【प्रतिदिन एक प्रश्न】12.12 संक्षिप्त उत्तरीय प्रश्न: विद्युत उपकरणों की देखभाल एवं रखरखाव कैसे किया जाए?

1. उपकरणों को साफ रखें।； 2. स्नेहन प्रणाली को ठीक रखें, एवं समय पर आवश्यक स्नेहक तेल आदि डालते रहें। ； 3. उपकरणों की अच्छी तरह देखभाल की जाती है, एवं विद्युत सर्किट भी व्यवस्थ ； 4. सुरक्षा संबंधी नियमों का पालन करें; उपकरणों का अतिरिक्त उपयोग न करें। उपकरणों में सुरक्षा संबंधी उपकरण भी उपलब्ध होने चाहिए, एवं वे विश्वसनीय भी होने च

1. वितरण पैनलों एवं केबिनों की सतह साफ रखी जानी चाहिए; इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए।； 2. विद्युत उपकरणों की सतह साफ होनी चाहिए, उनका प्रदर्शन सही होना चाहिए, एवं वे मजबूती से लगे होने चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए। ； 3. रिले, एसी कॉन्टैक्टर, सर्किट ब्रेकर, थ्री-पोजिशन स्विचों की सतह साफ होनी चाहिए; उनके संपर्क बिंदु ठीक होने चाहिए। इनमें कोई अतिताप नहीं होना चाहिए, और न ही कोई शोर होना चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए। ； 4. नियंत्रण परिपथों को अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए; उन पर लगे चिह्न स्पष्ट होने चाहिए। इनका इन्सुलेशन बिना किसी रंग-परिवर्तन/बुढ़ापे के होना चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक ； 5. संकेत देने वाली लाइटें, बटन, एवं स्विचों की सतह साफ होनी चाहिए; उन पर लगे चिह्न स्पष्ट होने चाहिए। ये उपकरण मजबूत एवं विश्वसनीय होने चाहिए, एवं आसानी से घूम सकने योग्य होने चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी च ； 6. मदर बस को साफ रखना आवश्यक है; इसके कनेक्शन अच्छी तरह से होने चाहिए, रंग-चिह्न स्पष्ट होने चाहिए, एवं इसकी इन्सुलेशन प्रणाली भी अच्छी होनी चाहिए। इसकी देखभाल हर साल 1 ब ； 7. वितरण पैनलों/केबिनों का भूमि-संबंधी परीक्षण ठीक से किया जाना चाहिए; इनकी देखभाल हर साल 1 बार की जानी चाहिए। ； 8. ऑपरेशनल मैकेनिज्म को लचीला एवं आसानी से उपयोग में आने योग्य होना चाहिए। इसकी रखरखाव अवधि – 1 बार/छह महीने। ； 9. आइसोलेटिंग स्विच के कॉन्टैक्ट्स सही होने चाहिए, एवं उसका खोलना/बंद करना भी सही तरीके से होना चाहिए। इसकी रखरखाव अवधि – 6 महीने में 1 बार।

स्वच्छता बनाए रखें, नियमित रूप से निरीक्षण करें, नियमित जाँच करके आवश्यक मरम्मत करें।

विद्युत उपकरणों की सतह एवं आंतरिक हिस्सों से धूल हटाने हेतु शक्तिशाली पंखे, ब्रश आदि का उपयोग किया जाना चाहिए। विद्युत संयोजन बिंदुओं पर अतिताप होने की जाँच करें, एवं संयोजनों को मजबूत करें। कॉन्टैक्टरों के स्थिर/गतिशील संपर्क बिंदुओं पर कोई समस्या तो नहीं है, इसकी भी जाँच करें एवं आवश्यक सुधार करें (कॉन्टैक्टरों की समकालिकता भी जाँचें)। फ्रीक्वेंसी कन्वर्टरों एवं PLCs की शीतलन प्रणाली की भी जाँच करें। यदि मोटरें भी हैं, तो उनके बीयरिंगों एवं कॉइलों की नियमित जाँच आवश्यक है।

विद्युत उपकरणों की देखभाल एवं रखरखाव कैसे किया जाए? सूखापन बनाए रखें, सतह पर धूल न आने दें; सूर्य की किरणों से भी सतह की रक्षा करें। अत्यधिक सूर्य किरणें उपकरणों की सतह के लिए हानिकारक होती हैं। जब उपकरणों का लंबे समय तक उपयोग न हो, तो आग लगने से बचने हेतु स्विच को बंद कर दें। विद्युत उपकरणों पर पानी, भाप, अम्ल-क्षार जैसे क्षारक तरल पदार्थों, या कार्बनिक पदार्थों को छिड़कना या टपकाना वर्जित है। जब मोटर के आवरण का तापमान 50℃ से अधिक हो, बेयरिंगों का तापमान 45℃ से अधिक हो, या वहाँ चिंगारियाँ निकल रही हों, या असामान्य आवाजें आ रही हों, तो तुरंत इलेक्ट्रीशियन को सूचित करके उससे जाँच एवं मरम्मत करवानी चाहिए। मोटर को शुरू करने से पहले उसे घुमाना आवश्यक है; मोटर को शुरू करने हेतु मुख्य इंजन का उपयोग करना बिल्कुल भी अनु

विद्युत उपकरणों की देखभाल एवं रखरखाव कैसे किया जाए? विद्युत उपकरणों के उपयोग संबंधी “छह नियम” हैं – उपकरणों को आपस में जोड़ना वर्जित है; अतिदबाव, अतिगति, अतिभार एवं अतिताप जैसी स्थितियों में उपकरणों का उपयोग करना भी वर्जित है। ； बिना अनुमति के कुछ भी तोड़ना, काटना या जोड़ना वर्जित है। ； मानों में बिना अनुमति के कोई बदलाव नहीं किया जा सकता; सुरक्षा उपकरणों को हटाना भी वर्जित है। ； बिना लुब्रीकेशन के इसे चलाने की अनुमति नहीं है। ； जिन लोगों की परीक्षा में सफलता नहीं हुई है, उन्हें कार्य करने या स्वतंत्र रूप से रखरखाव का काम करने की अनुमति नहीं है ； बिना लाइसेंस वाले व्यक्तियों को उपकरणों को संचालित या मरम्मत करने की अनुम

विद्युत उपकरणों की देखभाल एवं रखरखाव कैसे किया जाए? उत्पादन उपकरणों को औद्योगिक विकास की नींव माना जा सकता है; ये ही उद्यमों के अस्तित्व का आधार हैं। चाहे वह जटिल एवं उन्नत सीएनसी मशीनें हों, या सरल संरचना वाली ग्राइंडर मशीनें हों – अपने पास मौजूद उपकरणों का बेहतर उपयोग करने हेतु, उनका सही तरीके से संचालन एवं बारीकी से रखरखाव आवश्यक है। ऐसा करने से ही उपकरण उद्यमों के लिए अपनी पूरी क्षमता के साथ काम कर सकते हैं। सही तरीके से मशीन का उपयोग करने से, मशीन में अनावश्यक क्षय नहीं होता, एवं अचानक होने वाली खराबियों से भी बचा जा सकता है। ； नियमित रखरखाव से उपकरणों की तकनीकी स्थिति बेहतर बनी रहती है, उनके क्षय की प्रक्रिया में देरी होती है, तथा समस्याओं का समय रहते पता चलकर उन्हें दूर किया जा सकता है; इससे उपकरणों का सुरक्षित संचालन संभव होता है। उचित मरम्मत विधियों से समय की बचत होती है, दक्षता में वृद्धि होती है, एवं अनावश्यक नुकसान भी कम हो जाता है। हालाँकि, कई मरम्मत तकनीशियनों के बीच मरम्मत की विधियों को लेकर अलग-अलग रायें हैं; लेकिन अंततः ये विधियाँ “देखना, सुनना, पूछना, छूकर जाँचना, मापना, निर्णय लेना, खराब हिस्से को बदलना” जैसी ही होती हैं। 1. देखना – मरम्मत करने वाले तकनीशियनों को सबसे पहले यह देखना होता है कि सभी ऑपरेशनल घटकों की स्थिति सही है या नहीं; इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों से कोई चेतावनी संकेत आ रहे हैं या नहीं; कोई फ्यूज जल गया है या नहीं; घटकों में कोई दरार या क्षति तो नहीं है; तार एवं केबल ठीक से जुड़े हैं या नहीं, आदि। यह, उन सरल खराबियों के लिए बहुत ही प्रभावी है, जिन्हें आँखों से देखा जा सकता है। 2. अनुभवी मरम्मत कर्मचारी जानते हैं कि जब किसी उपकरण/इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में कोई खराबी आती है – चाहे वह शॉर्ट सर्किट हो, ओवरलोड हो, ग्राउंडिंग संबंधी समस्या हो, तारों में ढील हो, कॉन्टैक्टों में समस्या हो, खराब वेल्डिंग हो, या फ्यूज टूट जाए – तो ऐसी स्थितियों में ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे इन्सुलेशन सामग्री से तीखी गंध निकलती है। यदि हम जल्दी ही इस गंध का स्रोत ढूँढ लें, तो हम वास्तव में समस्या के स्थल पर ही पहुँच जाते हैं; इससे हमारा समय भी बच जाता है, एवं मरम्मत करना भी आसान हो जाता है। प्रश्न 3: मरम्मत करने वाले व्यक्ति के रूप में, हम तो घटनास्थल पर मौजूद गवाह नहीं होते; वास्तविक गवाह तो ऑपरेटर ही होते हैं। जब देखने एवं सुनने से कोई जानकारी नहीं मिलती, तब हमें उन गवाहों से पूछताछ करनी होती है। उनके बयानों से हमें उपकरणों में होने वाली असामान्यताओं के बारे में जानकारी मिलती है, जिससे हम खोज का दायरा सीमित कर सकते हैं। 4. “जाँच करना”… वास्तव में, यह ठीक उसी तरह है, जैसे कि कोई पुराना चिकित्सक मरीज़ की नाड़ी जाँचता है। पूछताछ करने के बाद, हम भी इन उपकरणों/इलेक्ट्रॉनिक घटकों की “नाड़ी” जाँच सकते हैं… यानी, उन घटकों के तापमान को हाथ से महसूस कर सकते हैं। शायद ऐसा करने पर हमें पता चल जाए कि कौन-सा घटक सामान्य से अधिक गर्म हो रहा है। 5 मापन, अर्थात् वोल्टेज का मापन, प्रतिरोध का मापन। ； ऊपर बताए गए तरीकों का उपयोग करके हम सीधे दुर्घटना स्थल तक पहुँच सकते हैं। इसके बाद, विभिन्न बिंदुओं पर वोल्टेज एवं धारा के मानों को मापना आवश्यक है; इन मानों की तुलना सामान्य मानों से की जानी चाहिए। प्रतिरोध को मापकर यह जाँचा जा सकता है कि कहीं कोई सर्किट टूटा हुआ तो नहीं है। 6. जब कई सर्किट आपस में जुड़े होते हैं, एवं उनका नियंत्रण जटिल होता है; ऐसी स्थिति में शॉर्ट-सर्किट या ग्राउंडिंग होने पर आमतौर पर स्पष्ट बाहरी संकेत दिखाई देते हैं, जैसे धुआँ निकलना, चिंगारियाँ निकलना आदि। जब इलेक्ट्रिक मोटर के अंदर, या सुरक्षा कवर वाले सर्किट में शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, तो फ्यूज टूटने के अलावा कोई अन्य बाहरी लक्षण दिखाई नहीं देता। ऐसी स्थिति में, इस भाग का लोड धीरे-धीरे हटाकर जाँच की जा सकती है। थर्मोफिउज को पुनः बदला जा सकता है; बहु-लेन वाले क्रॉस-कनेक्टेड सर्किटों में, प्रत्येक लेन को धीरे-धीरे या चुनिंदा रूप से सर्किट से अलग किया जा सकता है, फिर विद्युत प्रवाह देकर परीक्षण किया जा सकता है। यह विधि सरल है, लेकिन इससे हल्की क्षति वाले विद्युत घटक पूरी तरह नष्ट हो सकते हैं। 7. छोटी आपूर्ति श्रृंखलाओं में, उपकरणों/विद्युत उपकरणों से संबंधित खराबियाँ ज्यादातर शॉर्ट-सर्किट, ओवरलोड, करंट लॉस, ग्राउंडिंग संबंधी समस्याएँ, या वायरिंग संबंधी इनमें तारों का टूटना, असंपूर्ण संयोजन, ढीले संयोजन, संपर्क बिंदुओं पर खराब संपर्क, खोखला वेल्डिंग, नकली वेल्डिंग, फ्यूज का टूटना आदि शामिल हैं। ऐसी खराबियों की जाँच हेतु, रेजिस्टेंस विधि एवं वोल्टेज विधि के अलावा, एक और सरल एवं विश्वसनीय विधि भी है, वह है “शॉर्ट-सर्किट विधि”。 इस विधि में, अच्छी तरह से इंसुलेटेड तार का उपयोग करके, उस स्थान को आपस में जोड़ दिया जाता है, जहाँ शॉर्ट-सर्किट होने का संदेह है। यदि किसी नोड से ऐसा करने पर सर्किट फिर से सामान्य रूप से काम करने लगता है, तो इसका मतलब है कि वहीं शॉर्ट-सर्किट है। व्यावहारिक रूप से, इसे “स्थानीय शॉर्ट-सर्किट विधि” एवं “लंबे/छोटे शॉर्ट-सर्किट विधि” 8. बदलना, यही वह तरीका है जिसका उपयोग अधिकांश मरम्मत तकनीशियनों द्वारा किया जाता है। जब हमें लगता है कि कोई घटक काम नहीं कर रहा है, और उस घटक की संरचना काफी जटिल है… या फिर वह एक इंटीग्रेटेड सर्किट बोर्ड है… तथा हमारे पास कोई विशेष जाँच उपकरण भी नहीं है, तो ऐसी स्थिति में उस घटक की जगह कोई वैकल्पिक घटक लगाना ही सबसे अच्छा विकल्प है। लेकिन ऐसा करने की शर्त यह है कि क्षति वास्तव में उस उपकरण के ही कारण हुई हो; तभी ही नया उपकरण लगाया जा सकता है, ताकि नया उपकरण भी फिर से क्षतिग्रस्त न हो जाए। जब कोई अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध न हों, तो सिस्टम में मौजूद दो समान या संगत प्लेटों को आपस में बदलकर जाँच की जा सकती है। उदाहरण के लिए, दो कोऑर्डिनेट प्लेटों या सर्वो प्लेटों को आपस में बदलकर यह पता लगाया जा सकता है कि कौन-सी प्लेट खराब है या कहाँ समस्या है। इस प्रकार की आपसी अदला-बदली प्रक्रिया में विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता है। न केवल हार्डवेयर संबंधी कनेक्शनों को सही तरीके से अदला-बदला जाना चाहिए, बल्कि संबंधित पैरामीटरों को भी ठीक से अदला-बदला जाना आवश्यक है। अन्यथा न केवल लक्ष्य हासिल नहीं होगा, बल्कि नई समस्याएँ भी उत्पन्न होंगी, जिससे सोच में भ्रम पैदा होगा। इसलिए, पूरी सावधानी बरतकर ही अदला-बदली की प्रक्रिया को पूरा करना चाहिए। अनुभव, मनुष्य की महत्वपूर्ण संपत्ति है। जब हम किसी मरम्मत कार्य को पूरा कर लेते हैं, तो विद्युत संबंधी समस्याओं की मरम्मत एवं उनका विश्लेषण करना भी बहुत ही महत्वपूर्ण हो जाता है। (1) खराबी के होने से लेकर उसके विश्लेषण, निदान एवं दूर करने तक की पूरी प्रक्रिया में आने वाली विभिन्न समस्याओं, उठाए गए विभिन्न उपायों, संबंधित सर्किट आरेखों, संबंधित पैरामीटरों एवं संबंधित सॉफ्टवेयरों का विस्तार से वर्णन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, त्रुटियों का विश्लेषण एवं उनके निवारण हेतु अपनाए गए तरीकों, एवं उन तरीकों के अप्रभावी होने के कारणों का भी वर्णन किया जाना चाहिए। (2) त्रुटियों को दूर करने की प्रक्रिया में आवश्यक विभिन्न प्रकार के चित्रों एवं लिखित दस्तावेजों का सारांश तैयार करें। यदि कोई कमी रह जाए, तो बाद में उसे पूरा करने का उपाय किया जाना चाहिए, ताकि भविष्य में किसी आवश्यकता के समय इनका उपयोग किया जा सके। (3) मरम्मत की प्रक्रिया के दौरान, अपनी कमियों को पहचानें, और जीवन भर सीखते रहें। (4) उपकरणों, मापन उपकरणों एवं स्पेयर पार्ट्स में होने वाली कमियों का पता लें, एवं यदि संभव हो तो उन्हें पूरा कर दें। बचाव ही सबसे अच्छा उपाय है; कोई भी मरम्मत विधि, एक अच्छी प्रबंधन एवं रखरखाव प्रणाली की तुलना में कम ही प्रभावी होती है। मरम्मत के स्तर को बेहतर बनाते समय, उपकरणों के बुनियादी प्रबंधन एवं तकनीकी प्रबंधन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। (1) नियम-कानूनों को विकसित एवं सुदृढ़ बनाना। ； (2) संचालन संबंधी नियमों एवं दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करें। ； (3) उपकरणों से संबंधित विस्तृत दस्तावेज़/रिकॉर्ड तैयार ； (4) मरम्मत दलों के प्रशिक्षण एवं क्षमता वृद्धि पर जोर देना। ；

इस पोस्ट को अंतिम बार “अनरान” द्वारा 2015-12-12 को 16:22 बजे संपादित किया गया। सतह को सूखा रखें, उस पर धूल न आने दें, एवं सूर्य की अत्यधिक किरणों से बचें। जब उपकरण का लंबे समय तक उपयोग न किया जाए, तो उसका स्विच बंद कर दें। जब असामान्य आवाज़ें सुनाई दें, तो तुरंत इलेक्ट्रीशियन को सूचित करके उससे मरम्मत करवानी चाहिए। मोटर को शुरू करने से पहले उसे घुमाना आवश्यक है; मोटर को शुरू करने हेतु मुख्य इंजन का उपयोग करना बिल्कुल भी अनु

(1) कार्य शुरू करने से पहले उपकरणों की अच्छी तरह जाँच करें; निर्धारित नियमों के अनुसार आवश्यक जाँचें करें, एवं उचित तरीके से लुब्रीकेशन एवं तेल डालें। (2) कक्षा में उपकरणों के संचालन संबंधी नियमों का पालन किया जाना चाहिए, एवं उपकरणों का सही तरीके से उपयोग किया (3) संभावित खतरों को समय रहते ही दूर करें; यदि कोई समस्या ऐसी है जिसे खुद हल नहीं किया जा सकता, तो तुरंत मशीनरी/उपकरणों की मरम्मत करने वाले व्यक्तियों को सूचित करें। (4) कार्य समाप्त होने के बाद उपकरणों की सफाई एवं लुब्रिकेशन का कार्य आवश्यक रूप से किया जाना चाहिए। सामान्य उपकरणों के लिए यह कार्य 15-30 मिनट में पूरा हो जाता है; जबकि बड़े एवं महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए इस समयावधि को उचित रूप ओइलफेल्ट, ऑयल वायर, ऑयल होल, ऑयल कप, ऑयल पूल की सफाई हर हफ्ते जरूर की जानी चाहिए। (5) संचालन-हस्तांतरण का कार्य ठीक से किया जाना चाहिए; उस दिन उपकरणों के संचालन संबंधी विवरणों को संचालन-हस्तांतरण रजिस्टर में विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए। (6) हर दिन थोड़ी सफाई करना आवश्यक है; सप्ताहांत में व्यापक सफाई करनी चाहिए, महीने के अंत एवं त्योहारों से पहले पूरी तरह सफाई करनी चाहिए। नियमित रूप से सफाई का मूल्यांकन भ सप्ताहांत में आमतौर पर उपकरणों की सफाई में लगभग 1 घंटा लगता है; जबकि बड़े एवं महत्वपूर्ण उपकरणों की सफाई में लगभग 2 घंटे लगते हैं। महीने के अंत में आमतौर पर 1-2 घंटे में ही सफाई की जाती है; जबकि बड़े एवं महत्वपूर्ण उपकरणों की सफाई में 2-4 घंटे लगते हैं। त्योहारों के दौरान उपकरणों की देखभाल निर्धारित मानकों के अनुसार की जाती है, एवं नियमित रूप से की गई देखभाल संबंधी जानकारियों को उपकरणों की सप्ताहांत में की जाने वाली देखभाल संबंधी गतिविधियों एवं आवश्यकताओं को “देखभाल हेतु ‘दस’ चरण” नामक विधि के रूप में संक्षेप में व्यक्त किया जा सकता है। अर्थात्: सफाई, चिकनाई, मजबूतीकरण, समायोजन, एवं रसायन-रोधक उपाय।

उपकरणों का उपयोग एवं रखरखाव, दैनिक नियंत्रण एवं प्रबंधन पर निर्भर है। अगर अच्छे उपकरणों की समय पर मरम्मत एवं देखभाल न की जाए, तो वे अक्सर खराब हो जाते हैं, जिससे उनका उपयोगी जीवनकाल कम हो जाता है। उपकरणों की मरम्मत एवं रखरखाव, उनके सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने एवं उनकी प्रभावी क्षमताओं का अधिकतम उपयोग करने हेतु एकमात्र तरीका है। इसलिए, उपकरणों एवं सुविधाओं की प्रभावी रूप से मरम्मत एवं देखभाल की आवश्यकता है। निवारणात्मक उपायों पर जोर देते हुए, नियमित देखभाल एवं वैज्ञानिक योजनाओं के आधार पर मरम्मत करने से ही उपकरणों की बेहतर कार्यक्षमता सुनिश्चित की जा सकती है। उपकरणों के रखरखाव में आमतौर पर दैनिक रखरखाव, नियमित रखरखाव, नियमित जाँचें एवं सटीकता जाँचें शामिल होती हैं। उपकरणों के लुब्रीकेशन एवं शीतलन प्रणालियों का रखरखाव भी उपकरणों के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उपकरणों के रखरखाव हेतु मुख्य रूप से चार आवश्यकताएँ हैं: (1) सफाई: उपकरण का आंतरिक एवं बाहरी हिस्सा साफ रहना चाहिए; सभी घिसने वाली सतहों, स्क्रू, गियरबॉक्स, तेल छिद्रों आदि पर कोई तेल-दाग नहीं होना चाहिए। उपकरण के विभिन्न हिस्सों से तेल/हवा नहीं लीक होनी चाहिए। उपकरण के आसपास मौजूद कचरा, गंदगी आदि को भी साफ कर देना आवश्यक है। ； (2) व्यवस्थित रखें: उपकरणों, अनुलग्नकों, एवं उत्पादों को व्यवस्थित रूप से रखना आवश्यक है; पाइपों एवं तारों को भी व्यवस्थित रूप से रखना आवश्यक है। ； (3) अच्छी तरह से स्नेहन हो रहा है: समय पर तेल भरा जाता है, तेल की कमी नहीं है; कोई घर्षण नहीं है। तेल का दबाव सामान्य है, तेल-स्तर मापने वाला उपकरण स्पष्ट रूप से दिख रहा है। तेल-प्रवाह मार्ग सुचारू है, तेल की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है। तेल-फिलिंग उपकरण, तेल-कप एवं तेल-आवरण साफ हैं। ； (4) सुरक्षा: सुरक्षा संबंधी नियमों का पालन करें; उपकरणों का अतिरिक्त उपयोग न करें। उपकरणों में सुरक्षा संबंधी उपकरण आवश्यक रूप से उपलब्ध होने चाहिए, एवं सुरक्षा संबंधी समस्याओं को तुरंत दूर किया जाना चाहिए।

धूल, कंपन, नमी एवं अत्यधिक धूप से बचें। सही तरीके से ही इसका उपयोग करें; अत्यधिक प्रवाह या दबाव से बचें, इसे अतिभारित न करें। यदि कोई असामान्यता महसूस हो, तो तुरंत इसका उपयोग बंद कर दें। मजबूत निरीक्षण करें, तेल लगाना न भूलें। उन विद्युत उपकरणों को, जिनकी लंबे समय तक आवश्यकता नहीं है, नियमित रूप से बिजली देकर उन

सूखापन बनाए रखें, सतह पर धूल न आने दें, एवं सूर्य की अत्यधिक किरणों से सतह को बचाएं। जब उपकरण का लंबे समय तक उपयोग न हो, तो आग लगने से बचने हेतु स्विच को बंद कर दें।

1. वितरण पैनलों एवं केबिनों की सतह साफ रखी जानी चाहिए; इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए।； 2. विद्युत उपकरणों की सतह साफ होनी चाहिए, उनका प्रदर्शन सही होना चाहिए, एवं वे मजबूती से लगे होने चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए। ； 3. रिले, एसी कॉन्टैक्टर, सर्किट ब्रेकर, थ्री-पोजिशन स्विचों की सतह साफ होनी चाहिए; उनके संपर्क बिंदु ठीक होने चाहिए। इनमें कोई अतिताप नहीं होना चाहिए, और न ही कोई शोर होना चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी चाहिए। ； 4. नियंत्रण परिपथों को अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए; उन पर लगे चिह्न स्पष्ट होने चाहिए। इनका इन्सुलेशन बिना किसी रंग-परिवर्तन/बुढ़ापे के होना चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक ； 5. संकेत देने वाली लाइटें, बटन, एवं स्विचों की सतह साफ होनी चाहिए; उन पर लगे चिह्न स्पष्ट होने चाहिए। ये उपकरण मजबूत एवं विश्वसनीय होने चाहिए, एवं आसानी से घूम सकने योग्य होने चाहिए। इनकी देखभाल हर महीने एक बार की जानी च ； 6. मदर बस को साफ रखना आवश्यक है; इसके कनेक्शन अच्छी तरह से होने चाहिए, रंग-चिह्न स्पष्ट होने चाहिए, एवं इसकी इन्सुलेशन प्रणाली भी अच्छी होनी चाहिए। इसकी देखभाल हर साल 1 ब ； 7. वितरण पैनलों/केबिनों का भूमि-संबंधी परीक्षण ठीक से किया जाना चाहिए; इनकी देखभाल हर साल 1 बार की जानी चाहिए। ； 8. ऑपरेशनल मैकेनिज्म को लचीला एवं आसानी से उपयोग में आने योग्य होना चाहिए। इसकी रखरखाव अवधि – 1 बार/छह महीने। ； 9. आइसोलेटिंग स्विच के कॉन्टैक्ट्स सही होने चाहिए, एवं उसका खोलना/बंद करना भी सही तरीके से होना चाहिए। इसकी रखरखाव अवधि – 6 महीने में 1 बार। 10. तारों की रक्षा करें, ताकि कीड़े उन्हें नुकसान न पहुँचा सकें; साथ ही, उन्हें नमी एवं

सूखापन बनाए रखें, सतह पर धूल न आने दें। अत्यधिक सूर्य किरणों से उपकरणों की सतह को नुकसान पहुँच सकता है। जब उपकरणों का लंबे समय तक उपयोग न हो, तो स्विच को बंद कर दें, ताकि आग लगने का खतरा न रहे।

सूखापन बनाए रखें, एवं सतह को धूलरहित रखें।

इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2015-12-16 13:16 को संपादित किया गया। कारखानों या उद्यमों में इलेक्ट्रिक उपकरणों की मरम्मत एवं रखरखाव से जुड़े कर्मचारियों का मुख्य कार्य, संबंधित उपकरणों की नियमित देखभाल एवं मरम्मत करना है; कभी-कभी उपकरणों की स्थापना एवं ट्यूनिंग भी करनी पड़ती है। विद्युत उपकरणों के कार्य सिद्धांतों, उनकी देखभाल एवं मरम्मत संबंधी ज्ञान होना आवश्यक है। लेकिन वर्तमान में अधिकांश उद्यमों को मैकेनिकल रखरखाव एवं मरम्मत की क्षमता भी होना आवश्यक है। सबसे बुनियादी कर्तव्य यह है कि उपकरणों का प्रबंधन, उपयोग, रखरखाव एवं मरम्मत की जिम्मेदारी ली जाए। 1. “प्रबंधन” से तात्पर्य, किसी उपकरण के प्रबंधन से है – जिसमें दैनिक, मासिक, त्रैमासिक एवं वार्षिक आधार पर उपकरणों की जाँच की जाती है। जाँच के आधार पर उपकरणों की मरम्मत एवं रखरखाव हेतु योजनाएँ बनाई जाती हैं। इसके अलावा, उपकरणों में मौजूद समस्याओं का समय रहते पता लिया जाता है; कभी-कभी परिस्थितियों के अनुसार उपकरणों में तकनीकी सुधार भी किए जाते हैं। 2. इसके लिए उपकरणों की कार्यप्रणाली को समझना आवश्यक है, ताकि ऑपरेटरों को उचित मार्गदर्शन दिया जा सके एवं उनकी गलतियों को सुधारा जा सके। 3. रखरखाव, उपकरणों की देखभाल है; निर्धारित योजना के अनुसार ही उपकरणों की देखभाल की जाती है। 4. मरम्मत का अर्थ है, जब उपकरणों में कोई खराबी आ जाती है, तो उन उपकरणों की समय रहते मरम्मत करना। विभिन्न उपकरणों के अनुसार आवश्यक ज्ञान भी अलग-अलग होता है। इनमें विद्युत इंजीनियरिंग के मूल सिद्धांत, विद्युत उपकरणों के सिद्धांत, इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर विज्ञान, उच्च वोल्टेज विद्युत आपूर्ति, PLC तकनीक आदि शामिल हैं। इसके अलावा, यांत्रिकी के मूल सिद्धांतों को भी अच्छी तरह समझना आवश्यक है; क्योंकि कई विद्युत समस्याएँ यांत्रिक कारणों से ही उत्पन्न होती हैं।

1. ट्रांसफॉर्मर:
1. हर साल, इसकी सतह पर जमी हुई धूल एवं अन्य गंदगियों को साफ करना आवश्यक है; साथ ही, वाहक तारों को जोड़ने वाले बोल्टों को भी मजबूत रखना आवश्यक ह 2. यदि उपकरण 72 घंटों से अधिक समय तक बंद रहता है, तो इसे पुनः चालू करने से पहले इंसुलेशन परीक्षण किया जाना आवश्यक है। 2500V वाले मीटर का उपयोग करके परीक्षण किया जाना चाहिए; जिसमें “प्रथम सर्किट बनाम द्वितीय सर्किट” एवं “द्वितीय सर्किट बनाम भूमि” के बीच का मान ≥300 मेगाओह्म होना चाहिए, “द्वितीय सर्किट बनाम भूमि” के बीच का मान ≥100 मेगाओह्म होना चाहिए, एवं “आयरन कोर बनाम भूमि” के बीच का मान ≥5 मेगाओह्म होना चाहिए। (ध्यान यदि ऐसा संभव न हो, तो इसे सूखाने की प्रक्रिया से गुजारना आवश्यक ह 3. हर महीने वोल्टेज-समायोजन स्विच की जाँच करें: अंधकार में, स्विच के कनेक्शन पॉइंटों पर कोई कोरोना घटना हो रही है या नहीं, इसकी जाँच करें (नीली/लाल रोशनी दिखना)। यदि ऐसा है, तो बिजली चले जाने के बाद इसे डिटर्जेंटयुक्त कपड़े से अच्छी तरह साफ करना आवश्यक ह द्वितीय, उच्च-वोल्टेज स्विचबोर्ड: 1. प्रतिदिन नियमित रूप से इसका निरीक्षण करना आवश्यक है; साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि बोर्ड में लगे बोल्ट ढीले तो नहीं 2. हर साल कैबिनेट के अंदर एवं बाहर जमी हुई धूल एवं गंदगी को साफ करना आवश्यक है। संचालकों को जोड़ने वाले बोल्टों को मजबूत करना भी आवश्यक है। सर्किट ब्रेकर जैसे उपकरणों में तेल डालना भी आवश्यक ह 3. हर साल, उच्च वोल्टेज संबंधी निवारक परीक्षण अवश्य किए जाने चाहिए। तीन, लो-वोल्टेज डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट, सेंट्रल सिग्नल पैनल, डीसी पैनल: 1. हर साल, सभी करंट मीटरों एवं वोल्टेज मीटरों की सटीकता एवं विश्वसनीयता की जाँच/परीक्षण किया जाना चाहिए। 2. हर महीने, सभी इंसुलेटिंग घटकों की जाँच करें कि कहीं उनमें कोई क्षति या नमी तो नहीं है। क्या सुरक्षात्मक आर्थिंग कनेक्शन विश्वसनीय है? 3. हर महीने, सहायक सर्किट के घटकों की जाँच की जानी चाहिए; जिसमें मीटर, रिले, नियंत्रण स्विच, प्रोटेक्शन फ्यूज आदि शामिल हैं। इनके सही ढंग से काम कर रहे होने की जाँच आवश्यक है। 4. हर महीने, सहायक सर्किटों के टर्मिनलों एवं कनेक्टरों की जाँच करें कि वे मजबूत एवं विश्वसनीय हैं या नहीं। 5. हर महीने यह जाँचा जाना आवश्यक है कि उपकरण सही तरीके से काम कर रहा है या नहीं, एवं संकेतकों का मान सही है या नहीं। डीसी पैनल में उपयोग होने वाली बैटरियों की जाँच करें; आवश्यकता पड़ने पर तरल पदार्थ का स्तर एवं घनत्व भी जाँचें। 6. हर साल, कैबिनेट के अंदर एवं बाहर जमी हुई धूल एवं गंदगी को साफ करना आवश्यक है। तारों को जोड़ने वाले बोल्टों को मजबूत बनाना भी आवश्यक है। साथ ही, प्रत्येक तार की स्थिति की जाँच भी आवश

विद्युत संयोजन बिंदुओं पर अतिताप होने की जाँच करें, एवं संयोजनों को मजबूत करें। कॉन्टैक्टरों के स्थिर/गतिशील संपर्क बिंदुओं पर कोई आग लगने या झड़ने जैसी समस्याएँ हैं या नहीं, इसकी जाँच करें एवं उन्हें ठीक करें। कॉन्टैक्टरों, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टरों, PLC आदि की शीतलन प्रणाली भी ठीक है या नहीं, इसकी जाँच करें। यदि मोटरें भी हैं, तो उनके बीयरिंगों एवं कॉइलों की नियमित जाँच करें। विद्युत कक्ष की स्वच्छता बनाए रखें, नियमित रूप से निरीक्षण करें, एवं रखरखाव हेतु योजनाएँ बनाएँ।

धूल, कंपन, नमी एवं अत्यधिक धूप से बचें। सही तरीके से ही इसका उपयोग करें; अत्यधिक प्रवाह या दबाव से बचें, इसे अतिभारित न करें। यदि कोई असामान्यता महसूस हो, तो तुरंत इसका उपयोग बंद कर दें। मजबूत निरीक्षण करें, तेल लगाना न भूलें। उन विद्युत उपकरणों को, जिनकी लंबे समय तक आवश्यकता नहीं है, नियमित रूप से बिजली देकर उन