गैसीकरण के दौरान उत्पन्न होने वाले हाइड्रोजन सल्फाइड के कारण पाइपों/उपकरणों पर होने वाले क

आंतरिक हिस्से के लिए हाइड्रोजन सल्फाइड के क्षरण का प्रतिरोध करने वाली सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जबकि बाहरी हिस्से के लिए सामान

लाइनिंग वेल्डिंग करते समय, उपयुक्त संरचना वाली सामग्री का ही चयन करना चाहिए; ऐसा करने से खर्च कम हो जाता है।

हमने क्लोराइड आयनों के कारण होने वाले क्षय को रोकने हेतु CS+ Inconely825 का उपयोग किया।

अरे, 825 की कीमत तो बहुत ज्यादा है।

सिरेमिक उच्च दबाव को सहन नहीं कर पाता, इसके अलावा इसका उपयोग करना भी मुश्किल है; कभी-कभी टक्कर लगने पर यह आसान

हाँ, 825 का उपयोग रसायन उद्योग में काफी होता है। तेल निकालने के कार्यों में, आमतौर पर लोग हमसे 625 का उपयोग करने को कहते हैं।

इनकोलॉय 625 मिश्रधातु, कई प्रकार के माध्यमों में उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोधक क्षमता दिखाती है। क्लोराइड युक्त माध्यम में, इसमें पॉइंट क्रॉस्टिंग, स्लिट क्रॉस्टिंग, इंटरक्रिस्टलियन क्रॉस्टिंग एवं अन्य प्रकार के क्षय के विरुद्ध उत्कृष्ट प्रतिरोधक क्षमता होती ह इसमें अकार्बनिक अम्लों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधक क्षमता है; जैसे – हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल, सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्सीएसिड आदि। साथ ही, ऑक्सीकरण एवं अपचयनीय वातावरण में भी इसमें क्षारों एवं कार्बनिक अम्लों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता है। प्रभावी क्लोराइड-आयन विरोधी, अपचयनीय तनाव-संबंधी क्षरण। समुद्री जल एवं औद्योगिक गैसों के वातावरण में इसमें लगभग कोई क्षय नहीं होता; समुद्री जल एवं लवणीय घोलों के प्रति इसकी क्षय-प्रतिरोधक क्षमता बहुत अधिक है, उच्च तापमान पर भी ऐसा ही है। वेल्डिंग की प्रक्रिया में कोई संवेदनशीलता नहीं होती। यह स्थिर या चक्रीय वातावरण में भी कार्बनीकरण एवं ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी है; साथ ही, क्लोरीन युक्त गैसों के कारण होने वाले क्षय का भी यह विरोध कर सकता है। इनकोलॉय 825 में उच्च मात्रा में निकल होने के कारण, यह मिश्रधातु तनाव-जनित संक्षारण के प्रति प्रभावी रूप से प्रतिरोधी होती है। विभिन्न प्रकार के माध्यमों में इसकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता बहुत अच्छी है; जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, *ao एसिड एवं कार्बनिक एसिड। इसके अलावा, आल्कली धातुओं जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, पोटैशियम हाइड्रॉक्साइड एवं हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोलों में भी इसकी जंग-प्रतिरोधक क्षमत इनकोलॉय 825 के उत्कृष्ट समग्र गुण, विभिन्न प्रकार के अपघटक पदार्थों वाले न्यूक्लियर दहन उपकरणों में देखने को मिलते हैं; जैसे कि सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड एवं सोडियम हाइड्रॉक्साइड – ऐसे पदार्थों को एक ही उपकरण में ही संसाधित किया जा सकता है।

मोटे गैस में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है; इसलिए कार्बन स्टील का उपयोग करने में कोई समस्या नहीं है। शुद्धिकृत एवं पृथक किए गए हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त अम्लीय गैसों को आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बने उपकर डिज़ाइन में सामग्री चुनते समय इसे निश्चित रूप से ध्यान में रखना होगा।

चूँकि वातावरण अलग है, इसलिए वाष्पीकरण हेतु आवश्यक तापमान एवं दबाव, शुद्धिकरण हेतु आवश्यक तापमान/दबाव की तुलना में अधिक होते हैं; इस कारण क्षय की मात्रा भी अ

हाँ, आमतौर पर स्टैकवेल्डिंग की उपयोग अवधि, सामान्य विधियों की तुलना में कई गुना अधिक होती है। इसके अलावा, हाइड्रोजन सल्फाइड के कारण होने वाले क्षय को भी गंभीरता से लेना आवश्यक है; क्योंकि रिसाव से लोगों की जान जा सकती है

वर्तमान में, ऑक्साइड ज़िर्कोनिया से बनी संरचनात्मक सिरेमिक्स की लॉकवुड हार्डनेस HRC87 है; यह मान डायमंड के बाद दूसरा सबसे ऊँचा मान है। ऐसी सिरेमिक्स 900LB तक का दबाव सहन कर सकती हैं। वर्तमान में, कोयला-रसायन उद्योग में सिरेमिक पाइपलाइनों एवं सिरेमिक वाल्वों का उपयोग किया जा रहा है।

माफ़ कीजिए, मुझे इस विषय के बारे में ज्यादा जानकारी नहीं है। कृपया कुछ सवाल पूछने की अनुमति दें। 1. क्या ऑक्साइड ज़िर्कोनियम से बनी पाइपलाइनों में केवल सिरेमिक ही उपयोग में आता है, या फिर अंदर कोई अतिरिक्त आवरण भी होता है? यदि आवरण होता है, तो जोड़ने के समय बाहरी हिस्से में वेल्डिंग की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाती है? सिरेमिक आवरण वाली पाइपलाइनों को कैसे जोड़ा जाता है? 2. ऑक्साइड ज़िर्कोनिया की उत्पादन लागत कितनी है? 3. इसकी संयुक्त प्रकृति कैसी है? हालाँकि, 900 एलबी के बराबर 15 मेगापास्कल होता है। हमारा काम मुख्य रूप से तेल कुओं से संबंधित है, और वहाँ दबाव कई सौ मेगापास्कल तक होता है।

गैसीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाली उच्च-दबाव वाली पाइपलाइनों में, दबाव सहन करने वाले घटकों के रूप में सिरेमिक भागों का उपयोग किए जाने का कोई उदाहरण नहीं मिलता; केवल आंतरिक सतहों को सुरक्षित रखने हेतु सिरेमिक का उपयोग किए जाने के

हम ऑस्ट्रिया की फोर्निस कंपनी द्वारा निर्मित पूरी तरह स्वचालित वेल्डिंग मशीनें आयात करते हैं। ये मशीनें थर्मल वायर TIG वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती हैं; इनके द्वारा कर्व्ड हेड, थ्री-पाथ, वाल्व, ऑयल रिगिंग/गैस रिगिंग संबंधी उपकरण, एवं दबाव वाले टैंकों संबंधी पाइपलाइनों को भी कुशलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग की जुड़ने की शक्ति 400 मेगापास्कल से अधिक होती है; इसका उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव एवं अत्यधिक क्षरण वाली परिस्थितियों में क ई-मेल: wanda_wangjianlin@163.com