स्थल पर मरम्मत करते समय सुरक्षा संबंधी जानक

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तेल एवं रासायनिक उत्पादन की प्रकृति के कारण, रखरखाव का कार्य अक्सर होने वाला, जटिल, एवं खतरनाक होता है। 　　I. मरम्मत से पहली तैयारियाँ
तैयारी के कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
(1) मरम्मत कार्यों हेतु कमांड सेंटर की स्थापना। ； 　　(2) रखरखाव हेतु योजना तैयार करना। ； 　　(3) मरम्मत से पहले सुरक्षा संबंधी जानकारी दी जानी चाहिए। ； 　　(4) मरम्मत से पहले जाँच करना। 　　II. उपकरणों को बंद करना एवं बंद करने के बाद सुरक्षा संबंधी उपाय
1. बंद करने संबंधी प्रक्रियाएँ एवं सावधानियाँ
जैसे ही बंद करने संबंधी योजना तैयार हो जाती है, तो उस योजना में निर्धारित समय, प्रक्रियाओं एवं सुरक्षा उपायों का सख्ती से पालन करते हुए ही उपकरणों को बंद किया जाना चाहिए। पार्किंग संबंधी क्रियाओं एवं ध्यान देने योग्य बातें निम्नलिखित हैं:
(1) दबाव कम करना। सिस्टम में दबाव को धीरे-धीरे ही कम किया जाना चाहिए; उच्च दबाव से कम दबाव तक लाने की प्रक्रिया में ध्यान रखना आवश्यक है कि दबाव शून्य तक न गिरे, और न ही ऋणात्मक दबाव उत्पन्न हो। आम तौर पर, सिस्टम में हल्का सा धनात्मक दबाव बना रहना आवश्यक है। दबाव कम किए जाने से पहले, उपकरणों को हरगिज़ नहीं छूना चाहिए। 　　(2) तापमान कम करना। तापमान में कमी, निर्धारित दर से ही की जानी चाहिए; निर्धारित मानकों का पालन अवश्य किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाले उपकरणों को तुरंत ठंडा नहीं किया जाना चाहिए; ऐसा करने से उपकरण को नुकसान पहुँच सकता है। इसके बजाय, ऊष्मा स्रोत को बंद करके जबरदस्ती वेंटिलेशन करना या प्राकृतिक रूप से ठंडा होने देना बेहतर है। आम तौर पर, उपकरण के अंदर मौजूद पदार्थों का तापमान 60°C से कम होना आवश 　　(3) पूरी तरह से खाली करें। उत्पादन प्रणाली (उपकरण, पाइपलाइनें) में मौजूद गैस, तरल एवं ठोस पदार्थों को पूरी तरह हटा देना। यदि सामग्री को पूरी तरह से निकाला ही नहीं जा सकता, तो इसका विस्तार से वर्णन “सुरक्षा निरीक्षण/हस्तांतरण रिपोर्ट” में किया जाना चाहिए। इसके अलावा, आवश्यक सुरक्षा उपाय भी किए जाने चाहिए। शेष सामग्री को केवल निर्धारित स्थानों एवं विधियों के द्वारा ही निकाला जाना चाहिए; इसे बिना किसी नियम के बाहर नहीं डाला जाना चाहिए, ताकि पर्यावरण प्रदूषित न हो या कोई दुर्घटना न घटे। 　　पार्किंग की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के आसपास किसी भी प्रकार के आग के स्रोतों को हटा देना आवश्यक है। 　　पार्किंग के दौरान, होने वाली किसी भी असामान्य स्थिति एवं उसके समाधानों का रिकॉर्ड हमेशा बनाकर रखना आवश्यक है। ； महत्वपूर्ण उपकरणों एवं संवेदनशील हिस्सों पर किए जाने वाले महत्वपूर्ण कार्यों पर निगरानी रखना आवश्यक है। 　　2. पार्किंग के बाद सुरक्षा संबंधी उपाय: मुख्य कदमों में विभाजन, प्रतिस्थापन, सफाई आदि शामिल हैं। इसके अलावा, मरम्मत से पहले उत्पादन विभाग एवं मरम्मत विभाग को सुरक्षा संबंधी आवश्यक प्रक्रियाओं को अवश्य ही पूरा करना चाहिए। 　　1) अलगाव – अलगाव प्रणाली की अविश्वसनीयता के कारण, विषैले, आग लगाने वाले/विस्फोटक पदार्थ, अपघटक पदार्थ, घुटन पैदा करने वाले पदार्थ, एवं उच्च तापमान वाले पदार्थ मरम्मत उपकरणों में पहुँच जाते हैं; इस कारण गंभीर दुर्घटनाएँ होती रहती हैं। ； इसलिए, उपकरणों की मरम्मत हेतु उन्हें विश्वसनीय ढंग से अलग करना आवश्यक है। 　　स्थिति के अनुसार, सबसे सुरक्षित एवं विश्वसनीय उपाय यह है कि पाइपलाइनों को हटा दिया जाए, या ब्लाइंड वाल्व लगा दिए जाएं। पाइपलाइनों को हटाने का अर्थ है, मरम्मत उपकरणों से जुड़ी हुई पाइपलाइनें, पाइपों पर लगे वाल्व, एवं अन्य ऐसे हिस्सों को हटा देना। फिर, पाइपलाइन की ओर स्थित फ्लैंज पर ब्लाइंड प्लेट लगाई जाती है। यदि कोई ऐसा हिस्सा न हो जिसे अलग किया जा सके, या उसे अलग करना बहुत कठिन हो, तो वाल्वों को अच्छी तरह बंद कर देना चाहिए। साथ ही, उपकरणों से जुड़ी पाइपलाइनों के फ्लैंजों पर “ब्लाइंड प्लेट” लगा देनी चाहिए। यह विधि आसान, सुरक्षित एवं विश्वसनीय है; इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ब्लाइंड प्लेटों को लगाना/हटाना एक खतरनाक कार्य है; इसके लिए “ब्लाइंड प्लेट लगाने/हटाने संबंधी अनुमति पत्र” आवश्यक है। साथ ही, सभी सुरक्षा उपायों का भी पालन करना आवश्यक है:
(1) ब्लाइंड प्लेटों को लगाने/हटाने संबंधी कार्यों हेतु एक योजना तैयार की जानी चाहिए; कार्य उस योजना के अनुसार ही किया जाना चाहिए, एवं इसका रिकॉर्ड भी रखा जाना चाहिए। ब्लाइंड प्लेट लगाने वाली जगह पर स्पष्ट चिह्न अवश्य होने चाहिए, ताकि उसे गलती से छोड़ देने की संभावना न रहे। फ्लैंज बोल्टों को हटाते समय उन्हें धीरे-धीरे ढीला करना आवश्यक है; ताकि पाइप में मौजूद अतिरिक्त दबाव या अवशिष्ट पदार्थ बाहर न निकलें, और कोई दुर्घटना न हो। ब्लाइंड प्लेट को आमतौर पर इनपुट वाल्व के पीछे स्थित फ्लैंज पर ही लगाया जाता है। ब्लाइंड प्लेट के दोनों ओर गैस्केट लगाए जाने चाहिए, एवं उन्हें बोल्टों से मजबूती से बाँधा जाना चाहिए, ताकि कोई लीकेज 　　(2) ब्लाइंड प्लेटों को सुरक्षा मानकों के अनुरूप होना आवश्यक है, एवं उन्हें क्रमांकित भी किया जाना च स्थल की वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार ही उपयुक्त ब्लाइंड प्लेटें तैयार की जानी चाहिए। ब्लाइंड प्लेटों का आकार, वाल्व या पाइपलाइन के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। ； ब्लाइंड प्लेट की मोटाई की गणना करके ही निर्धारण किया जाना चाहिए; सिद्धांत रूप में, ब्लाइंड प्लेट की मोटाई पाइप की दीवार की मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए। ब्लाइंड प्लेट एवं गैस्केटों की सामग्री, माध्यम के गुणों, तापमान एवं दबाव के आधार पर ही चुनी जानी चाहिए। ब्लाइंड प्लेटों पर बड़े-बड़े कान होने चाहिए, एवं उन पर विशेष रंग लगा होना चाहिए; ताकि उन पर नंबर लिखकर उनकी पहचान की जा सके। 　　(3) ब्लाइंड प्लेट लगाने के दौरान सुरक्षा उपाय: सुनिश्चित करें कि सिस्टम में मौजूद सामग्री पूरी तरह निकल गई हो, एवं दबाव/तापमान निर्धारित मानों तक आ गया हो। ； आग एवं विस्फोट से बचने हेतु सावधान रहना आवश्यक है। जहाँ आग लगने की संभावना है, या जहाँ ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ हैं, वहाँ विस्फोट-रोधी उपकरणों एवं विस्फोट-रोधी लाइटों का ही उपयोग करना चाहिए। निर्धारित क्षेत्रों में आग जलाना पूरी तरह वर्जित है। कार्य के दौरान किसी व्यक्ति को निरंतर निरीक्षण एवं देखरेख करनी आवश्यक है। ； इनडोर में ब्लाइंड प्लेटें लगाते समय, खिड़कियाँ खोलना आवश्यक है; या फिर सुरक्षा मानकों के अनुरूप वेंटिलेशन उपकरणों का उपयोग करके हवा का संचालन करना आवश्यक है। ； जब विषाक्त पदार्थों वाली पाइपलाइनों में स्लॉट बनाया जाता है, तो कर्मचारियों को नियमानुसार उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक है, ताकि वे विषाक्तता से बच सकें। ； ऊँचाई पर ब्लाइंड प्लेटें लगाते समय, ऊँचाई पर काम करने संबंधी सुरक्षा मानकों का पालन आवश्यक है; साथ ही सुरक्षा हेलमेट एवं सुरक्षा बेल्ट भी पहनना आवश्यक है। ； उन कार्यों में, जिनमें विशेष रूप से खतरा होता है, आपातकालीन उपाय एवं गैस-सुरक्षा सुविधाएँ आवश्यक हैं। स्थल पर चिकित्सा कर्मचारी एवं एम्बुलेंस भी मौजूद होने चाहिए। ； ऑपरेटरों को ब्लाइंड प्लेटों को लगाने/हटाने संबंधी कार्यों में लंबे समय तक काम नहीं करना चाहिए; उन्हें बारी-बारी से आराम करना आवश्यक है। 　　2) प्रतिस्थापन, सफाई एवं धोना (1) प्रतिस्थापन। मरम्मत कार्यों के दौरान आग लगने के जोखिमों एवं उपकरणों के अंदर काम करते समय होने वाले खतरों से बचने हेतु, मरम्मत क्षेत्र में मौजूद सभी उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद ज्वलनशील, विस्फोटक, विषाक्त एवं हानिकारक गैसों को हटा दिया जाना आवश्यक है। ज्वलनशील एवं विषाक्त गैसों के स्थान पर, आमतौर पर भाप, नाइट्रोजन जैसी निष्क्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है; इसके अलावा पानी डालकर गैसों को बाहर निकालने की विधि भी उपयोग में आती है। ज्वलनशील एवं विषाक्त गैसों को बाहर निकाला जाता है। उपकरणों को बदलने के बाद, यदि उनके अंदर काम करना है, तो ऑक्सीजन की कमी से होने वाली समस्याओं से बचने हेतु वहाँ मौजूद निष्क्रिय गैसों को फिर से ताज़ी हवा से बदलना आवश्यक है। 　　प्रतिस्थापन कार्य हेतु सुरक्षा संबंधी निर्देश:
① प्रतिस्थापित किए जाने वाले उपकरणों, पाइपों आदि को सिस्टम से ठीक से अलग करना आवश्यक है। 　　②प्रतिस्थापन से पहले एक योजना तैयार करनी आवश्यक है, तथा प्रतिस्थापन प्रक्रिया का चार्ट भी बनाना आवश्यक है। प्रतिस्थापित होने वाले एवं प्रतिस्थापित किए जाने वाले माध्यमों के घनत्व के आधार पर, प्रतिस्थापन माध्यम के प्रवेश बिंदु, प्रतिस्थापित माध्यम के निकास बिंदु एवं नमूना लेने हेतु स्थानों का उचित चयन करना आवश्यक है; ताकि कोई “मृत क्षेत्र” न बने यदि प्रतिस्थापन हेतु उपयोग में आने वाले माध्यम का घनत्व, प्रतिस्थापित किए जाने वाले माध्यम के घनत्व से अधिक हो, तो प्रतिस्थापन हेतु उपयोग में आने वाला माध्यम उपकरण/पाइपलाइन के सबसे निचले बिंदु से ही भेजा जाना चाहिए; जबकि प्रतिस्थापित किया जाने वाला माध्यम सबसे ऊपरी बिंदु से ही बाहर निकाला जाना चाहिए। नमूना लेने हेतु उचित स्थान ऊपरी हिस्से में, एवं ऐ ； इसके विपरीत, यदि प्रतिस्थापन हेतु उपयोग में आने वाले माध्यम का घनत्व, प्रतिस्थापित किए जाने वाले माध्यम की तुलना में कम हो, तो प्रतिस्थापन हेतु उपयोग में आने वाला माध्यम उपकरण के सबसे ऊपरी भाग से अंदर भेजा जाता है, जबकि प्रतिस्थापित किया जाने वाला माध्यम उपकरण के सबसे निचले भाग से बाहर निकाला जाता है। नमूना लेने हेतु उपकरण के निचले भाग एवं ऐसे स्थानों का चयन किया जाना चाहिए, जहाँ माध्यम ठीक 　　③प्रतिस्थापन संबंधी आवश्यकताएँ। जब पानी को प्रतिस्थापन माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह आवश्यक है कि उपकरण में पूरी तरह पानी हो, एवं उपकरण के ऊपरी हिस्से में स्थित ओवरफ्लो छिद्र से लगातार पानी बाहर निकलता रहे। उपकरण में पानी की मात्रा कम होने की स्थिति में ऐसा करना वर्जित है। जब विनिमय माध्यम के रूप में निष्क्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है, तो ऐसी गैसों की मात्रा को निश्चित रूप से सुनिश्चित करना आवश्यक है; आम तौर पर यह मात्रा, विनिमय किए जाने वाले माध्यम के आयतन के 3 गुना से अध लेकिन, यह जाँचना आवश्यक है कि प्रतिस्थापन पूरी तरह से हुआ है या नहीं, एवं प्रतिस्थापन प्रक्रिया सुरक्षा मानकों के अनुरूप है या नहीं। इसका निर्णय केवल प्रतिस्थापन की अवधि या उपयोग की गई सामग्री की मात्रा के आधार पर नहीं, बल्कि नमूनों के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर ही किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसों को सुरक्षित स्थान पर भेजा जाना चाहिए। यदि किसी उपकरण की मरम्मत हेतु आग जलाने की आवश्यकता हो, तो उपयोग में आने वाली निष्क्रिय गैसों में ऑक्सीजन की मात्रा आम तौर पर 1% से 2% (आयतन प्रतिशत) से कम होती है। 　　④प्रतिस्थापन प्रक्रिया चार्ट में निर्दिष्ट सैंपलिंग बिंदुओं से ही नमूने लेकर उनका विश्लेषण किया जाना चाहिए, एवं वे निर्धारित मानक 　　(2) सफाई/प्रवाहित करना। उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद, निकाले न गए ज्वलनशील/विषाक्त तरल पदार्थों को हटाने हेतु आमतौर पर भाप या निष्क्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है। 　　सफाई कार्य हेतु सुरक्षा संबंधी निर्देश:
①. सफाई कार्य, पार्किंग योजना में निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार, पाइपलाइनों/उपकरणों के क्रमांकों के आधार पर एक-एक करके किया जाना चाहिए; साथ ही, इसका विवरण रजिस्टर में भी दर्ज किया जाना चाहिए। रजिस्ट्रेशन फॉर्म में पाइपलाइन का नंबर, उपकरणों के स्थान, प्रेशर की मात्रा, इनलेट/आउटलेट बिंदु, जिम्मेदार व्यक्ति आदि की जानकारी अवश्य लिखें। 　　②प्लीयरिंग प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, सबसे पहले मटेरियल वाल्व को बंद कर देना चाहिए, उसके बाद ही गैस का प्रवाह रोकना चाहिए; ताकि पाइपलाइन सिस्टम में मौजू 　　③सफाई प्रक्रिया समाप्त होने के बाद नमूने लेकर उनका विश्लेषण किया जाना चाहिए; यदि वे उचित मानकों पर खरे उतरते हैं, तो उन्हें तुरंत स 　　(3) सफाई एवं हटाना। उन ज्वलनशील/विषाक्त पदार्थों के अवशेषों एवं जमाओं को, जिन्हें प्रतिस्थापन या सफाई की प्रक्रियाओं से भी हटाया नहीं जा सकता, हटाने हेतु सफाई एवं अन्य उपायों का उपयोग आवश्यक है। आग लगाने के दौरान, तलछट या जमी हुई परतें उच्च तापमान के कारण तेजी से विघटित या वाष्पीकृत हो सकती हैं; इससे वायु में ज्वलनशील या विषाक्त पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे आग लगने, विस्फोट होने या विषाक्तता की घटनाएँ हो सकती हैं। 　　सफाई के लिए आमतौर पर उबालने एवं रासायनिक सफाई दो तरीके अपनाए जाते हैं। 　　①उबालना। आम तौर पर, बड़े उपकरणों एवं कंटेनरों में सामग्री हटाने के बाद, उन्हें भाप, उच्च दबाव वाले गर्म पानी से साफ किया जाता है; या फिर क्षारीय घोल (सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल) का उपयोग करके उन्हें उबाला जाता है। भाप का उपयोग करते समय कम दबाव वाली संतृप्त भाप का ही उपयोग किया जाना चाहिए। ； स्प्रे करने वाले उपकरणों में स्टैटिक शॉक को नियंत्रित करने हेतु आवश्यक व्यवस्था होनी चाहिए; ताकि स्टैटिक शॉक के कारण आग लगने या विस्फोट होने की संभावना न रहे। साथ ही, इससे झुलसने या क्षारीय पदार्थों से होने वाली चोटों 　　②रासायनिक सफाई। आमतौर पर क्षारीय धोने की विधि, अम्लीय धोने की विधि, या क्षारीय एवं अम्लीय धोने की विधियों का आवर्ती उपयोग किया ज 　　क्षारीय एवं अम्लीय धोने की विधि का उपयोग, केवल उपकरणों में जमे हुए ऑक्साइड आयरन को हटाने हेतु किया जाता है। यदि उपकरणों में तेल की परत हो, तो पहले क्षारीय पदार्थों का उपयोग करके तेल की परत हटाई जाती है; फिर साफ पानी से धोया जाता है। इसके बाद अम्लीय पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऑक्साइड आयरन घुल जाता है। यदि अवक्षेपों में आयरन ऑक्साइड के अलावा तांबा, कॉपर ऑक्साइड आदि पदार्थ भी हों, तो केवल एसिड विधि से उन्हें हटाया नहीं जा सकता। ऐसी स्थिति में पहले अमोनिया घोल का उपयोग करके अवक्षेपों में मौजूद तांबे को हटाना आवश्यक है, उसके बाद ही एसिड विधि से उन्हें हटाया जा सकता है। चूँकि तांबे एवं उसके ऑक्साइडों की गंदगी, तथा लोहे के ऑक्साइड आपस में जमकर एक स्तर बना लेते हैं; इसलिए सफाई हेतु अमोनिया एवं अम्लों का वैकल्पिक रूप से उपयोग किया जाता है। ； यदि तांबे एवं इसके ऑक्साइडों की गंदगी अधिक मात्रा में जमी हो, तो एसिड वॉशिंग के दौरान अवश्य ही तांबे के आयनों वाले सीलेंट का उपयोग करना चाहिए; ताकि तांबे के आयनों के कारण जंग न लगे। 　　रासायनिक शुद्धिकरण के बाद बचे हुए अपशिष्ट तरल पदार्थों को निपटाए जाने के बाद ही निकाला जा सकता है। आमतौर पर, अपशिष्ट तरल पदार्थों को पतला करके उनमें से अवक्षेप निकाला जाता है, या उन्हें फिल्टर किया जाता है। इसके अलावा, रासायनिक पदार्थों का उपयोग करके उन्हें न्यूट्रलाइज़ किया जाता है, ऑक्सीकृत/अपचयित किया जाता है, एकत्रित किया जाता है, अवशोषित किया जाता है, या आयन-विनिमय विधियों का उपयोग किया ज 　　कुछ उपकरणों में मौजूद अवसादों को भी मानव हस्तों द्वारा हटाया जा सकता है। इस कार्य को करते समय, उपकरणों के उपयोग से संबंधित सुरक्षा नियमों का पालन आवश्यक है। विशेष रूप से, ज्वलनशील पदार्थों के अवशेषों को हटाने हेतु ऐसे औजारों का उपयोग करना आवश्यक है जिनसे चिंगारियाँ न निकलें; जैसे कि तांबे या लकड़ी से बने औजार। साथ ही, हटाए गए अवशेषों का भी उचित तरीके से निपटान करना आवश्यक है। 　　3) अन्य
(1) मरम्मत स्थल एवं मार्गों की सफाई
मरम्मत स्थल पर “सुरक्षा संकेत” GB 2894 के नियमों के अनुसार उचित सुरक्षा संकेत लगाए जाने आवश्यक हैं; साथ ही, मरम्मत स्थल पर किसी व्यक्ति को वहाँ की देखभाल करने हेतु नियुक्त किया जाना आवश्यक है। ； मरम्मत से संबंधित न होने वाले व्यक्तियों को अंदर जाने की ； ज्वलनशील, विस्फोटक एवं विषाक्त पदार्थों के परिवहन हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों के आसपास कोई अस्थायी कार्यालय, विश्राम कक्ष, गोदाम या निर्माण संबंधी सुविधाएँ नहीं बनाई जा सकतीं। ； मरम्मत के दौरान सुरक्षा को प्रभावित करने वाले गड्ढे, कुएँ, खाईयाँ, ऊबड़-खाबड़ इलाके आदि को या तो समतल कर देना चाहिए, या उन पर जमीन के स्तर के बराबर ढक्कन लगा देने चाहिए; या फिर वहाँ बाड़ एवं चेतावनी संकेत लगाने चाहिए। रात में वहाँ खतरे के संकेत देने हेतु लाइटें लगानी आ ； मरम्मत स्थल पर जल निकासी की व्यवस्था अच्छी होनी आवश्यक है; वहाँ कोई जलजमाव नहीं होना चाहिए। मरम्मत स्थल पर सड़कें साफ-सुथरी होनी चाहिए, सड़कों की सतह समतल होनी चाहिए, सड़कों की नींव मजबूत होनी चाहिए, एवं वहाँ अच्छी रोशनी की व्यवस्था होनी आव ； मरम्मत कार्य स्थल पर सड़कों पर यातायात सुरक्षा संबंधी संकेत लगाने आवश्यक हैं। इन संकेतों का स्थान, आकार, आकृति एवं रंग “सड़क यातायात संकेत एवं चिह्न” GB 5768 में दिए गए नियमों के अनुसार ही होना चाहिए। ； यदि मरम्मत या निर्माण कार्यों हेतु सड़कों का उपयोग करना आवश्यक हो, एवं इससे अग्निशमन मार्ग प्रभावित हों, तो ऐसी स्थिति में अनुमति प्राप्त करना आवश्यक है। संक्षेप में, मरम्मत स्थल एवं मार्गों में सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं का पालन होना आवश्यक है। 　　(2) जाँच की जाने वाली मशीन/उपकरण की बिजली आपूर्ति को बंद कर दें। इसके बाद, यह सुनिश्चित करने हेतु कि वहाँ कोई बिजली न हो, स्टार्ट बटन पर “स्टार्ट न करें” वाला चेतावनी चिह्न लगा दें, एवं उसे ताला लगा दें। 　　(3) सार्वजनिक बुनियादी ढाँचा संबंधी प्रणालियों (पानी, बिजली, गैस, भाप) से समय रहते संपर्क करें, एवं उनका उचित तरीके से समाधान करें। 　　(4) सुरक्षित हस्तांतरण। मरम्मत से पहले, उत्पादन विभाग एवं मरम्मत विभाग को आवश्यक रूप से सुरक्षा संबंधी प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। आपस में सौंपने वाले एवं प्राप्त करने वाले दोनों पक्ष, उपरोक्त आवश्यकताओं के अनुसार गहन जाँच एवं सत्यापन करते हैं। जब यह सुनिश्चित हो जाता है कि सभी शर्तें पूरी हो गई हैं, तब दोनों पक्षों के प्रतिनिधि “सुरक्षा हस्तांतरण पत्र” पर हस्ताक्षर करके इसे स्वीकार करते हैं। उत्पादन कार्य बिना रुके जारी रखते हुए भी मरम्मत/आपातकालीन मरम्मत की जाती है; ऐसी स्थितियों में भी “सुरक्षा हस्तांतरण पत्र” में विस्तार से जानकारी दर्ज की जानी चाहिए। 　　तीन, मरम्मत चरण में सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएँ
मरम्मत चरण में, अक्सर विद्युत कार्य, ध्वस्तीकरण कार्य, आग जलाने संबंधी कार्य, भूमि खोदने संबंधी कार्य, ऊँचाई पर कार्य करना, वेल्डिंग कार्य, उपकरणों के अंदर कार्य करना आदि जैसे कार्य किए जाते हैं; साथ ही विभिन्न प्रकार के कार्य-परमिट भी आवश्यक होते हैं। रखरखाव के कार्यों को सुचारू रूप से संपन्न करने हेतु, संबंधित नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना आवश्यक है। नीचे आग जलाकर किए जाने वाले कार्यों, एवं उपकरणों के अंदर काम करने संबंधी जानकारी दी 　　(1) आग लगाने संबंधी कार्य
1. आग लगाने संबंधी कार्य एवं उनका वर्गीकरण
ऐसे कार्य जिनमें आग लगने का खतरा हो, जैसे कि आग-प्रतिबंधित क्षेत्रों में वेल्डिंग/कटिंग का कार्य, या आसानी से आग लग सकने वाले स्थानों पर ज्वलनशील उपकरणों का उपयोग करके किए जाने वाले अस्थायी कार्य, आदि, सभी आग लगाने संबंधी कार्यों में आते हैं। 　　आग लगाने संबंधी कार्यों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है – विशेष आग लगाने के कार्य, प्रथम श्रेणी के आग ल 　　आग लगाने संबंधी कार्यों हेतु आवश्यक रूप से आग-संबंधी विश्लेषण किया जाना चाहिए; केवल तभी ही ऐसे 　　2. आग से संबंधित सुरक्षा कार्यों हेतु प्रमाणपत्र प्रणाली। 　　①आग-निषेध क्षेत्रों में आग जलाने संबंधी कार्य करने हेतु “आग-जलाने हेतु सुरक्षा प्रमाणपत्र” प्राप्त करना आवश्यक है; आवेदन, समीक्षा एवं अनुमोदन संबंधी प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। ““आग लगाने संबंधी सुरक्षा प्रमाणपत्र” पर आग लगाने का स्तर, इसकी वैधता की अवधि, आग लगाने का सटीक स्थान, कार्य की विस्तृत जानकारी (आग लगाने की विधियों सहित), सुरक्षा उपाय, आग लगाने के दौरान आवश्यक निगरानी उपाय, तथा आग लगाने संबंधी विश्लेषण हेतु नमूनों को लेने का समय, स्थान एवं परिणाम आदि का स्पष्ट उल्लेख होना आवश्यक है। प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करने वाले व्यक्ति को इन सभी जानकारियों की सहीता की पुष्टि करने के बाद ही हस्ताक्षर करना चाहिए। 　　②आग लगाने संबंधी कार्य करने वाले व्यक्ति को, आग लगाने हेतु आवश्यक परमिट मिलने के बाद, उसमें दी गई सभी जानकारियों की विस्तार से जाँच करनी चाहिए। यदि कोई बात आग लगाने संबंधी सुरक्षा नियमों के अनुरूप न हो, तो उसे आग लगाने से इनकार करने का अधिकार है, एवं उसे इस बारे में संबंध आग लगाने वाले व्यक्ति को अपने साथ आग लगाने हेतु आवश्यक परमिट जरूर रखना चाहिए; बिना परमिट के या अपूर्ण दस्तावेजों के काम करना पूरी 　　③आग लगाने से पहले, ऐसा कार्य करने वाले व्यक्ति को आग लगाने संबंधी अनुमति-पत्र को स्थल के प्रभारी को दिखाना होगा। जब यह सुनिश्चित हो जाए कि सभी सुरक्षा उपाय ठीक से लागू किए गए हैं, तभी ही निर्धारित समय, स्थान एवं तरीके से आग लगाने का कार्य किया जा सकता है। 　　④जब आग लगाने का स्थान या उसका उद्देश्य बदल जाता है, तो पुनः अनुमति प्राप्त करने की प्रक्रिया अपनानी होती ह ； अन्यथा, आग जलाने की अनुमति नहीं है। 　　⑤ऊँचाई पर या उपकरणों के अंदर आग जलाकर काम करते समय, “आग जलाने हेतु सुरक्षा प्रमाणपत्र” के अलावा, “ऊँचाई पर काम करने हेतु सुरक्षा प्रमाणपत्र” एवं “उपकरणों के अंदर काम करने हेतु सुरक्षा प्रमाणपत्र” भी आवश्यक है। 　　3. आग लगने संबंधी विश्लेषण एवं मानक। 　　आग लगाने संबंधी कार्यों हेतु आवश्यक रूप से आग-संबंधी विश्लेषण किया जाना चाहिए; केवल तभी ही ऐसे आग लगाने संबंधी विश्लेषणों को निम्नलिखित नियमों का पालन करना आवश्यक है:
① नमूने ऐसे होने चाहिए जो प्रतिनिधित्वपूर्ण हों; विशेष परिस्थितियों में लिए गए नमूनों को आग लगाने की प्रक्रिया समाप्त होने तक संग्रहीत रखना आवश्यक है 　　②नमूना लेने का समय एवं आग जलाने संबंधी कार्यों का समय 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह समय सीमा पार हो जाती है, या आग जलाने का कार्य 30 मिनट से अधिक समय तक रुक जाता है, तो पुनः नमूना लेकर उसका विश्लेषण करना आवश्यक है। 　　③आग लगने के जोखिम का मूल्यांकन करने हेतु मानक: यदि विस्फोट-मापक उपकरण का उपयोग किया जा रहा है, तो मापे जा रहे पदार्थ की गैस/वाष्प की सांद्रता, विस्फोट होने हेतु आवश्यक सीमा का 20% या उससे कम होनी चाहिए (आयतनानुपात में, नीचे भी ऐसा ही है)। ； यदि अन्य रासायनिक विश्लेषण विधियों का उपयोग किया जाता है, तो जब परीक्षण किए जा रहे गैस/वाष्प का विस्फोट सीमा-मान 10% या उससे अधिक होता है, तो उसकी सांद्रता 1% से कम होनी चाहिए। ； जब विस्फोट होने की सीमा 10% से कम, लेकिन 4% या उससे अधिक होती है, तो उस पदार्थ की सांद्रता 0.5% से कम होनी चाहिए। ； जब विस्फोट होने की सीमा 4% से कम, लेकिन 1% या उससे अधिक होती है, तो उस पदार्थ की सांद्रता 0.2% से कम होनी चाहिए। यदि दो या अधिक प्रकार की ज्वलनशील गैसें मिली हों, तो विस्फोट की न्यूनतम सीमा वाली गैस को ही आधार माना जाना चाहिए। 　　④उपकरण के अंदर आग जलाने से पहले, वायु में मौजूद विषाक्त/हानिकारक गैसों एवं ऑक्सीजन की मात्रा का विश्लेषण आवश्यक है। विषाक्त/हानिकारक गैसों की मात्रा, “औद्योगिक संयंत्रों के डिज़ाइन संबंधी स्वास्थ्य मानक” (GBZ 1–2002) में निर्धारित अधिकतम सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऑक्सीजन की मात्रा 18% से 22% के बीच होनी चाहिए। 　　(II) उपकरणों के भीतर कार्य करना
1. उपकरणों के भीतर कार्य करना एवं इसका जोखिम
वह कार्य जो तेल एवं रासायनिक उत्पादन संबंधी क्षेत्रों में स्थित टैंक, टावर, बर्तन, ट्यूब, भट्ठियाँ, पाइपलाइनें, कंटेनर आदि, साथ ही भूमिगत कक्ष, गड्ढे, सीवेज या अन्य बंद स्थानों में किया जाता है, उसे “उपकरणों के भीतर कार्य करना” कहा जाता है। 　　2. उपकरणों के अंदर काम करते समय सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण बातें:
① उपकरणों के अंदर काम करने हेतु “उपकरणों के अंदर सुरक्षित रूप से काम करने हेतु प्रमाणपत्र” आवश्यक है; साथ ही, आवश्यक अनुमोदन प्रक्रियाओं का भी सख्ती से पालन करना आवश्यक है। 　　②उपकरण के अंदर काम करने से पहले, उस उपकरण को अन्य उपकरणों से सुरक्षित रूप से अलग करना आवश्यक है (ब्लाइंड वाल्व लगाकर, या पाइपलाइन का एक हिस्सा हटाकर; इसके अलावा कोई अन्य तरीका अपनाने की अनुमति नहीं है)। साथ ही, उपकरण को अच्छी तरह से साफ करना एवं उसमें मौजूद अशुद्धियों को हटाना भी आवश्यक है। 　　③उपकरण के अंदर जाने से 30 मिनट पहले ही नमूने लेकर उनका विश्लेषण करना आवश्यक है। ज्वलनशील गैसों, विषाक्त गैसों की सांद्रता एवं ऑक्सीजन की मात्रा को सुरक्षित स्तर पर रखना आवश्यक है। केवल तभी ही उपकरण के अंदर काम करने की अनुमति दी जाती है, जब विश्लेषण के परिणाम संतोषजनक हों। यदि उपकरण के अंदर काम करने का समय लंबा है, तो कम से कम हर 2 घंटे में एक बार विश्लेषण किया जाना चाहिए। यदि मानकों से अधिक मात्रा पाई जाती है, तो तुरंत काम बंद कर देना चाहिए, एवं कर्मचारियों को तुरंत वहाँ से निकाल लेना चाहिए। 　　④उचित वेंटिलेशन व्यवस्था की जानी चाहिए, ताकि उपकरणों के अंदर हवा ठीक से आ-जा सके। 　　⑤पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था होनी आवश्यक है; उपकरणों में प्रकाश देने हेतु उपयोग की जाने वाली वोल्टेज 36 वोल्ट से अधिक नहीं होनी चाहिए। नम/संकीर्ण स्थानों में काम करते समय यह वोल्टेज 12 वोल्ट या उससे कम होना चाहिए। लाइटिंग उपकरणों एवं विद्युत उपकरणों को नमी-प्रतिरोधी एवं विस्फोट-प्रतिरोधी जैसी सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। 　　⑥जब किसी ऐसे उपकरण में काम किया जाता है, जिसमें क्षयकारी पदार्थ, घातक गैसें, आग लगने वाले/विस्फोटक पदार्थ, या विषाक्त पदार्थ मौजूद होते हैं, तो नियमानुसार उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग अवश्य करना आवश्यक है। 　　⑦उपकरणों के अंदर आग जलाने हेतु, आवश्यक रूप से आग जलाने संबंधी अनुमति प्राप्त करनी होती है, एवं निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन भी करना हो 　　⑧उपकरण के अंदर काम करते समय वहाँ एक व्यक्ति को जरूर तैनात किया जाना चाहिए, ताकि वह उपकरण के अंदर काम करने वाले लोगों पर नज़र रख सके, एवं उनसे प्रभावी 　　⑨जब मरम्मत कार्यों की परिस्थितियों में परिवर्तन हो जाता है, एवं इससे कर्मचारियों की सुरक्षा को खतरा पहुँच सकता है, तो ऐसी स्थिति में तुरंत कर्मचारियों को वहाँ से निकालना आवश्यक है ； यदि कार्य जारी रखना है, तो उपकरण के अंदर काम करने हेतु पुनः अनुमति प्राप्त करना आवश्यक है। 　　⑩कार्य पूरा होने के बाद, रखरखाव करने वाले व्यक्ति, पर्यवेक्षक एवं उपयोगकर्ता विभाग के प्रमुख मिलकर उपकरण की आंतरिक संरचना की जाँच करते हैं। यह सुनिश्चित करने के बाद कि उपकरण के अंदर कोई व्यक्ति, औजार या अन्य सामान नहीं है, ही उपकरण के छिद्रों को बंद किया जाता है। 　　चौथा, मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद की कार्रवाईयाँ
मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद गहन जाँच की आवश्यकता है। जब सब कुछ सही पाया जाए, तो उपकरणों पर दबाव परीक्षण, लीकेज जाँच, सुरक्षा वाल्वों का समायोजन, उपकरणों एवं स्वचालन उपकरणों का समायोजन आदि किया जाना चाहिए। मरम्मत किए गए उपकरणों का व्यक्तिगत एवं संयुक्त रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि उनकी गुणवत्ता की पुष्टि हो सके। इसके बाद ही उन उपकरणों को स्व