिए हैं; इन कानूनों में स्पष्ट रूप से यह निर्धारित किया गया है कि किसी भी व्यक्ति को तेल टैंकों की सफाई करने हेतु उनके अंदर जाने की अनुमति वर्तमान में, देश की कई कंपनियाँ सुरक्षित उत्पादन हेतु “HSE” प्रबंधन मॉडल का उपयोग कर रही हैं; अर्थात् स्वास्थ्य, सुरक्षा एवं पर्यावरण का एकीकृत रूप से प्रबंधन किया जा रहा है। पारंपरिक तरीकों से टैंकों की सफाई हेतु मनुष्यों को वहाँ जाकर मैनुअल रूप से काम करना पड़ता है। हालाँकि, टैंकों को लंबे समय तक भाप देने एवं वेंटिलेशन जैसी प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है, फिर भी टैंकों के अंदर तेल एवं गैसें मौजूद रहती हैं। इससे काम करने वाले लोगों के स्वास्थ्य पर गंभीर प्रभाव पड़ता है; यहाँ तक कि विषाक्तता एवं दुर्गंध संबंधी समस्याएँ भी उत्पन्न हो सकती हैं। दूसरा, घरेलू स्तर पर तेल टैंकों की सफाई एवं उनकी तल-मिट्टी के निपटान हेतु उपयोग की जाने वाली विधियाँ: जब किसी तेल टैंक की सफाई की समय-सीमा पूरी हो जाती है, तो घरेलू स्तर पर आमतौर पर यही विधि अपनाई जाती है – टैंक में मौजूद कच्चे तेल को यथासंभव पूरी तरह निकाल लिया जाता है, फिर उसमें उचित मात्रा में पानी डाला जाता है एवं भाप भी डाली जाती है; इसे ही “वाष्पीकरण” कहा जाता है। निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद, तेल का कुछ हिस्सा तल-मिट्टी से ऊपर नहीं आ पाता। इसके बाद पंप की मदद से सतह पर मौजूद तेल को निकाल लिया जाता है। इस तरह ही एक बार “वाष्पीकरण” प्रक्रिया पूरी हो जाती है। आम तौर पर, सतही कीचड़ में मौजूद तेल को यथासंभव अधिक मात्रा में निकालने हेतु, आमतौर पर दो या उससे अधिक बार “वाष्पीकरण प्रक्रिया” का उपयोग किया जाता है। “वाष्पीकरण प्रक्रिया” के बाद, मैनहोल खोलकर प्राकृतिक या जबरदस्ती हवा अंदर भेजी जाती है। साथ ही, तेल टैंक के नीचे स्थित छिद्रों को भी खोल दिया जाता है, ताकि तेल एवं कुछ कीचड़ आसानी से टैंक के बगल में स्थित भंडारण टैंक में जा सकें। जब तली की मिट्टी की स्व-प्रवाह क्षमता कम हो जाती है, और स्व-प्रवाह प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तब ही टैंक से गैस के नमूने लिए जाते हैं। जब गैस की गुणवत्ता उचित पाई जाती है, तब ही कर्मचारी वहाँ जाकर मिट्टी को साफ करने एवं टैंक की सफाई करने का कार्य कर सकते हैं। चूँकि तैयारी हेतु आवश्यक प्रक्रियाएँ बहुत ही जटिल हैं, एवं इनमें कई चरण शामिल हैं; साथ ही इन प्रक्रियाओं में खतरे भी अधिक हैं, इसलिए टैंक को साफ करने में काफी समय लगता है। 50 क्यूबिक किलोमीटर क्षमता वाले टैंक को साफ करने हेतु आम तौर पर 45 से 50 कार्यदिवसों का समय आवश्यक होता है। तेल टैंकों में मौजूद कीचड़ के निपटान हेतु “वरामदा प्रक्रिया” में स्वच्छ पानी डालने एवं भाप देने से अतिरिक्त जल उत्पन्न होता है; इससे न केवल कीचड़ की मात्रा बढ़ जाती है, बल्कि कीचड़ के निपटान हेतु अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता भी पड़ती है। इससे कार्य कठिन हो जाता है, एवं ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाती है। इसलिए, आमतौर पर तेल टैंकों में मौजूद कीचड़ को कारखानों के आसपास स्थित छोटे-छोटे तेल शोधन कारखानों में भेजा जाता है, ताकि वहाँ से तैयार तेल प्राप्त किया जा सके; या फिर इसे ईंट-भट्ठियों में ईंधन के रूप में उपयोग में लाया जाता है। ऐसा करने से इस कीचड़ का उपयोग कम ही हो पाता है। इसके अलावा, चूँकि इन छोटे तेल शोधन कारखानों या ईंट-भट्ठियों में पर्यावरण संरक्षण हेतु उचित व्यवस्थाएँ नहीं होतीं, इसलिए तेल टैंकों में मौजूद कीचड़ के परिवहन एवं पुनः उपयोग के दौरान दूसरे प्रकार का प्रदूषण भी होने कुछ कारखानों ने तेल-कीचड़ को कैटलिटिक कोकिंग प्रक्रियाओं में उपयोग में लाने की कोशिशें शुरू की हैं; लेकिन ऐसी प्रक्रियाएँ अभी भी मानव हस्तक्षेप पर ही आधारित हैं। इन प्रक्रियाओं के कुछ स्पष्ट नुकसान इस प्रकार हैं – पहला, टैंकों में काम करने वाले कर्मचारियों की सुरक्षा का खतरा, एवं उनके स्वास्थ्य पर पड़ने वाला नकारात्मक प्रभाव; दूसरा, तेल-कीचड़ को टैंकों से अन्य उपयोग हेतु ले जाने की प्रक्रिया में दूसरे प्रकार के प्रदूषण होने की संभावना; तीसरा, तेल संसाधनों के पुनर्उपयोग में आर्थिक असुविधाएँ। तीन, मिकावा ऑयल टैंक सफाई तकनीक/उत्पाद: मिकावा कंपनी, तेल उद्योग को ऐसे विशेष रासायनिक उत्पाद प्रदान करती है, जिनका उपयोग तेल से प्रदूषित कचरे, ड्रिलिंग के अवशेषों, ड्रिलिंग मिट्टी, भारी तेल के अवशेषों एवं रिफाइनरी के कचरे को साफ करने हेतु किया जाता है। कई तेल क्षेत्र सेवा कंपनियाँ, अपशिष्ट प्रबंधन कंपनियाँ, एवं तेल टैंकों की सफाई से संबंधित कंपनियाँ, मिकावा कंपनी के उत्पादों का ही उपयोग करती हैं। हमारे उत्पाद, तेल से प्रदूषित विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकते हैं, एवं इनका उपयोग दुनिया भर में व्यापक रूप से किया जाता है। पेट्रोल से लेकर नाफ्था तक, कच्चे तेल से लेकर भारी ईंधन तक, मिकावा कंपनी के उत्पाद किसी भी प्रकार के प्रदूषकों को आसानी से तरल रूप में बदलकर उन्हें हटा सकते हैं। कचरे से 95% तेल को पुनः प्राप्त किया जा सकता है। ； कचरे में 60 – 98% की कमी आएगी। इसके अलावा, यह उत्पाद जैव-अपघटनीय है; इसलिए तेल में इसकी मात्रा बहुत कम होती है। रिफाइनरी के अपशिष्टों एवं भारी तेल के अवशेषों के निपटान हेतु, मिकावा कंपनी के उत्पाद माइक्रोएमल्शन तकनीक पर आधारित हैं। इनका उपयोग रिफाइनरियों एवं टैंकों में जमा तेल की सफाई हेतु किया जाता है; इससे कच्चे तेल के अवशेष, टैंकों के तल पर जमी गंदगी, भारी ईंधन तेल, एवं अन्य कार्बनहाइड्रोकार्बन अवशेष आसानी से हट जाते हैं। मिकावा के अनूठे रासायनिक उत्पादों ने तेल शोधन संयंत्रों से निकलने वाले अपशिष्टों या भारी तेल के अवशेषों से तेल पुनर्प्राप्त करने की संभावना को संभव बनाया है। ये उत्पाद, तेल के अवशेषों की चिपचिपाहट को जल्दी से कम कर देते हैं; इससे उन्हें आसानी से हटाया जा सकता है। इस प्रकार, वॉर्टेक्स सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके तेल के अवशेषों को अलग किया जा सकता है। अलगाव के परिणामस्वरूप, सभी ठोस कचरों से बना एक ठोस, सूखा टुकड़ा ही प्राप्त होता है। पुनर्प्राप्त किए गए तरल पदार्थ को गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से तेल एवं पानी में अलग किया जा सकता है। पुनर्प्राप्त किया गया तेल रिफाइनरियों में पुनः संसाधित किया जा सकता है, जबकि पुनर्प्राप्त किया गया पानी मानक अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से शोधित किया जा सकता है। खराब तेलों के पुनर्चक्रण हेतु, गर्मी का उपयोग किए बिना ही अपशिष्ट पदार्थों को अलग किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला पुनर्चक्रित तेल प्राप्त होता है। इससे खराब तेलों के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया का मूल्य बढ़ जाता है। अधिकांश अपशिष्ट तेलों के पुनर्उपयोग हेतु उन्हें गर्म करना आवश्यक होता है। अपशिष्ट पदार्थों को मुक्त अवस्था में तेल प्राप्त करने हेतु 70-95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना आवश्यक है। इस तरीके से पुनर्प्राप्त किया गया तेल, आमतौर पर, अभी भी उच्च मात्रा में जल युक्त होता है। मिकावा के उत्पादों में जल-सामग्री की मात्रा बहुत कम होती है।