प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के दौरान हवा के बुलबुलों से कैसे निपटा जाए?

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बुलबुले अक्सर प्लास्टिक उत्पादों के अंतिम जोड़ों पर, या उत्पादों के मोटे हिस्सों में बनते हैं। मॉडल के अंदर, उत्पाद की सतह पहले ही ठंडी हो जाती है; लेकिन जब बाहरी सतह ठंडी हो जाती है, तब भी उत्पाद का केंद्रीय भाग गर्म ही रहता है। जब केंद्रीय भाग ठंडा होता है, तो वह सिकुड़ जाता है; जबकि प्लास्टिक की सतह पहले ही ठंडी हो चुकी होती है। इसलिए, बुलबुले केवल आंतरिक हिस्से में ही सिकुड़ने के कारण ही बन सकते हैं। कई मोटे आकार के उत्पादों में, मोल्ड से निकलने के समय तो कोई बुलबुले नहीं होते, लेकिन कुछ दस सेकंड बाद ही उनके केंद्रीय भाग में बुलबुले बन जाते हैं। बुलबुलों की कई प्रकार होती हैं; इनके लक्षण एवं कारण भी अलग-अलग होते हैं। इन्हें नीचे विस्तार से बताया गया है:
(1) मोटी सतह वाली वस्तुओं में, सतह मोटी एवं उभरी हुई होती है, एवं काटने पर उसमें बुलबुले दिखाई देते हैं। इसका कारण यह हो सकता है कि इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, जिससे हवा अंदर फंस जाती है, और बुलबुले बन जाते हैं। 2) यदि कच्चे माल की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम हो, या इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक हो, तो भी ऐसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में, कच्चे माल की मात्रा को उचित रूप से समायोजित करने से यह समस्या दूर हो जाती है। 3) ठंडा होने में बहुत कम समय लगता है (खासकर मोटी दीवार वाले उत्पादों के मामले में)। इस समस्या का समाधान यह है कि मशीन के बाहर पानी एवं ठंडे दबाव वाले मोल्डों का उपयोग करके उत्पादों को ठंडा किया जाए। 4) उत्पादों में काली रेखाएँ दिखने की समस्या होती है; ऐसा अत्यधिक तापमान के कारण होता है। यदि स्थिति गंभीर न हो, तो तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है। लेकिन यदि पूरा मशीन-ट्यूब खराब हो जाए, तो मशीन को विघटित करके उसकी सफाई करनी ही पड़ेगी। 5) मोल्ड का इनलेट बहुत छोटा होना, एवं वेंटिलेशन की कमी के कारण भी ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है। (2) ठोस उत्पादों में छिद्र होते हैं, एवं उनका रंग काला हो जाता है। ठोस उत्पादों को बनाते समय, इंजेक्शन दबाव कम होना चाहिए, एवं इंजेक्शन की गति भी धीमी होनी चाहिए। अन्यथा, उच्च दबाव के कारण हवा घर्षण के कारण जल जाती है, एवं वह उत्पाद के अंदर ही रह जाती है; जिससे उत्पाद में काले धब्बे बन जाते हैं। इसलिए, इंजेक्शन के दबाव एवं गति को उचित स्तर पर रखने से, खोखलेपन की समस्या दूर हो जाती है। यह भी जाँचा जा सकता है कि क्या मिश्रण में डाले जाने वाले पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है या नहीं। मिश्रण में डाले जाने वाले पदार्थों की मात्रा को उचित स्तर पर घटाने से भी इस समस्या को दूर करने में मद (3) जब प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई अलग-अलग होती है, तो उत्पाद के मोटे हिस्सों में छोटे-छोटे बुलबुले होते हैं; या फिर उत्पाद के बहुत मोटे हिस्सों में काले रंग के बड़े बुलबुले होते हैं। जब एक साथ कई अलग-अलग आकारों के उत्पाद बनाए जाते हैं, तो यह आवश्यक है कि प्रत्येक इनलेट का आकार उत्पाद के वजन के अनुरूप हो। अन्यथा, मोटे उत्पादों में बुलबुले बनने की संभावना रहती है। साथ ही, मोल्ड से वायु निकास का भी ध्यान रखना आवश्यक है। जब उत्पाद हमेशा फ्रंट मोल्ड पर ही रहते हैं, तो वायु निकास में कठिनाई होती है, जिसके कारण ऊपर बताए गए लक्षण उत्पन्न हो जाते हैं। इस समस्या को दूर करने हेतु, मोल्ड में बदलाव किया जा सकता है, या प्रेशर बनाए रखने एवं ठंडा होने के समय को बढ़ाया जा सकता है; ऐसा करने से कटे हुए भाग पर लगने वाला दबाव पर्याप्त हो जाता है, और इस तरह यह समस्या द सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादों को डिज़ाइन करते समय, उनमें कहीं भी मोटे हिस्से होने से बचना चाहिए।