PSM, HAZOP, SIL, LOTO, QRA, BBS｜आपको इन सुरक्षा उपायों के बारे में कितनी जानकारी है?

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2015-12-14 11:04 पर संपादित किया गया।
**प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (Process Safety Management – PSM)**, पारंपरिक सुरक्षा प्रबंधन से भिन्न है। इसका उद्देश्य, प्रक्रिया में उपयोग होने वाली सामग्रियों/ऊर्जा के आकस्मिक रिसाव को रोकना एवं उसे कम करना है। प्रक्रिया सामग्री (या ऊर्जा) का अनचाहा रिसाव, हालाँकि यह प्रक्रिया सामग्री को उत्पादन उपकरणों में डालने के बाद ही होता है, लेकिन इसके कारण प्रक्रिया-मार्ग का चयन, प्रक्रिया-डिज़ाइन, उत्पादों का चयन, खरीद, स्थापना, जाँच, ट्यूनिंग, उत्पादन, आपातकालीन स्थितियों से निपटना, मरम्मत, परिवर्तन आदि जैसे चरण हो सकते हैं। यह लगभग कंपनी के सभी विभागों से संबंधित है; जैसे – उच्च प्रबंधन, इंजीनियरिंग, खरीद, उत्पादन, मरम्मत, प्रशिक्षण, तकनीकी विभाग, सुरक्षा आदि। कहा जा सकता है कि प्रक्रिया-सुरक्षा प्रबंधन में कई पहलू शामिल होते हैं, एवं इसका दायरा व्यापक एवं जटिल हो इसके अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुरक्षा संबंधी जोखिम छिपे हुए होते हैं; किसी भी चरण में समस्या आने पर प्रसंस्करण प्रक्रिया संबंधी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। वर्तमान में कोई ऐसी सुरक्षा प्रणाली उपलब्ध नहीं है, जो प्रक्रियागत सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोक सके; इसलिए इस उद्देश्य को पूरा करने हेतु एक प्रणाली-तंत्र की आवश्यकता है। प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (PSM) में निम्नलिखित 12 तत्व शामिल हैं:
Ø प्रक्रिया संबंधी सुरक्षा जानकारी
Ø प्रक्रिया से जुड़े जोखिमों का विश्लेषण
Ø संचालन संबंधी नियम/प्रक्रियाएँ
Ø कार्य करने हेतु आवश्यक अनुमतियाँ
Ø परिवर्तनों का प्रबंधन
Ø मशीनों/उपकरणों की सुरक्षा जाँच
Ø दुर्घटनाओं/घटनाओं का प्रबंधन
Ø ठेकेदारों का प्रबंधन
Ø आपातकालीन परिस्थितियों में प्रतिक्रिया
Ø प्रशिक्षण
Ø अनुपालन संबंधी ऑडिट

ये बारह तत्व आपस में जुड़कर एक समग्र प्रणाली बनाते हैं। प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन (PSM) को लागू करके, उद्यम अपनी प्रक्रियात्मक सुविधाओं एवं प्रबंधन प्रणालियों में मौजूद संभावित खतरों एवं जोखिमों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन कर सकते हैं; इससे उद्यमों का प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन स्तर भी सुधर जाता है। HAZOP – खतरों एवं संचालन संबंधी विश्लेषण। नोडों का विभाजन: प्रक्रिया के आधार पर, यूरोपीय परंपरा के अनुसार मुख्य सामग्री को केंद्र बनाकर विभाजन किया जा सकता है; या फिर हाल के वर्षों में देश में लोकप्रिय हुए, प्रक्रिया-इकाइयों को केंद्र बनाकर विभाजन करने की विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। नोड, HAZOP विश्लेषण को सुविधाजनक बनाने हेतु मानव द्वारा प्रक्रिया-प्रवाह को जबरन विभाजित करने की प्रक्रिया है; हालाँकि इससे HAZOP विश्लेषण आसान हो जाता है, लेकिन विश्लेषण में समग्र दृष्टिकोण की कमी रह जाती है। विचलन चयन: अनुभवजन्य विधि (अर्थात् परिणामों के निकट स्थित विचलनों को प्राथमिकता देना) एवं पारंपरिक विधि (अर्थात् कारणों के निकट स्थित विचलनों को प्राथमिकता देना) को मिलाकर इसका उपयोग किया जाता है। निरंतर प्रक्रियाओं के लिए, विश्लेषण हेतु 18 सामान्य विचलनों का चयन आवश्यक है; जबकि अंतरालिक प्रक्रियाओं के लिए विश्लेषण हेतु 24 सामान्य विचलनों का चयन आवश्यक है। सभी मार्गदर्शक शब्दों एवं पैरामीटरों के सार्थक संयोजनों के माध्यम से, 124 ऐसे “विचलन” प्राप्त हुए, जिनका विश्लेषण आवश्यक है। इससे न केवल विश्लेषण की गुणवत्ता में सुधार हुआ, बल्कि दक्षता भी बढ़ी; साथ ही विश्लेषकों का समग्र स्तर भी ऊँचा हुआ। कारणों की जाँच: सामान्य विचलनों के कारणों का वर्गीकरण किया जाता है; विश्लेषण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, कारणों की जाँच हेतु 8 सिद्धांत निर्धारित किए गए हैं। 8 सिद्धांतों में, प्रारंभिक कारणों (कभी-कभी इन्हें “प्रत्यक्ष कारण” भी कहा जाता है) की पहचान सुनिश्चित करने के नियम दिए गए हैं। साथ ही, कुछ विशेष परिस्थितियों में मध्यवर्ती घटनाओं को भी कारण के रूप में उपयोग में लाने की अनुमति दी गई है; साथ ही यह भी सुनिश्चित किया गया है कि विश्लेषण में मध्यवर्ती घटनाओं को भी ध्यान में रखा जाए। परिणामों का पता लगाना: विश्लेषण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, परिणामों का पता लगाने हेतु 9 सिद्धांत निर्धारित किए गए हैं। इन सिद्धांतों के अनुसार, अंतिम नकारात्मक परिणामों का पता लगाना आवश्यक है; साथ ही, कुछ विशेष परिस्थितियों में मध्यवर्ती घटनाओं को भी परिणाम के रूप में मानने की अनुमति है। साथ ही, 9 सिद्धांतों में यह भी निर्धारित किया गया है कि सुरक्षा उपायों के लागू होने के बाद क्या परिणाम होंगे, जैसे कि सुरक्षा वाल्वों का कार्य करना एवं अन्य सुरक्षा व्यवस्थाओं की क्रियाएँ। सुरक्षा उपाय: विश्लेषण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, सुरक्षा उपायों संबंधी 3 सिद्धांत निर्धारित किए गए हैं। “स्वतंत्र सुरक्षा परत” (IPL) की अवधारणा को लागू किया गया है; यह निर्धारित किया गया है कि कब प्रशासनिक उपायों को सुरक्षा उपायों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, एवं कब चेतावनियों को ही सुरक्षा उपायों के रूप में उपयोग में लाया जा सकता है। सुरक्षा उपायों के मामले में, केवल संख्या पर ही ध्यान देने की गलती से बचना चाहिए; गुणवत्ता पर भी जोखिम मूल्यांकन: सुरक्षा परतों के विश्लेषण की विधि का उपयोग करके, दुर्घटनाओं के होने की आवृत्ति का अनुमान लगाया जाता है; ताकि टीम को यह तय करने में मदद मिल सके कि जोखिम स्वीकार्य है या नहीं। सुझाव गतिविधियों हेतु सिफारिशें: विश्लेषण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, सुरक्षा उपायों संबंधी नियम बनाए गए हैं। प्रभावी सुझावों एवं संभावित रूप से प्रभावी सुझावों में अंतर किया गया है। यह भी निर्धारित किया गया है कि कब सुझावों के रूप में स्वतंत्र सुरक्षा उपायों का उपयोग आवश्यक है, एवं कब प्रशासनिक उपायों को ही सुझाव के रूप में उपयोग में लाया जा सकता है। ऐसा करने से सुझावों को लागू करने के बाद जोखिमों को स्वीकार्य स्तर तक कम किया जा सकता है। SIL – सुरक्षा अखंडता रेटिंग; SIL का मूल्यांकन, सत्यापन एवं पुष्टि। HAZOP/LOPA जैसे विश्लेषणों के आधार पर, SIF पहचान एवं SIL मूल्यांकन सेवाओं के साथ इसे आसानी से जोड़ा जा सकता है। उद्योग की विशेषताओं, प्रसंस्करण उपकरणों की विशेषताओं, एवं उद्यम की प्रकृति एवं प्रबंधन संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, उचित जोखिम प्रबंधन एवं SIL वर्गीकरण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। SIS की इंजीनियरिंग सेवाओं में, उपयोगकर्ताओं के लिए सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं का विवरण तैयार करना, SIS उपकरणों का चयन करना एवं उनका संरचनात्मक डिज़ाइन करना शामिल है; साथ ही पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन भी प्रदान किया जाता है। SIL के सत्यापन हेतु गणनाओं में संरचनात्मक प्रतिबंध, PFDavg की गणना, एवं सिस्टम की क्षमता का विश्लेषण शामिल है। हमारे व्यापक इंजीनियरिंग अनुभव के आधार पर, PFDavg की गणना हेतु उपयुक्त डेटा स्रोतों का चयन एवं विफलता-दरों का विश्लेषण किया जाता है; साथ ही, SIL मानदंडों को पूरा करने हेतु SIF कॉन्फ़िगरेशन में सुधार करने हेतु मार्गदर्शन भी प्रदान किया जाता है। चालू SIS प्रणालियों का SIL मूल्यांकन – हमारे देश में चालू अवस्था में मौजूद बड़ी संख्या में SIS प्रणालियों का विश्लेषण, डिज़ाइन एवं रखरखाव, **सुरक्षा नियमों एवं संबंधित सुरक्षा मानकों के अनुसार नहीं किया गया है। कार्यात्मक डिज़ाइन में अनुचितताएँ, उपयुक्त उत्पादों का चयन न होना, एवं उचित रखरखाव न होना जैसी समस्याएँ मौजूद हैं। इसका SIL मूल्यांकन करना, SIS की कार्यात्मक सुरक्षा को बेहतर बनाने हेतु एक महत्वपूर्ण कदम है। हमारी उन्नत PHA तकनीकों एवं अनुभवों के आधार पर, SIF/SIL की परिभाषा को पुनः निर्धारित किया जा सकता है। वास्तविक सिस्टम के संचालन स्थिति को ध्यान में रखते हुए, SIL मूल्यांकन को पुनः किया जाता है; ताकि SIS उपकरणों का उन्नयन एवं सुधार किया जा सके, एवं SIS सिस्टम के संचालन हेतु उचित प्रबंधन व्यवस्था स्थापित की जा सके। SIS की संचालन प्रबंधन सेवाएँ – अंतिम उपयोगकर्ताओं को SIS से संबंधित कार्यक्षमता-सुरक्षा मूल्यांकन, ऑडिट, प्रबंधन प्रक्रियाओं की स्थापना आदि जैसी विशेषज्ञ सेवाएँ प्रदान करती हैं। एवं संपत्ति की अखंडता/मशीनरी की अखंडता जैसी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, कर्मचारियों, प्रबंधन उपकरणों, तथा प्रबंधन एवं संचालन संबंधी नियमों के आधार पर, उपयोगकर्ताओं को SIS का पेशेवर तरीके से रखरखाव एवं प्रबंधन करने में मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। आधुनिक तकनीकों की मदद से, SIS उपकरणों की विश्वसनीयता संबंधी जानकारी वाला डेटाबेस तैयार किया जाता है; साथ ही, कंप्यूटर-आधारित रखरखाव प्रबंधन प्रणाली के द्वारा SIS के सुरक्षा संबंधी प्रदर्शन की निगरानी एवं प्रबंधन किया जाता है। रोजमर्रा के निरीक्षण एवं मरम्मत कार्यों हेतु प्रक्रियाओं को विकसित/सुदृढ़ किया जाना चाहिए; साथ ही, रिकॉर्डों का प्रबंधन, आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों का प्रबंधन, SIS संबंधी निरीक्षण एवं मरम्मत प्रक्रियाएँ, तथा SIS मरम्मत संबंधी रिकॉर्डों का प्रबंधन आदि हेतु दस्तावेज़ प्रबंधन प्रणाली को भी विकसित/सुदृढ़ किय सुरक्षा मानकीकरण समीक्षा के साथ मिलकर, उद्यमों के SIS प्रबंधन को मानकों के अनुरूप बनाने हेतु व्यावसायिक मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। लोटो – लॉक एंड टैगिंग। “लॉक एंड टैगिंग” (LOTO), मशीनरी/विद्युत उपकरणों की मरम्मत के दौरान लोगों द्वारा गलती से किए जाने वाले कार्यों को रोकने हेतु यूरोप एवं अमेरिका में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक विधि है। रसायन एवं तेल उद्योगों में, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने हेतु इसे आमतौर पर अनुमति प्रणाली के साथ ही उपयोग में लाया जाता है। देश में ऐसी कंपनियाँ बहुत कम हैं, जो एकीकृत लॉकिंग सेवाएँ प्रदान कर सकें; इनमें लॉकिंग प्रक्रियाओं का निर्धारण, स्थल पर प्रशिक्षण, तथा लॉकों का चयन एवं उनके उपयोग संबंधी मार्गदर्शन भी शामिल है। सलाहकार कंपनियों को यह अच्छी तरह समझना आवश्यक है कि “लॉकिंग प्रणाली”, “ऊर्जा अलगाव” एवं मौजूदा लाइसेंसिंग प्रणाली आपस में कैसे जुड़ती हैं। इंजीनियरों को रसायन विज्ञान, मशीनरी, विद्युत आदि क्षेत्रों में व्यावहारिक कार्यों एवं मरम्मत का अनुभव होना आवश्यक है; ताकि वे ग्राहक की स्थिति के अनुसार उपयुक्त ताले/लॉकिंग उपकरण चुनने में ग्राहक की मदद कर सकें, एवं उनके उपयोग हेतु आवश्यक मार्गदर्शन भी दे सकें। QRA – मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण। मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण, पहचाने गए जोखिमों के कंपनी पर पड़ने वाले प्रभावों का मात्रात्मक विश्लेषण करने की प्रक्रिया है। मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण, उन जोखिमों पर लागू किया जाता है, जिन्हें गुणात्मक जोखिम विश्लेषण के दौरान कंपनी पर संभावित रूप से गंभीर प्रभाव डालने वाले जोखिमों के रूप में माना जाता है। मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण प्रक्रिया का अर्थ है, इन जोखिमों के प्रभावों का विश्लेषण करना; यह अनिश्चित परिस्थितियों में निर्णय लेने हेतु एक मात्रात्मक विधि है। नियमित रूप से मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण करने से, जोखिमों की विकास प्रवृत्तियों को समझा जा सकता है, एवं जोखिम प्रबंधन उपायों में वृद्धि/कमी की आवश्यकता का पता लिया जा सकता है। व्यापक विश्लेषण सॉफ्टवेयरों में द्वि-आयामी रिसाव परिणामों का विश्लेषण करने हेतु Phast, त्रि-आयामी CFD गणना/विश्लेषण हेतु FLACS एवं AutoReaGas, रिसाव की आवृत्ति की गणना हेतु Leak, तथा व्यक्तिगत एवं सामाजिक जोखिमों का मूल्यांकन करने हेतु Safeti जैसे सॉफ्टवेयर शामिल हैं। ； डेटाबेस संबंधी जानकारियों में उपकरणों के विफल होने की आवृत्ति संबंधी डेटाबेस, हाइड्रोकार्बन लीकेज से संबंधित ऐतिहासिक डेटाबेस (HCRD), एवं उपकरणों की विश्वसनीयता संबंधी डेटाबेस (OREDA) शामिल हैं। वास्तविक अनुभवों एवं देशीय परिस्थितियों के आधार पर डेटा में संशोधन किया गया, ताकि उपकरणों के विफल होने की आवृत्ति संबंधी डेटाबेस अधिक स्थानीय आवश्यकताओं के अनुरूप बन सके। QRA इंजीनियरों के पास व्यावहारिक अनुभव होना आवश्यक है; इसमें व्यक्तिगत जोखिमों की गणना, सामाजिक जोखिमों संबंधी आंकड़ों का विश्लेषण आदि शामिल है। ऐसे इंजीनियरों को उद्यमों के लिए खतरनाक कारकों एवं कारखानों की सुरक्षा संरचनाओं के बीच की सुरक्षित दूरी निर्धारित करने हेतु आवश्यक आंकड़े उपलब्ध कराने होते हैं। इससे कारखानों के स्थान चयन में सुरक्षा, अनुपालन, वैज्ञानिकता एवं तर्कसंगतता सुनिश्चित हो पाती है। ； सत्यापन करें, कारखाने के उपकरणों एवं सुविधाओं की व्यवस्था को बेहतर बनाएं; ताकि कारखाने की योजनाएँ एवं उपकरणों की व्यवस्था सुरक्षित, नियमानुसार, वैज्ञानिक एवं तर्कसंगत हो सकें। ； उपकरणों/सुविधाओं से होने वाले रिसावों एवं आग संबंधी दुर्घटनाओं का द्वि-आयामी एवं त्रि-आयामी विश्लेषण किया जाता है; इससे जोखिम संबंधी आंकड़े प्राप्त होते हैं। इन आंकड़ों के आधार पर दुर्घटना के प्रभाव का दायरा निर्धारित किया जाता है। ऐसे आंकड़े आपातकालीन योजनाओं के निर्माण एवं दुर्घटनाओं की जाँच हेतु आवश्यक डेटा प्रदान करते हैं। बीबीएस – मात्रात्मक जोखिम विश्लेषण। बीबीएस, “व्यवहार-आधारित सुरक्षा” (Behavior Based Safety) पर आधारित एक सुरक्षा प्रबंधन उपकरण है। इसमें कार्य-संबंधी व्यवहारों का अवलोकन करके, संचार के माध्यम से असुरक्षित व्यवहारों को धीरे-धीरे दूर किया जाता है, एवं सुरक्षित व्यवहारों को बढ़ावा दिया जाता है; इस प्रकार धीरे-धीरे एक अच्छी सुरक्षा संस्कृति विकसित की जाती है। ड्यूपॉन्ट का “STOP”, चाइना ओशन ऑयल का “पाँच बातें सोचें, पाँच बातें न करें” – व्यवहार संबंधी सुरक्षा नियम, चाइना पेट्रोलियम की सुरक्षा निगरानी एवं संचार प्रणाली, तथा यांताई वानहुआ ग्रुप की सुरक्षा जाँच – ये सभी BBS के ही अन्य नाम हैं। लेकिन व्यावहारिक रूप से लागू करने की प्रक्रिया में, BBS को कई विशिष्ट कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। इनमें शामिल हैं:
Ø BBS को लागू करने हेतु आवश्यक पूर्व शर्तें।
Ø कंप्यूटर-नियंत्रित उत्पादन लाइनों में लोगों के व्यवहार का अवलोकन कैसे किया जाए।
Ø प्रबंधन संबंधी गतिविधियों का भी अवलोकन करना आवश्यक है या नहीं।
Ø किस तरह की असुरक्षित स्थितियों का अवलोकन करना आवश्यक है।
Ø BBS से प्राप्त आंकड़ों एवं सुधार हेतु आवश्यक आंकड़ों को एक साथ जोड़ना आवश्यक है या नहीं।
Ø किस तरह के लोगों का अवलोकन करना आवश्यक है।
Ø ठेकेदारों का भी अवलोकन करना आवश्यक है या नहीं।
इन सभी समस्याओं के बारे में, BBS सलाहकार कंपनियों को विस्तार से स्पष्टीकरण देना आवश्यक है। बड़े ग्राहकों के मामले में, BBS से प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण आवश्यक होता है; लेकिन मानव द्वारा ऐसा विश्लेषण करना बहुत ही कठिन है।