मैंने स्वयं “डिस्ट्रेस टावर की मरम्मत” नामक दस्तावेज़ तैयार किया है; कृपया सभी विद्वानों से इस पर सलाह

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मैं सीएसआरसी में एक उपकरण-परिचालक हूँ; मेरे पास पर्याप्त अनुभव नहीं है। वर्ष 2016 में जब संयंत्र की मरम्मत हुई, तो मैंने “डिस्ट्रेस टॉवर की मरम्मत” संबंधी जानकारी खुद ही तैयार की। इसमें मरम्मत संबंधी प्रक्रियाओं एवं आवश्यक सामग्रियों की जानकारी भी दी गई है। कृपया, विशेषज्ञों से मेरी मदद करने का अनुरोध है। फिलर टॉवरों की मरम्मत संबंधी नियम/प्रक्रियाएँ – 1.1
ऑयल रिफाइनिंग विभाग-2 में स्थित डी-प्रेशर उपकरणों में फिलर टॉवरों में डी-प्रेशर टॉवर 101-C-400 एवं डी-सल्फराइजेशन टॉवर 101-C-410 शामिल हैं। टॉवर C410, संरचना के दृष्टि से एक सरल प्रकार का फिलर टॉवर है। नीचे दी गई मरम्मत प्रक्रियाओं का वर्णन मुख्य रूप से डी-प्रेशर टॉवर C400 के आधार पर किया गया है; डी-सल्फराइजेशन टॉवर 101-C-410 की मरम्मत हेतु भी डी-प्रेशर टॉवर के नियमों का ही अनुसरण किया जा सकता है। 1.2 मरम्मत से पहली तैयारियाँ
1.2.1 पिछले चक्र में विभाजन टॉवर के संचालन की स्थिति, प्रक्रिया में उपयोग होने वाले पदार्थों की विशेषताएँ, पिछली मरम्मतों की जानकारी, सहयोगी कंपनियों द्वारा की गई मरम्मतों की जानकारी आदि विभिन्न कारकों को ध्यान में रखकर, आवश्यक आंतरिक घटकों के प्रकार, मात्रा, सामग्री एवं मॉडल निर्धारित किए जाते हैं। 1.2.3 आवश्यक घटकों के प्रकार, मात्रा, सामग्री एवं मॉडल निर्धारित करने हेतु, आंतरिक घटकों के मूल निर्माता के साथ लगभग 10 महीने पहले ही संपर्क किया जाना चाहिए। सामग्रियों के कोड भी आवेदन करके प्राप्त किए जाने चाहिए, एवं बड़े पैमाने पर मरम्मत की योजनाएँ भी तैयार की जानी चाहिए। 1.2.4 जब स्पेयर पार्ट्स कंपनी तक पहुँच जाते हैं, तो उनके मॉडल एवं सामग्री की अच्छी तरह जाँच की जानी चाहिए। इसके बाद निर्माता के सहयोग से उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब सब कुछ सही पाया जाता है, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार ही उन्हें सुरक्षित रखा जाना चाहिए। मरम्मत से पहले, मरम्मत करने वाली कंपनी के साथ अच्छी तरह संपर्क किया जाना आवश्यक है। मरम्मत से लगभग 3 दिन पहले ही उन्हें कार्यस्थल पर पहुँचाया जाना चाहिए। कार्यस्थल पर उन्हें ऐसी जगह रखा जाना चाहिए, जहाँ निर्माता की आवश्यकताओं का पालन हो सके। उन्हें ऊँची जगह पर रखना चाहिए, उन्हें छतरियों से ढककर सुरक्षित रखना आवश्यक है। 1.2.5 उपकरण को बंद करने के बाद, विभाजन टॉवर के अंदर मौजूद अवशिष्ट पदार्थों को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। इसके बाद, टॉवर में मौजूद वायु का विश्लेषण किया जाता है; यदि विश्लेषण के परिणाम संतोषजनक हों, तभी ही “सीमित स्थान में कार्य करने हेतु आवश्यक अनुमति-पत्र” जारी किया जाता है। इसके बाद ही मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को विभाजन टॉवर के अं 1.2.6 सीमित स्थानों पर कार्य करने हेतु आवश्यक अनुमति प्राप्त करने के बाद, डिस्ट्रेस टॉवर के अंदर जाकर ऐसी निर्माण टीमों को भेजा जाता है, जिनके पास स्ट्रक्चर बनाने हेतु आवश्यक कौशल हो। जब उनके द्वारा बनाए गए स्ट्रक्चरों की जाँच पूरी हो जाती है, एवं उन पर आवश्यक चिह्न लग जाते हैं, तभी ही उनका उपयोग किया जा सकता है। 1.2.7 चूँकि विघटन टॉवर के अंदर प्रयोग में आने वाले घटक आमतौर पर पेटेंटेड तकनीकों पर आधारित होते हैं, इसलिए टॉवर की जाँच करने से पहले निर्माता के साथ बातचीत करना आवश्यक है। जहाँ तक संभव हो, निर्माता से अनुरोध करना चाहिए कि वह अपने तकनीशियनों को भेजे, ताकि वे टॉवर के अंदर प्रयोग में आने वाले घटकों की जाँच, उनको हटाने, ढुलाई करने एवं स्थापित करने जैसी प्रक्रियाओं में तकनीकी मार्गदर्शन दे सकें; ऐसा करने से टॉवर के घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित ह 1.3 आंतरिक निरीक्षण
1.3.1 आंतरिक निरीक्षण हेतु, प्रक्रियाओं, उपकरणों, सुरक्षा व्यवस्थाओं आदि से संबंधित विशेषज्ञों को एक साथ लाकर निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षकों को उचित सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए, एवं विशेष उपकरण भी साथ लाने आवश्यक हैं – खासकर हाइड्रोजन सल्फाइड अलार्म उपकरण, टॉर्च एवं संचार उपकरण। निरीक्षण के बाद लिखित रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए, उस पर हस्ताक्षर करके उसे अभिलेखागार में संग्रहीत कर देना चाहिए। 1.3.2 निरीक्षण के दौरान, उन आंतरिक घटकों/भागों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, जिन्हें बदलने की योजना नहीं है। यदि उनकी मरम्मत आवश्यक है, तो जल्द से जल्द खरीद की योजना बनानी चाहिए, या आवश्यक धनराशि प्राप्त करनी चाहिए। सभी बातों का रिकॉर्ड रखना आवश्यक है, ताकि कोई चीज छूट न जाए। टावर के आंतरिक घटकों की स्थापना, टावर पर दबाव परीक्षण सफल होने एवं उसे साफ करने के बाद ही की जानी चाहिए। ； आंतरिक घटकों की स्थापना करते समय, तकनीकी विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, ताकि प्रक्रिया संबंधी मानकों का पालन हो सके। 1.3.4 आंतरिक उपकरणों को लगाने से पहले, टॉवर की सतह को साफ करना आवश्यक है; सतह से तेल, वेल्डिंग के अवशेष, जंग, कीचड़ एवं अन्य अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है। टॉवर में कड़े अग्नि-सुरक्षा उपायों एवं व्यक्तिगत सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। 1.3.5 टावर में प्रवेश करने से पहले, टावर की आंतरिक वायु गुणवत्ता की जाँच अवश्य की जानी चाहिए। खासकर उन नए टावरों के मामले में, जिनमें निर्माण के समय ही नाइट्रोजन का उपयोग किया गया हो, एवं पुराने टावरों के मामले में भी विशेष ध्यान देना आवश्यक 1.3.6 टॉवर के आंतरिक घटकों को स्थापित करने से पहले, उन्हें क्रमांक देना आवश्यक है; ताकि उन्हें आसानी से स्थापित किया जा सके। टावर के आंतरिक घटकों को इंस्टॉल करने से पहले, उनका स्थल पर ही प्रारंभिक विन्यास किया जाना आवश्यक है। प्रारंभिक विन्यास के दौरान, टावर के बाहर ही विन्यास चित्रों के अनुसार घटकों को व्यवस्थित किया जाता है।
1.4 आंतरिक घटकों की मरम्मत/1.4.1 भराव सामग्री की इंस्टॉलेशन प्रक्रिया:
(a) उपकरण: कैलिपर, पेंसिल, भूरी रस्सी, कैंची, प्लायर, हैंड ग्राइंडर।
(b) भराव सामग्री इंस्टॉल करने से पहले, ट्यूब की वेल्डिंगों की जाँच करनी आवश्यक है; टावर के अंदर की ऊँचाई 3 मिमी से कम होनी चाहिए। अन्यथा, उसे आवश्यक मानकों के अनुरूप बनाने हेतु पीसना होगा। ； इसके अलावा, जाँच करनी आवश्यक है कि उपकरण की दीवारों पर कोई क्षति तो नहीं है। यदि कोई क्षति है, तो ठेकेदार से तुरंत उसे ठीक करवाना आवश्यक है। (ग) प्रत्येक फिलर एवं आंतरिक घटकों की ऊँचाई को मापकर यह जाँचा जाना चाहिए कि क्या वह टॉवर की वास्तविक ऊँचाई के अनुरूप है। अन्यथा, कृपया स्थल पर मौजूद इंस्टॉलेशन कर्मचारियों को इसे संभालने ह (घ) भराव सामग्री को उठाते समय, उसे विशेष रूप से बनाए गए उपकरणों में ही रखना चाहिए। भराव सामग्री को उठाने हेतु रस्सियों का उपयोग करके उसे सीधे बाँधना पूरी (ई) फिलर को बॉक्स से निकालने के बाद, विभिन्न खंडों के आधार पर, एवं फिलर के लेबलों के अनुसार, उसे टावर के बाहर एक वृत्ताकार संरचना में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इसकी जाँच करने के बाद, उसे क्रमानुसार ट इस प्रक्रिया के दौरान, फिलर प्लेटों में कोई विकृति न हो, एवं फिलर ब्लॉकों में कोई अनचाही सामग्री न आए, ऐसा सुनिश्चित कर ； उपरोक्त स्थितियों का पता चलने पर, तुरंत उनका सुधार/उपचार किया जाना आवश्यक ह (घ) फिलर को टॉवर में क्रमानुसार भूरे रंग की रस्सियों से बाँधकर, मैनहोल के माध्यम से टॉवर के अंदर डाला जाता है। (ग) फिलरों द्वारा सहारा प्राप्त ऊपरी सतह से शुरू करके, टावर की दीवार पर हर 1 मीटर की दूरी पर चिह्न लगाए जाने चाहिए; साथ ही मीटरों की संख्या भी अंकित की जानी चाहिए। ऐसा करने से फिलरों की परत की ऊँचाई संबंधी त्रुटियों का पता आसानी से लिया जा सकता है। स्थापना की प्रक्रिया के दौरान, लगातार इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि टावर की दीवारों में कहीं कोई क्षति तो नहीं है। यदि कोई क्षति पाई जाए, तो तुरंत स्थापना प्रक्रिया रोक देनी चाहिए एवं उस क्षति का तुरंत (ह) पहली परत के भराव सामग्री एवं उसके सहारे हेतु आवश्यक स्थिति संबंधी जानकारी के लिए चित्रों को देखें। प्रत्येक फिलर को टावर में डालते समय, उसे क्रमांक के अनुसार ही रखना चाहिए। फिलिंग ब्लॉकों को सही जगह पर रखने से पहले, उनके किनारों को फिटिंग टूल की मदद से ठीक करना आवश्यक है, ताकि वे टॉवर की दीवारों के अन फिलर ब्लॉकों के बीच जितना हो सके, कोई खाली जगह न रहे। सभी भागों को अपनी जगह पर रखने के बाद, फिलिंग उपकरणों का उपयोग करके हर जगह की ढील/तनाव स्थिति को समायोजित किया जाता है, ताकि हर जगह पर ढील/तनाव समान र फिर तार एवं पैकेजिंग टेप (यदि हो) को निकाल दें, और सभी जगहों को अच्छी तरह दबा दें, ताकि भराव सामग्री ऊपरी एवं निचले हिस्सों के बीच अच्छी तरह जुड़ सके। फिलर लगाने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी अनावश्यक सामग्री अंदर नहीं डाली जानी चाहिए; तार एवं अन्य पैकेजिंग सामग्रियों को भी टावर के अंदर नहीं छोड़ा जाना च (i) प्रत्येक स्तर पर, फिलिंग ब्लॉकों को टावर की दीवारों के दोनों ओर से एक साथ टावर के अंदर रखा जाना चाहिए। आम तौर पर, जब अंतिम फिलर ब्लॉक को लगाया जाता है, तो बची हुई जगह फिलर ब्लॉक की चौड़ाई से कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में फिलर लगाने हेतु विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है। भराव सामग्री को जबरदस्ती पैर से मारना, या पतली छड़ी से नीचे धकेलना, जिससे उसका आकार बदल जाए या वह क्षतिग्रस्त हो जाए, ऐसा करना प (ज) फिलर लगाने की प्रक्रिया में, कर्मचारियों को फिलर को सावधानीपूर्वक ही हैंडल करना चाहिए, ताकि फिलर को कोई नुकसान न पहुँचे। (क) स्थापना की प्रक्रिया के दौरान, यदि किसी विशेष कारण से काम पूरा न हो पाए, तो स्थल पर मौजूद निर्देशकों की सलाह के अनुसार ही कार्य किया जाना चाहिए। (ल) यदि टावर की गोलाकारता में अधिक त्रुटियाँ होने के कारण फिलिंग सामग्री को सही तरीके से लगाने में कठिनाई हो, तो स्थल पर मौजूद तकनीशियनों के मार्गदर्शन में ही उस सामग्री को हटाकर उसे ठीक किया जाना चाहिए। इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु, इंस्टॉलेशन करने वाले व्यक्तियों को बिना मार्गदर्शन के उस सामग्री को हटाने की कोशिश नहीं करनी चाहिए। (म) प्रत्येक फिलर को स्थापित करने के बाद, उसे स्थल पर मौजूद निर्देशक द्वारा अनुमोदित किए जाने के बाद ही अगले फिलर की स्थापना की जा सकती है। (न) स्थापना करने वाले व्यक्ति को हमेशा टॉवर के मध्य भाग में खड़ा नहीं रहना चाहिए; ऐसा करने से चारों ओर ऊँचाई अधिक एवं बीच में ऊँचाई कम हो जाती है। (ओ) फ्लो-रिसिस सर्किट की स्थापना के दौरान, इसे आवश्यकतानुसार सही जगह पर रखना आवश्यक है। आमतौर पर, स्थापना एक सिरे से दूसरे सिरे तक की जाती है। 1.4.2 जोड़ने हेतु उपकरणों की स्थापना: (अ) जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण सीधे होने चाहिए; इन उपकरणों पर स्थिति निर्धारण हेतु चिह्न होने चाहिए। इन उपकरणों में कोई स्पष्ट विकृति या स्थानीय रूप से जोड़ने में कोई दोष नहीं होना चाहिए। (ख) ट्यूबों की स्थापना ऐसी होनी चाहिए कि वे सभी एक ही समतल स्तर पर हों। (ग) यदि बीम हों, तो उन्हें, कनेक्शन प्लेटों एवं U-आकार के बोल्टों को बोल्टों एवं नटों की मदद से मजबूती से जोड़ दें। इसके बाद, पहले नट को 180 डिग्री घुमाकर फिर से लगा दें, एवं दूसरे नट से उसे मजबूती से बंद कर दें। (घ) फ्लैंजों को आपस में जोड़ने के बाद, सभी बोल्टों एवं नटों को अच्छी तरह बंद कर देना चाहिए, ताकि सीलिंग ठीक रहे। (ई) टावर के साथ जुड़े हुए सभी सहारों को वेल्ड करने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे सभी एक ही क्षैतिज स्तर पर हों। (घ) जुड़ाव सीधा होना चाहिए; स्थापना पूरी होने के बाद, विभिन्न वितरण पाइपों की क्षैतिज स्थिति में निम्नलिखित त्रुटियाँ होनी चाहिए: “रिड्यूस-मीडियन रिटर्न वितरण पाइप” की क्षैतिज स्थिति में त्रुटि ≤ 6 मिमी। ； वितरण पाइपों की स्थापना में क्षैतिजता संबंधी त्रुटि ≤ 6 मिमी होनी चाहिए। ； घटाव-2 में, रिफ्लक्स डिस्ट्रीब्यूशन पाइप की स्थिति में होने वाला विचलन ≤ 8 मिमी होना चाहिए। ； घटाव-3 में, रिफ्लक्स डिस्ट्रीब्यूशन पाइपों की स्थापना में क्षैतिजता संबंधी त्रुटि ≤ 8 मिमी होनी च ； वॉशिंग ऑयल डिस्ट्रीब्यूशन पाइप की समतलता में विचलन ≤ 8 मिमी होना चाहिए। ； त्वरित शीतलन हेतु उपयोग में आने वाली तेल वितरण पाइपलाइनों की क्षैतिज स्थिति में विचलन ≤ 5 ； स्टीम वितरण पाइपों की स्थिरता में विचलन ≤ 5 मिमी होना चाहिए। 1.4.3 ट्रेड-टाइप तरल वितरण उपकरण की स्थापना: (अ) यह उपकरण सीधा होना चाहिए; इसमें कोई स्पष्ट विकृति या स्थानीय रूप से जुड़ने में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। (ख) प्रत्येक घटक को टावर में लगाने से पहले, उसका पूर्व-संयोजन आवश्यक है; एवं जब वह उपयुक्त स्थिति में हो जाए, तब ही उस घटक पर स्थान-निर्धारण हेतु चिह्न लगाए जाने चाहिए। (ग) गर्त-प्रकार के तरल-वितरण उपकरण को लगाने से पहले, उसके ऊपर मौजूद छिद्रों की जाँच आवश्यक है; ताकि वे सभी साफ रहें। उपकरण को लगाने के बाद, उस पर जमी हुई धूल, ठोस कण एवं अन्य अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है। (घ) स्थापना के समय, द्वितीयक खाँचों को फिलर प्रेस रिंग या उसके संबंधित ढाँचों पर रखा जाता है; तथा चित्रों में दिए गए अंतराल के अनुसार ही उनकी स्थिति निर्धारित की जाती है। बेंचमार्क बीम को स्थापित करें, बीम की क्षैतिजता को समायोजित करें (होरिजॉन्टल उपकरण का उपयोग करके), एवं पोजिशनिंग ट्यूब को आर्क प्लेट से वेल्ड करके मजबूती से जोड़ दें। बीमों एवं टावर के घटकों (जैसे सहारे या जोड़ने वाली प्लेटें) को जोड़ने वाले सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। (ई) यदि आवश्यक हो, तो स्लैबों की स्थापना करें; स्लैबों की क्षैतिजता को समायोजित करें (हॉरिजॉन्टल उपकरण का उपयोग करके)। बीमों एवं टावर के घटकों (जैसे सहारे या जोड़ने वाली प्लेटें) को जोड़ने वाले सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। (घ) द्वितीयक खाँचों (सहायक खाँचों) एवं खाँचा-आकारीय बीमों को जोड़ने वाले बोल्टों को मजबूती से बाँधें; साथ ही, बोल्टों को कसते समय द्वितीयक खाँचों की क्षैतिज स्थिति को समायोजित करें, ताकि वे स्थिर रहें। यदि स्लैट बीम उपलब्ध न हों, तो द्वितीयक स्लैट की क्षितिज समता को समायोजित करने के बाद, पोजिशनिंग ट्यूब को टावर की दीवार पर मौजूद आर्क प्लेट से वेल्ड करके ठीक से जोड (ग) प्रथम स्तर का टैंक लगाएं, एवं प्रथम एवं द्वितीय स्तर के टैंकों को जोड़ने वाले बोल्टों को मजबूती से बाँध दें। (ह) द्वितीयक खाँचों पर लगे कनेक्शन प्लेटों को बोल्ट एवं नटों की मदद से मजबूती से जोड़ने के बाद, उन्हें टावर की दीवारों से सीधे वेल्ड कर दिया जाता है। (i) असेंबल होने के बाद, प्रथम स्तर के कनेक्शन बिंदुओं से कोई तरल पदार्थ बाहर नहीं आना चाहिए; हालाँकि, थोड़ा-सा तरल पदार्थ बाहर आना स्वीकार्य है (1 सेकंड में 4 बूँदों से कम तरल पदार्थ बाहर आना “थोड़ा-सा तरल पदार्थ बाहर आना” माना जाता है)। (ज) सभी फिक्सिंग तत्वों की जाँच करें, ताकि पता चल सके कि वे ठीक से बंधे हुए ह ； ट्रेंक के अंदर मौजूद सारी गंदगी को हटा दें, ताकि सभी वितरण छिद्र साफ रहें। (क) ट्रेड-आकार के तरल वितरण उपकरणों को स्थापित करने के बाद उन्हें क्षैतिज स्थिति में लाना आवश्यक है; ट्रेड-आकार के तरल वितरण उपकरणों (1) एवं (2) की क्षैतिज स्थिति में होने वाली त्रुटि ≤ 5 मिमी होनी चाहिए। ； गर्त-प्रकार के तरल वितरण उपकरणों (3), (4), (5) की स्थापना में क्षैतिज स्थिति में होने वाली त्रुटि ≤ 6 मिमी होनी चाहिए। 1.4.4 फिलर सर्कलों की आपूर्ति एवं स्थापना: (अ) तैयार उत्पादों को, निर्माण स्थल पर निर्माण चित्रों के अनुसार ही एक साथ जोड़ा जाता है। (ख) इस घटक को टावर में स्थापित करने से पहले, इसका पूर्व-संयोजन आवश्यक है। पूर्व-संयोजन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, संबंधित घटकों पर स्थान-निर्देशक चिह्न लगाए जाते हैं। इस घटक को व्यवस्थित होना चाहिए; इसमें कोई विकृति नहीं होनी चाहिए। (ग) चित्रों के अनुसार ही प्रेसिंग रिंग ग्रिड ब्लॉकों की लंबाई निर्धारित की जाती है। विशेष आवश्यकताओं के अलावा, प्रेसिंग रिंग ग्रिड की दिशा, फिलर प्लेटों की लंबाई की दिशा से 45-90° के कोण पर होती है। (घ) प्रेस रिंग की समतलता को समायोजित करें (हॉरिज़ोन्टल उपकरण का उपयोग करके)। समायोजन करते समय फिलर को नीचे की ओर दबाएं; प्रेस रिंग को ऊपर न उठाएं। सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। (ई) यदि सीढ़ीनुमा बीम हो, तो उसे सहारों से जोड़कर क्षैतिज स्थिति में स्थिर कर दें। ग्रिड ब्लॉकों को आपस में, एवं ग्रिड एवं सीढ़ीनुमा बीम को भी बोल्टों की मदद से आपस में जोड़ दें। (घ) यदि आवश्यक हो, तो प्रेशर बीम लगाएं, एवं सभी कसने वाले भागों को मजबूती से बाँध दें। (ग) स्थापना के बाद, फिलर को अच्छी तरह दबाना आवश्यक है; साथ ही, प्रेस बीम की ऊपरी सतह भी एक ही स्तर पर होनी चाहिए। फिलर प्रेसिंग रिंग (1) की स्थापना में स्तरीय विचलन ≤ 6 मिमी होना चाहिए, जबकि फिलर प्रेसिंग रिंग (2)–(4) की स्थापना में स्तरीय विचलन ≤ 8 मिमी होना चाहिए। 1.4.5 ट्रस बीमों की आपूर्ति एवं स्थापना: (अ) तैयार उत्पादों को, ट्रस बीमों को पूरी तरह से टावर में ही स्थापित किया जाता है। (ख) इस घटक का निर्माण एवं स्थापना, GB50205-95 “स्टील संरचनाओं के निर्माण एवं स्वीकृति संबंधी मानक” की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। (ग) इस घटक को सीधा होना आवश्यक है; इसमें कोई विकृति या टेढ़ापन नहीं होना चाहिए। (घ) जब बीम सही जगह पर रख दिया जाता है, तो बीम के दोनों सहारों पर मौजूद नटों में बोल्ट लगाए जाते हैं; इससे बीम का स्थिरता-स्तर सुनिश्चित होता है। बीम एवं सहारों के बीच स्टेनलेस स्टील की प्लेटें लगाई जाती हैं। (ई) बीमों एवं कनेक्शन प्लेटों को बोल्टों एवं नटों की मदद से मजबूती से जोड़ने के बाद, पहले नट को दो बार घुमाकर फिर से लगा दें, तथा दूसरे नट का उपयोग करके उसे मजबूती से बंद कर दें। (घ) यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सभी बीमों को सही जगह पर लगाने के बाद, उनकी ऊपरी सतहें एक ही समतल स्तर पर हों; अर्थात् क्षैतिजता में विचलन ≤ 6 मिमी होना चाहिए। (ग) इस घटक की स्थापना हेतु आवश्यक ऊँचाई, बीम की ऊपरी सतह के आधार पर निर्धारित की जाती है। 1.4.6 फिलर सपोर्टों की आपूर्ति एवं स्थापना: (अ) तैयार उत्पादों को, निर्माण स्थल पर निर्माण चित्रों के अनुसार ही एकसाथ जोड़ा जाता है। (ख) इस घटक को टावर में स्थापित करने से पहले, इसका पूर्व-संयोजन आवश्यक है। पूर्व-संयोजन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, संबंधित घटकों पर स्थान निर्धारण हेतु चिह्न लगाए जाते हैं। इस घटक को व्यवस्थित होना चाहिए; इसमें कोई विकृति नहीं होनी चाहिए। (ग) बीमों एवं सहायक ग्रिड ब्लॉकों की स्थापना करते समय, ध्यान रखें कि ग्रिड ब्लॉकों को चित्रों में दर्शाए गए निर्देशों के अनुसार ही रखा जाना चाहिए; उन्हें मनमाने ढंग से रखना उचित नहीं है। (डी) सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। (ई) चित्रों में दी गई आवश्यकताओं के अनुसार, लिमिटिंग प्लेटों को सपोर्ट बीमों, बीम-संबंधी प्लेटों एवं अन्य घटकों के साथ लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए; ताकि ग्रिड की सही स्थिति बनी रह सके। स्थापना के बाद, सहारा देने वाली सतह का समतल होना आवश्यक है; फिलर सहारों की स्थापना में समतलता में विचलन ≤6 मिमी होना चाहिए। 1.4.7 तेल संग्रहण टैंक की आपूर्ति एवं स्थापना (अ) विभिन्न घटकों की आपूर्ति – टैंक के वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, टैंक में स्थापित किए जाने वाले मुख्य घटकों में तरल पदार्थ को रोकने हेतु उपयोग में आने वाली प्लेटें, सहायक बीम, खींचने हेतु उपयोग में आने वाली छड़ें आदि शामिल हैं। ； (ख) ऑयल टैंक की स्थापना पूरी होने के बाद, वहाँ पर लीकेज जाँचना आवश्यक है। (ग) चित्रों में यह निर्दिष्ट नहीं किया गया है कि सभी वेल्डिंगें निरंतर रूप से ही की जाएँ; वेल्डिंग की ऊँचाई, वेल्ड किए जाने वाले दोनों भागों में से कम मोटाई वाले भाग की मोटाई के बराबर होती है। वेल्डिंग के बाद अ (घ) कुछ सहायक बीमों को, स्थल पर ही, बंद करने वाली प्लेटों की वास्तविक स्थिति के अनुसार वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। ； (ई) ट्रस बीमों की स्थापना के बाद, रॉडों को ट्रस बीमों एवं तेल संग्रहण टैंक से अलग-अलग जोड़ना आवश्यक है। ； (घ) सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। (ग) तेल संग्रहण टैंकों का निर्माण एवं निरीक्षण, SH/T 3088-2012 “पेट्रोकेमिकल टैरेफ़ टेक्नोलॉजी स्टैंडर्ड्स” के अनुसार किया जाता है। सभी में, सपोर्ट सर्कल की ऊपरी सतह को ही स्थिति निर्धारण हेतु आधार माना गया ह (ह) तेल संग्रहण टैंक को लगाने के बाद, उस पर जमी हुई धूल, वेल्डिंग के अवशेष एवं अन्य अशुद्धियों को हटा देना आव (i) तेल संग्रहण टैंक की लीकेज जाँच: 1) पहले, बेसप्लेट पर मौजूद छिद्रों एवं निकास द्वारों को अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाता है, एवं फिर तेल संग्रहण टैंक में पानी भरा जाता है। जल-स्तर को, ऑयल-कलेक्टिंग टैंक के ओवरफ्लो पाइप के ऊपरी हिस्से से निर्धारित ऊँचाई पर ही रखा जाना चाह 2) इसे कुछ समय तक पानी से भरा रखें। ऑयल टैंक के नीचे से देखकर यह पता लगाएं कि कहीं कोई लीकेज तो नहीं है (यदि तरल पदार्थ बाहर आ रहा है, तो वह लीकेज है)। सभी लीकेज वाले स्थानों का पता लगाकर उन्हें नोट कर लें। पानी निकालने के बाद, लीक होने वाले स्थानों पर फिर से वेल्डिंग की जाती है, या उन स्थानों को बंद कर दिया जाता है। इसके बाद फिर से पानी भरकर लीक होने वाले स्थानों की जाँच की जाती है। ऐसी प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती ह 3) इसे डिज़ाइन की गई अधिकतम स्तर तक पानी से भरें (या लिफ्टिंग पाइप के ऊपरी हिस्से से 50 मिमी नीचे), और 20 मिनट तक ऐसे ही रहने दें। इस दौरान तरल का स्तर 25 मिमी से अधिक नीचे नहीं जाना चाहिए। 1.4.8 टॉवर प्लेटों की आपूर्ति एवं स्थापना: (अ) निर्माण योजना के अनुसार, स्थल पर ही इनका वेल्डिंग/संयोजन किया जाता है। (ख) SH/T 3088-2012 “पेट्रोकेमिकल टैरेफ़ाइल्स संबंधी तकनीकी मानक” के अनुसार ही इनका निर्माण एवं निरीक्षण किया जाना चाहिए। (ग) टैरेफ़ाइल को लगाने से पहले, उसकी सतह से तेल, जंग आदि को हटा देना आवश्यक है। (घ) टैरेफ़्लो स्तरों के बीच की दूरी, टैरेफ़्लो स्तरों को सहारा देने वाले वलयों की ऊपरी सतह के आधार पर (ई) सपोर्ट सर्कल (सपोर्ट प्लेट) को टावर की दीवार से जोड़ने के बाद, उसकी ऊपरी सतह पर 300 मिमी की लंबाई वाले हिस्से में समतलता संबंधी त्रुटि 1 मिमी होनी चाहिए। पूरे सहायक वलय (सहायक प्लेट) की ऊपरी सतह की समतलता हेतु अनुमत सीमा 6 मिमी है; जबकि आपस में स्थित दो सहायक वलयों (सहायक प्लेटों) के बीच की दूरी हेतु अनुमत सीमा ±3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। (घ) सपोर्ट रिंगें एवं कनेक्शन प्लेटें, ड्राइंगों में दी गई आवश्यकताओं के अनुसार, टॉवर की दीवारों से वेल्ड की जाती हैं; ताकि वे ठीक से चिपक सकें। (ग) चैनल स्टील बीम की केंद्र रेखा एवं टावर के उस भाग के अनुप्रस्थ काट के केंद्र के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। सहायक बीमों की स्थिति निर्धारण हेतु, दो संलग्न सहायक बीमों की केंद्रीय रेखाओं के बीच का अंतर 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; जबकि किसी भी दो सहायक बीमों की केंद्रीय रेखाओं के बीच का अंतर 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। (ह) जब मुख्य बीम एवं सहायक बीमों को स्थापित कर दिया जाता है, तो उनकी ऊपरी सतहें, सहायक प्लेटों की ऊपरी सतहों के समान ही स्तर पर होनी चाहिए। इस स्तर की सटीकता 6 मिमी होनी चाहिए। (i) टॉवर प्लेटों एवं कैनाल प्लेटों को लगाते समय ध्यान रखें कि वाल्व का बड़ा छोर तरल प्राप्त करने वाली प्लेट की ओर होना चाहिए, जबकि छोटा छोर तरल को नीचे भेजने वाली प्लेट की ओर होना चाहिए। (ज) टैरेफ़्लो डिस्कों की स्थापना के बाद, एक ही स्तर पर स्थित दो आसन्न डिस्कों के बीच की दूरी में अनुमत त्रुटि ±3 मिमी है; किसी भी दो डिस्कों के बीच की दूरी में अनुमत त्रुटि ±6 मिमी है। इसके अलावा, पूरी सतह पर डिस्कों की समतलता में अनुमत त्रुटि 9 मिमी है। (क) जब तरल प्राप्त करने वाली प्लेटें, तरल को नीचे लाने वाली प्लेटें एवं टॉवर आपस में जुड़ जाते हैं, तो निकास छिद्र की सीमा ±3 मिमी होती है; जबकि नीचे की ओर स्थित खाली जगह की सीमा भी ±3 मिमी ही होती है। (ल) सहायक बीमों को आर्मचेयर बीमों से कनेक्शन प्लेटों के माध्यम से जोड़ा जाता है; कनेक्शन प्लेटों को आर्मचेयर बीमों से साइट पर ही दोनों ओर से लगातार वेल्ड किया जाता है। (म) साइट पर, लिक्विड-ड्रॉपिंग प्लेटों एवं लिक्विड-रिसीविंग प्लेटों को स्ट्रिप्स की मदद से वेल्ड करके मजबूती से जोड़ा जाता है; नटों को भी साइट पर ही कसकर लगाया जाता है, ताकि (न) सभी फिक्सिंग तत्वों को मजबूती से बाँध दें। 1.5 स्थापना के बाद जाँच करें। 1.5.1 SH/T 3088-2012 “पेट्रोकेमिकल टैरेफ़ाइल्स संबंधी तकनीकी मानक” के अनुसार ही उत्पादन एवं जाँच की जानी चाहिए। 1.5.2 यह जाँचें कि सहायक वलय/सहायक प्लेटों की वेल्डिंग का स्तर आवश्यक मानकों के अनुरूप है या नहीं; वेल्डिंग के बाद सहायक वलय/सहायक प्लेटें ऊपर या नीचे की ओर झुकी हुई नहीं होनी चाहिए। 1.5.3 जाँचें कि सहायक प्लेटों की ऊपरी सतह समतल है या नहीं; जोड़ने हेतु किए गए वेल्डिंग स्थल समतल हैं या नहीं; एवं वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न हुआ अवशेष साफ है या नहीं। जब टॉवर के सभी आंतरिक घटक स्थापित हो जाएं, तो फिर से ऑयल टैंक, तरल पदार्थ वितरण प्रणाली एवं फिलरों की सतह से सभी अनावश्यक वस्तुओं को हटा देना आवश्यक है (जैसे: उपकरण, वेल्डिंग के टुकड़े, फिक्सिंग भाग, हैंडल आदि)। ऐसी वस्तुएँ टॉवर के सही संचालन में बाधा डाल सकती हैं। इन्हें हटाने के बाद ही वॉटर टेस्ट किया जा सकता है।