स्लज डिहाइड्रेशन उपकरणों के फायदे एवं नुकसान, तथा उनके चयन हेतु टिप्स

Thread Content

　　बेल्ट-आधारित फिल्ट्रेशन डिहाइड्रेशन मशीन – बेल्ट-आधारित डिहाइड्रेशन मशीन में, ऊपर एवं नीचे स्थित दो टाइट बेल्टों के बीच कीचड़ की परत होती है; यह कीचड़ की परत, नियमित रूप से व्यवस्थित किए गए रोलरों के बीच से ‘एस’ आकार में गुजरती है। बेल्टों के तनाव के कारण कीचड़ की परत पर दबाव एवं काटने की शक्ति उत्पन्न होती है, जिससे कीचड़ में मौजूद केशिका-जल बाहर निकल जाता है। इस प्रकार, अधिक ठोस सामग्री वाला कीचड़ प्राप्त होता है, जिससे कीचड़ का जल-निष्काशन संभव हो जाता है। 　　बेल्ट टाइप डिहाइड्रेटर, सीवेज के भार में होने वाले उतार-चढ़ावों से कम प्रभावित होता है। इसकी विशेषताओं में कम जल-सामग्री वाला कचरा, स्थिर कार्यप्रणाली, कम ऊर्जा खपत, सरल प्रबंधन एवं नियंत्रण, तथा संचालन हेतु कम योग्यता की आवश्यकता शामिल है। लेकिन यहाँ अवरोध होने की संभावना रहती है। अवरोध को रोकने हेतु बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग करना ही पड़ता है। इससे न केवल जल संसाधनों की बर्बादी होती है, बल्कि इतनी बड़ी मात्रा में उपयोग होने वाले पानी से अपशिष्ट जल के शोधन हेतु आवश्यक प्रक्रियाओं पर भी बोझ पड़ता है। और एक बार जब यह अवरुद्ध हो जाता है, तो मशीन को बंद करके उसकी मरम्मत करनी पड़ती है; इस कारण डिहाइड्रेटर लगातार काम नहीं कर पाता, जिससे उद्यमों या समाज की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित होती है। ； इसके अलावा, इसकी संचालन लागत भी बहुत अधिक है। यदि दो वर्षों के दौरान आने वाली बिजली/पानी की लागत, मजदूरी एवं रखरखाव संबंधी खर्चों को भी शामिल कर लिया जाए, तो यह लागत उपकरण की कीमत से भी अधिक हो जाती है। लेकिन चूँकि बेल्ट-टाइप फिल्ट्रेशन डिहाइड्रेशन मशीनें देश में पहले ही आ गई थीं, इसलिए अब नए बनने वाले सीवेज ट्रीटमेंट प्लांटों में ज्यादातर ऐसी ही मशीनें ही उपयोग में आ रही हैं। 　　2. सेंट्रीफ्यूजल डिहाइड्रेटर – सेंट्रीफ्यूजल डिहाइड्रेटर मुख्य रूप से एक घूर्णन तंत्र एवं खोखले धुरी वाले स्पाइरल कन्वेयर से मिलकर बना होता है। कचरा इस खोखले धुरी के माध्यम से घूर्णन तंत्र में पहुँचता है; उच्च गति से घूमने के कारण उत्पन्न होने वाले अपकेंद्रीय बल के कारण कचरा तुरंत ही घूर्णन तंत्र के अंदर फेंक दिया जाता है। कीचड़ के कणों का विशिष्ट गुरुत्व अधिक होता है; इस कारण उत्पन्न होने वाला अपकेंद्रीय बल भी अधिक होता है। इसके परिणामस्वरूप ये कण घूर्णन धुरी की आंतरिक सतह पर चिपक जाते हैं, एवं वह ； पानी का घनत्व कम होने के कारण, अपकेंद्रीय बल भी कम होता है; इसलिए तरल पदार्थ की परत केवल ठोस पदार्थ की परत के अंदर ही बनती है। ठोस पदार्थों वाला सीवेज, सर्पिल पंप की मदद से धीरे-धीरे आगे भेजा जाता है; इसके बाद यह ट्रांसफर पॉइंट पर पहुँचकर वहाँ से निकल जाता है। जबकि तरल पदार्थ, वॉल्व के माध्यम से बाहर निकल जाता है, एवं वहाँ इकट्ठा होने के बाद डिहाइड्रेशन मशीन में भेजा जाता है। 　　सेंट्रीफ्यूज डिहाइड्रेटर के नुकसान:
1. इससे बहुत शोर होता है; इसके कारण वहाँ मौजूद लोगों की धड़कनें तेज हो जाती हैं। ； 　　2. सामग्री के सांद्रता में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार, गति एवं गति-अंतर को समय रहते समायोजित करना ； 　　3. उच्च गति पर काम करने वाले उपकरणों के आसपास का वातावरण गंदा होता है; ऐसी स्थिति में कीचड़ युक्त कोहरा भी उत्पन्न होता है। ； 　　4. गलत संचालन के कारण मिट्टी निकलने वाले छिद्र बंद हो सकते हैं; इसके अलावा, रिवर्स फ्लशिंग के दौरान मिट्टी फिर से पतली हो सकती है। इसका लाभ यह है कि यह निरंतर कार्य कर सकता है, एवं पेस्ट को संकेंद्रित करने की आवश्यकत देश में केवल कुछ ही कंपनियाँ हैं जो छोटे आकार के सेंट्रीफ्यूज डिहाइड्रेटर बना सकती हैं। यदि बड़े आकार के सेंट्रीफ्यूज डिहाइड्रेटर का उपयोग किया जाए, तो आयात पर ही निर्भर रहना पड़ेगा, जिससे परियोजना की लागत बढ़ जाएगी। साथ ही, सेंट्रीफ्यूज डिहाइड्रेटर, सीवेज की मात्रा में होने वाले उतार-चढ़ावों से बहुत प्रभावित होता है; इसके लिए ऑपरेटरों की योग्यता भी उच्च होनी आवश्यक है। इसी कारण, आमतौर पर सीवेज शोधन संयंत्रों में सेंट्रीफ्यूज डिहाइड्रेशन तकनीक का उपयोग नहीं किया जाता। तकनीकी प्रगति के साथ, विदेशों में सेंट्रीफ्यूजल डिहाइड्रेशन मशीनों की तकनीक में काफी प्रगति हुई है। उदाहरण के लिए, स्वीडन की अल्फा-लयाल कंपनी द्वारा निर्मित स्पाइरल सेंट्रीफ्यूजल डिहाइड्रेशन मशीनों में कचरे में मौजूद ठोस पदार्थों की मात्रा 30 प्रतिशत से भी अधिक हो सकती है। इन मशीनों का संचालन पूरी तरह बंद वातावरण में होता है; मशीनों के आसपास कोई कचरा या गंदा पानी नहीं होता, और न ही कोई दुर्गंध होती है। इससे कर्मचारियों का कार्य-वातावरण बेहतर हो जाता है, इसी कारण ऐसी मशीनें उद्योग जगत में लोकप्रिय हैं। 　　3. प्लेट-फ्रेम टाइप फिल्ट्रेशन मशीन – प्लेट-फ्रेम टाइप फिल्ट्रेशन मशीन में, प्लेटों एवं फ्रेमों के दबाव के कारण सीवेज में मौजूद पानी फिल्टर कपड़ों के माध्यम से बाहर निकल जाता है; इस तरह सीवेज से पानी निकाला जाता है। यह मुख्य रूप से अवतल प्रकार की फिल्टर प्लेटें, फ्रेम, स्वचालित-पनडुब्बीय प्रणाली, फिल्टर प्लेटों को लटकाने हेतु सिस्टम, फिल्टर प्लेटों को कंपित करने हेतु सिस्टम, वायु संपीडन उपकरण, फिल्टर कपड़ों को उच्च दबाव से धोने हेतु उपकरण, एवं मशीन के एक तरफ स्थित ऑप्टोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरणों से मिलकर बना है। 　　इसके फायदे यह हैं: कीमत कम है, एवं मिट्टी के गोलों में ठोस पदार्थों की मात्रा अधिक हो ； नुकसान यह है कि इसका संचालन अंतरालवार होता है, इसके लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है, एवं इसकी मरम्मत भी बार- इसलिए अब अधिकांश सीवेज शोधन संयंत्रों में इस उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है। 　　चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार करना आवश्यक है:
1. कीचड़-पैड में ठोस पदार्थों की मात्रा संबंधी आवश्यकताएँ। सामान्य प्लेट-फ्रेम टाइप के फिल्टरों की तुलना अन्य प्रकार के डिहाइड्रेशन उपकरणों से की जाए, तो इनसे प्राप्त होने वाले कीचड़ में ठोस पदार्थों की मात्रा सबसे अधिक होती है; यह मात्रा 35 प्रतिशत तक हो सकती है। यदि कीचड़ के ढेरों से होने वाली जमीन की बर्बादी को कम करने की बात की जाए, तो प्लेट-फ्रेम टाइप के फिल्टर ही सबसे उपयुक्त विकल्प हैं। 　　2. फ्रेम की सामग्री। 　　3. फिल्टर प्लेट एवं फिल्टर कपड़े की सामग्री। यह आवश्यक है कि यह सामग्री जंग प्रतिरोधी हो; साथ ही, फिल्टर कपड़े में पर्याप्त तनाव-प्रतिरोधक क्षमत 　　4. फिल्टर प्लेट की गति का तरीका। इस कार्य को हाइड्रोलिक/पनडुब्बी उपकरणों के द्वारा पूरी तरह से या आंशिक रूप से स्वचालित रूप से पूरा किया जा सकता है; ताकि ऑपरेटरों पर पड़ने वाला श्रम-भार कम हो सके। 　　5. फिल्टर कपड़े को कंपित करने वाला उपकरण, ताकि फिल्टरेट आसानी से अलग हो सके। 　　4. स्टैक्ड स्क्रू स्लज डिहाइड्रेटर – स्टैक्ड स्क्रू स्लज डिहाइड्रेटर, यह ऐसा नया उपकरण है जो पिछले दो वर्षों में ही घरेलू बाजार में उपलब्ध हुआ है। इसकी संरचना का सिद्धांत यह है: 1. डिहाइड्रेटर का मुख्य भाग, स्थिर वलयों एवं गतिशील वलयों के आपस में एक-दूसरे के ऊपर रखे जाने से बनता है; सर्पिल अक्ष इन वलयों के बीच से गुजरता है, जिससे फिल्टरिंग प्रक्रिया संभव होती है। आगे का हिस्सा संकेंद्रण वाला है, जबकि पीछे का हिस्सा निर्जलीकरण वाला ह 2. स्थिर वलय एवं गतिशील वलय के बीच छिद्र होते हैं; साथ ही, सर्पिल अक्ष का घनत्व घनीकरण भाग से निर्जलीकरण भाग तक धीरे-धीरे कम होता जाता है। 3. सर्पिल अक्ष के घूमने से, कचरे को संकेंद्रण वाले भाग से निकालकर निर्जलीकरण वाले भाग में भेजा जाता है; साथ ही, यह घूर्णन गति घूमने वाले वलयों को भी आगे बढ़ाती है, जिससे फिल्टरों में जमाव न हो। निर्जलीकरण का सिद्धांत यह है: संकेंद्रण चरण में, कचरे को गुरुत्वाकर्षण के कारण संकेंद्रित किया जाता है; इसके बाद इसे निर्जलीकरण चरण में ले जाया जाता है। आगे बढ़ने के दौरान, छिद्रों एवं सर्पिलाकार संरचनाओं के कारण दबाव बढ़ता जाता है, एवं पीछे की ओर से लगने वाले दबाव के कारण भी दबाव बढ़ता रहता है। इस प्रकार कचरे का आयतन लगातार कम होता जाता है, जिससे उसमें से पानी पूरी तरह निकल जाता है। 　　स्टैक्ड स्क्रू स्लज डिहाइड्रेशन मशीन के नुकसान यह हैं: इसकी कीमत काफी अधिक है, एवं यह कम मात्रा में ही कचरे को संसाधित इसके लाभ मुख्य रूप से चार पहलुओं में हैं:
1. यह आसानी से अवरुद्ध नहीं होता; क्योंकि इसमें कोई फिल्टर कपड़ा नहीं होता, बल्कि एक-दूसरे के ऊपर रखे गए परतों के माध्यम से ही फिल्टरिंग होती है। ； 　　2. यह पानी एवं बिजली की बचत करता है; फिल्टरों में गंदगी जमने से बचने हेतु इसे साफ करने की आवश्यकता नहीं है। यह कम गति पर काम करता है, इसलिए इससे कम शोर एवं कंपन होता है। इसका उपयोग सुरक्षित 　　3. छोटा आकार, संकीर्ण डिज़ाइन; संकेंद्रण एवं निर्जलीकरण की प्रक्रियाएँ एक ही जगह पर होती हैं। इससे आवश्यक जगह कम लगती है, एवं डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी लागतें भी कम हो जाती ह 　　4. यह लंबे समय तक उपयोग में रह सकता है; इसका ढाँचा स्टेनलेस स्टील से बना है, इसमें कम ही पुर्जों की आवश्यकता होती है, एवं इसकी उपयोग अवधि भ लेकिन चूँकि स्टैक्ड स्क्रू स्लर्जी डिहाइड्रेशन मशीनें देश में देर से ही आईं, इसलिए इनका बाजार हिस्सा कम है; इसी कारण बहुत कम सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट ही इनका उपयोग करते हैं।