कंडेन्सर से जुड़ी समस्याएँ
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इस पोस्ट को अंतिम बार “फेंगशान” द्वारा 2015-12-14 15:46 पर संपादित किया गया। हमारे एल्किलीकरण उपकरण में उपयोग होने वाले जल-संघनक में पानी ही नहीं निकल रहा है… ऐसा क्यों हो रहा है? यह कौन-सा सिद्धांत है? क्या यह अवशोषक है, उत्प्रेरक है, या फिर फिल्टरिंग हेतु प्रयोग में आने वाला पदार्थ है?
कंडेन्सर का सिद्धांत यह है कि छोटे-छोटे तरल बूँदों को एक साथ मिलाकर बड़ी बूँदें बनाई जाए कुछ स्टील के तारों पर सतह पर गड्ढे होते हैं; कुछ में भराव सामग्री भी होती है। ऐसे तारों में अवशोषण की क्षमता नहीं होनी चाहिए।
यदि यह फिल्टर न हो, तो प्रभाव अच्छा नहीं होगा। आमतौर पर, ऐसे उपकरणों में फिल्टर ही होता है; इन फिल्टरों को “कोएलिशन फिल्टर” एवं “सेपरेशन फिल्टर” में विभाजित किया जाता है। यदि आपके उपकरण में फिल्टर है, तो उस फिल्टर की जाँच करना आवश्यक है; देखें कि कहीं वह क्षतिग्रस्त तो नहीं है। आमतौर पर फिल्टर के सामने एवं पीछे दबाव मापने वाले यंत्र होते हैं, उनकी मदद से दबाव में हुए अंतर को जाँचकर फिल्टर की स्थिति का आकलन किया जा सकता है।
कंडेन्सर, डिहाइड्रेटर नहीं होता; यह तो केवल छोटे-छोटे जल-बूँदों को बड़ी बूँदों में विलय कर देता है। दूसरे शब्दों में, यह सामग्री में मौजूद सूक्ष्म मात्रा में वाले जल को एकत्र करके उसे पानी के रूप में ही निकाल देता है।
मुख्य रूप से निम्नलिखित कारण हैं: 1. क्या इसमें ग्लास फाइबर का उपयोग किया गया है? ऐसा करने से बचना ही बेहतर है। 2. कच्चे माल को सुखाने वाले उपकरण में पानी संबंधी समस्याएँ हैं। 3. कच्चे माल को सुखाने वाले उपकरण का ड्रेनेज वाल्व जाम हो गया है। 4. कच्चे माल को सुखाने वाले उपकरण का संचालन तापमान कितना है? इस बात की भी पुष्टि आवश्यक है… क्या यह लगभग 11°C है? वास्तविक कारणों का पता लेने हेतु विस्तार से विश्लेषण करना आवश्यक है।
कारण: 1. इनपुट में पानी नहीं है, या उसकी मात्रा बहुत कम है।； 2. कंडेन्सर में फिल्टर यूनिटों की स्थापना क्रम गलत है। ऊपर फिल्टर इकट्ठा करने वाला हिस्सा है, जबकि नीचे फिल्टरों को अलग करने वाला ； यह सुनिश्चित किया जाता है कि ऊपर मौजूद छोटे-छोटे जलबिंदु एक साथ मिलकर बड़े जलबिंदु बन जाएँ, और नीचे आने के बाद
सभी के जवाबों के लिए धन्यवाद, इससे मुझे बहुत कुछ सीखने को मिला।
पानी न होने के कई कारण हैं। 1. पहले यह देखें कि माध्यम का घनत्व पानी के घनत्व से कितना अलग है। यदि यह अंतर ज्यादा न हो, तो संभव है कि एकत्रित हुआ पानी नीचे गिरने से पहले ही बह जाए। यदि ऐसा है, तो आंतरिक संरचना में संशोधन करना होगा। 2. कोएसर, केवल मुक्त जल को ही एकत्र करके अलग करने में सहायक होता है; घुले हुए जल के लिए यह कोई उपयोगी नहीं है। इसलिए, देखें कि माध्यम की घुलनशीलता कैसी है। यदि उस पदार्थ की पानी में विलयनक्षमता कुछ हद तक है, तो फिल्टरिंग की विधि में बदलाव करना आवश्यक है। 3. यह समस्या फिल्टर की गुणवत्ता में कोई समस्या होने, या फिल्टर के चयन में कोई गलती होने के कारण हो सकती है; इसके अलावा फिल्टरों की व्यवस्था में भी कोई समस्या हो सकती है। इन दोनों कारणों को दूर करने के बाद ही इस समस्या पर विचार किया जा सकता है। यह मेरी व्यक्तिगत राय है; यदि इसमें कोई त्रुटि हो तो चर्चा के लिए तैयार हूँ।
कृपया बताइए, ग्लास फाइबर का उपयोग क्यों नहीं किया जाता?
आप लोग किस डिज़ाइन संस्थान से हैं? आपने किस कंपनी का कोएक्यूलेटर इस्तेमाल किया है?
डेटा-फ्लो, दबाव, अशुद्धियाँ आदि, इन सभी का मान सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो अन्य तरीकों से समस्या का समाधान खोजना बेहतर होगा। जल निकालने हेतु सबसे अच्छा तरीका “मॉलिक्यूलर सीव” का उपयोग करना है। UOP के आइसोब्यूटेन डिहाइड्रोजनेशन प्रक्रिया में इसका उपयोग किया जाता है, और इसका परिणाम बहुत अच्छा होता है। देश के कई निर्माता भी इसे बना सकते हैं।
जब इसे पहली बार उपयोग में लाया गया, तो एसिड-निवारक कंडेन्सर भी सही ढंग से काम नहीं कर रहा था। आगे एवं पीछे का दबाव बहुत अधिक था, तथा प्रवाह दर भी सीमा से अधिक थी; इस कारण बाद की प्रणालियों में एसिड जमा हो ग
सुरेहाई? आप लोग कौन-सी संस्था में काम करते हैं?
ऊपर वाले से पूछना है, क्यों फाइबर ग्लास का उपयोग नहीं किया जा सकता?
चूँकि सतह पर स्वल्प मात्रा में सर्फैक्टंट होता है, जिससे सतही तनाव कम हो जाता है; इसलिए ग्लास फाइबर का प्रभाव उतना अच्छा नहीं होता।
इस पर हम मिलकर विचार कर सकते हैं। यदि संभव हो, तो QQ नंबर 1772009871 पर संपर्क करें। धन्यवाद।
पता नहीं, आपलोगों ने बाद में इस समस्या का समाधान कैसे किया… क्या आपको पानी निकलने में होने वाली समस्या का कारण पता चला? हमें भी अब वही समस्या आ रही है, कृपया सहकर्मियों से मार्गदर्शन प्राप्त करें।