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1. द्विसील वाल्वों का उपयोग बंद करने हेतु वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता? डबल-सीट वाल्व के नोजल का लाभ यह है कि इसमें बल-संतुलन वाली संरचना होती है, जिसके कारण उच्च दबाव भी सहन किया जा सकता है। लेकिन इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दोनों सीलिंग सतहें एक साथ ठीक से संपर्क में नहीं आ पातीं, जिसके कारण रिसाव होता है। यदि इसका उपयोग जबरन, मजबूरी में किसी चीज़ को काटने हेतु किया जाए, तो स्पष्ट रूप से इसका कोई अच्छा परिणाम नहीं आएगा। भले ही इसमें कई सुधार किए गए हों (जैसे डबल-सील्ड स्लीव वाले वाल्व), फिर भी ऐसा करना उचित नहीं है। द्वितीय, द्वि-सीट वाले वाल्वों में जब उनका खुलने का कोण कम होता है, तो ऐसे वाल्वों में क्यों कंपन ह एकल-कोर के मामले में, जब माध्यम “फ्लो-आउट” प्रकार का होता है, तो वाल्व की स्थिरता अच्छी रहती है। ； जब माध्यम “प्रवाह-बंद” प्रकार का होता है, तो वाल्व की स्थिरता कम हो जाती है। डबल-सीट वाल्व में दो वाल्व कोर होते हैं; निचला वाल्व कोर प्रवाह को रोकने हेतु उपयोग में आता है, जबकि ऊपरी वाल्व कोर प्रवाह को अनुमत करने हेतु उपयोग में आता है। ऐसी स्थिति में, जब वाल्व कम खुला होता है, तो प्रवाह को रोकने वाला वाल्व कोर वाल्व में कंपन पैदा कर सकता है। यही कारण है कि डबल-सीट वाल्व का उपयोग कम खुलने वाली स्थितियों में नहीं किया जा सकता। तीन, कौन-से सीधे-प्रवाह वाले नियंत्रण वाल्वों में अवरोध-रोधी क्षमता कम होती है, जबकि कोणीय-प्रवाह वाले वाल्वों में यह क्षमता अच्छी सीधे-प्रवाह वाले वाल्वों में, वाल्व का भाग ऊर्ध्वाधर दिशा में होता है; जबकि पदार्थ का प्रवाह क्षैतिज दिशा में होता है। इस कारण वाल्व के अंदर के प्रवाह-मार्ग में मोड़ आ जाते हैं, जिससे वाल्व का प्रवाह-मार्ग काफी जटिल हो जाता है (इसका आकार “S” आकार का होता है)। इस प्रकार, कई “मृत क्षेत्र” बन जाते हैं; जिससे माध्यम का अवक्षेपण होने के लिए जगह मिल जाती है। समय के साथ, यह स्थिति रुकावटों का कारण बन जाती है। एंगल-स्ट्रोक वाल्व में धारा की दिशा क्षैतिज होती है; माध्यम क्षैतिज रूप से ही अंदर आता है एवं बाहर निकलता है। इससे गंदा माध्यम आसानी से बाहर निकल जाता है। साथ ही, इसमें प्रवाह-मार्ग सरल होता है, एवं माध्यम के जमने हेतु भी बहुत कम जगह होती है। इसी कारण एंगल-स्ट्रोक वाल्व में अवरोध होने की संभावना कम होती है। चौथा, सिलेंडर वाले वाल्वों को एक/दो-सीट वाले वाल्वों के स्थान पर इस्तेमाल करने के बावजूद, क्यों वे अपेक्षित परिणाम 1960 के दशक में स्लीव वाल्वों का आविष्कार हुआ। 1970 के दशक में इनका घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर बड़े पैमाने पर उपयोग हुआ। 1980 के दशक में पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में स्लीव वाल्वों का उपयोग काफी बढ़ गया। उस समय कई लोगों का मानना था कि स्लीव वाल्व, सिंगल/डबल सीट वाल्वों का विकल्प बन सकते हैं, एवं ये दूसरी पीढ़ी के वाल्व होंगे। आजकल ऐसा नहीं है; सिंगल-सीट वाल्व, डबल-सीट वाल्व, एवं स्लीव वाल्व – इन सभी का समान रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व, थ्रोटलिंग प्रक्रिया, स्थिरता एवं रखरखाव के मामले में सिंगल-सीट वाल्वों की तुलना में बेहतर है; लेकिन वजन, अवरोध-प्रतिरोधक क्षमता एवं लीकेज संबंधी मापदंडों में यह सिंगल/डबल-सीट वाल्वों के समान ही है। ऐसी स्थिति में यह सिंगल/डबल-सीट वाल्वों की जगह कैसे ले सकता है? इसलिए, इसका उपयोग केवल साथ मिलकर ही किया जा सकता है। पाँच, ऐसा क्यों कहा जाता है कि उपयुक्त विकल्प चुनना, गणना करने से अधिक महत्वप गणना की तुलना में, चयन करना कहीं अधिक महत्वपूर्ण एवं जटिल कार्य है। क्योंकि गणना तो केवल एक सरल सूत्र के आधार पर ही की जाती है; इसमें सूत्र की सटीकता महत्वपूर्ण नहीं है, बल्कि महत्वपूर्ण तो यह है कि दिए गए प्रक्रिया-पैरामीटर सही हैं या नहीं। चयन करते समय कई बातों का ध्यान रखना आवश्यक होता है। थोड़ी सी लापरवाही से ही गलत चयन हो सकता है, जिससे मानवीय, भौतिक एवं वित्तीय संसाधनों का अपव्यय होता है। साथ ही, उत्पाद का उपयोग भी ठीक से नहीं हो पाता, जिससे विश्वसनीयता, आयु, संचालन गुणवत्ता आदि संबंधी कई समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। छह. डिस्टिल्ड वॉटर मीडियम में उपयोग होने वाले रबर-लेपित बटरफ्लाई वाल्वों एवं फ्लोराइड-लेपित डायाफ्राम वाल्वों का जीवनकाल क्यों कम होता ह विलयनीय जल में कम मात्रा में अम्ल या क्षार होते हैं, एवं ये रबर के लिए काफी हानिकारक होते हैं। रबर के क्षय होने के लक्षणों में सूजन, पुराना होना, एवं कम शक्ति होना शामिल है। गम-लेपित डायाफ्राम वाल्वों/वाल्वों का उपयोग करने पर भी अच्छे परिणाम नहीं मिलते; इसका कारण वास्तव में रबर का क्षार-प्रतिरोधी न होना ही है। पिछले वाले रबर-लेपित डायाफ्राम वाले वाल्वों को, जोखिम-प्रतिरोधक गुणों वाले फ्लोरीन-लेपित डायाफ्राम वाले वाल्वों में बदल दिया गया। लेकिन फ्लोरीन-लेपित डायाफ्राम वाले वाल्वों में प्रयोग होने वाला डायाफ्राम, ऊपर-नीचे मोड़ने के कारण टूट जाता है; इससे यांत्रिक क्षति होती है, एवं वाल्व का जीवनकाल कम हो अब सबसे अच्छा तरीका यह है कि विशेष प्रकार के वॉटर वाल्वों का उपयोग किया जाए; ऐसे वाल्व 5 से 8 साल तक इस्तेमाल में रह सकते हैं। सातवाँ, क्यों हर संभव स्थिति में शट ऑफ वाल्वों के लिए हार्ड सीलिंग वाले वाल्वों का ही उप शट ऑफ वाल्वों में रिसाव कम से कम होना आवश्यक है। सॉफ्ट सील वाल्वों में रिसाव सबसे कम होता है; इसलिए इनका शट ऑफ प्रभाव अच्छा होता है। लेकिन ये टिकाऊ नहीं होते, एवं इनकी विश्वसनीयता भी कम होती है। रिसाव की मात्रा कम होने एवं सीलिंग की विश्वसनीयता जैसे दोहरे मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, सॉफ्ट सीलिंग वाले विधियाँ हार्ड सीलिंग वाली विधियों की तुलना में बेहतर नहीं हैं। जैसे कि पूर्ण-कार्यक्षमता वाले अति-हल्के नियंत्रण वाल्व; इनमें सीलिंग होती है, एवं इनकी सुरक्षा हेतु टिकाऊ मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है। इनकी विश्वसनीयता बहुत अधिक है, एवं लीकेज दर 10⁻⁷ है। ऐसे वाल्व, शट-ऑफ वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा आठवाँ, सीधी यात्रा वाले नियंत्रण वाल्वों में वाल्व-स्टीम क्यों पतली होती है? इसमें एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है – घर्षण की मात्रा फिसलने पर अधिक होती है, जबकि घूमने पर कम होती है। सीधे-प्रवाह वाले वाल्व में, वाल्व-स्टीम ऊपर-नीचे गति करता है; जब फिलिंग थोड़ी अधिक दब जाती है, तो वह वाल्व-स्टीम को अच्छी तरह से बंद कर देती है, जिससे अधिक रिटर्न-डिफरेंस पैदा होता है। इसके लिए, वाल्व स्टीम को बहुत ही पतला डिज़ाइन किया गया है; तथा फिलिंग के रूप में ऐसी सामग्री का उपयोग किया जाता है जिसका घर्षण गुणांक कम हो, ताकि वापसी की प्रक्रिया में होने वाली त्रुटियाँ कम हो सकें। लेकिन इसके कारण वाल्व स्टीम आसानी से मुड़ जाता है, एवं फिलिंग का जीवनकाल भी कम हो जाता है। इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका, “ट्रांजिशन वाल्व” का उपयोग करना है; यह एक कोणीय-गति वाला नियंत्रण वाल्व है। इसका वाल्व-स्टीम सीधी-गति वाले वाल्वों की तुलना में 2–3 गुना मोटा होता है। इसमें लंबे समय तक उपयोग में रह सकने वाला ग्रेफाइट फिलिंग भी होता है। ऐसे वाल्वों में वाल्व-स्टीम की कठोरता अधिक होती है, फिलिंग का जीवनकाल भी लंबा होता है; परिणामस्वरूप घर्षण-बल कम हो जाता है, एवं वाल्व की गति में होने वाली त्रु नौ. कोणीय गति वाले वाल्वों में बंद होने हेतु आवश्यक दबाव-अंतर क्यों अधिक होता है? कोणीय गति वाले वाल्वों में विच्छेदन हेतु आवश्यक दबाव-अंतर अधिक होता है; क्योंकि वाल्व के भीतर मौजूद पदार्थ द्वारा वाल्व-कोर या वाल्व-प्लेट पर लगने वाला बल, घूर्णन-अक्ष पर लगने वाले बल-टॉर्क की तुलना में बहुत ही कम होता है। इसी कारण ऐसे वाल्व अधिक दबाव-अंतर को सहन कर सकते हैं