गैसीकरण उपकरण को “कोयला” जलाने एवं “गैस” उत्पन्न करने हेतु उप”

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दिसंबर की शुरुआत में, “बालिन पेट्रोकेमिकल्स द्वारा कोयले को गैस में परिवर्तित करने हेतु आवश्यक तकनीकों का विकास एवं उनका उपयोग” संबंधी परियोजना को हुनान प्रांत का तीसरा “कर्मचारी वैज्ञानिक नवाचार पुरस्कार” प्रदान किया गया। इस तकनीक के माध्यम से उद्योग में पहली बार शेल पाउडर गैसीकरण प्रक्रिया हेतु इस्तेमाल होने वाले कोयले के गुणवत्ता मानकों एवं कच्चे कोयले की खरीद संबंधी मानकों का निर्धारण किया गया। इसके अलावा, भट्टी में इस्तेमाल होने वाले कोयले के महत्वपूर्ण गुणों को नियंत्रित करने हेतु बहु-घटकीय मिश्रण प्रक्रियाओं का विकास किया गया। इस तकनीक में स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार हैं, एवं इसके कारण प्रतिवर्ष 60 मिलियन युआन से अधिक की बचत होती है। वर्तमान में, इस तकनीक को सीएसआईसी हुबेई फर्टिलाइजर फैक्ट्री, चाइना ग्लोबल इंजीनियरिंग कंपनी आदि देशीय संयंत्रों में भी लागू किया गया है। चाइना पेट्रोकेमिकल्स एवं शेल के संयुक्त उपक्रम, युएयांग चाइना पेट्रोकेमिकल्स-शेल गैसीफिकेशन कंपनी का गैसीफिकेशन उपकरण, बालिंग पेट्रोकेमिकल्स में हाइड्रोजन उत्पादन हेतु “कच्चे माल” तैयार करने संबंधी परियोजना में एक महत्वपूर्ण उपकरण है; इसमें शेल की तकनीक का उपयोग किया गया है। वर्ष 2006 के अंत में इस उपकरण का उत्पादन शुरू हुआ, एवं 2010 तक इसका परीक्षणात्मक संचालन जारी रहा। कच्चे कोयले की जटिल संरचना, गैसीकरण यंत्रों की कम क्षमता, एवं अपशिष्ट निकासी प्रणाली में अवरोध होने के कारण यह उपकरण बार-बार बंद हो जाता था। ऐसी स्थिति में हर बार लाखों रुपयों का नुकसान होता था, एवं इसका प्रभाव निचले स्तर पर स्थित रासायनिक उत्पादन इकाइयों के सामान्य संचालन पर भी पड़ता था। गैसीकरण यंत्रों में बार-बार होने वाली समस्याओं को दूर करने, एवं इन यंत्रों को लंबे समय तक सुचारू रूप से चलाने हेतु, बालिंग पेट्रोकेमिकल्स एवं युएयांग सिनोपेक शेल गैसीकरण कंपनी ने विशेषज्ञ तकनीशियनों की मदद से एक विशेष टीम गठित की। आसपास के प्रांतों/शहरों में उपलब्ध कोयले के संसाधनों, एवं इसी प्रकार के शेल पाउडर गैसीकरण उपकरणों के उपयोगकर्ताओं के बारे में अनुसंधान करने के बाद, अनुसंधान टीम ने यह निष्कर्ष निकाला कि कोयले की राख की संरचना ही गैसीकरण उपकरणों के स्थिर संचालन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। परियोजना समूह के प्रमुख फेंग झेंगकुन ने बताया कि बालिन पेट्रोकेमिकल्स ने कोयले की संरचना का विश्लेषण डिज़ाइन के चरण से ही शुरू किया, एवं कच्चे कोयले की गुणवत्ता संबंधी जानकारी हेतु एक डेटाबेस भी तैयार किया ； शेल गैसीफायर में तरल अपशिष्ट निकासी प्रक्रिया की डिज़ाइन अवधारणाओं, एवं “अपशिष्ट का उपयोग अपशिष्ट को नियंत्रित करने हेतु” के सिद्धांत के आधार पर, कोयले की विभिन्न किस्मों के बीच संबंधों ； घरेलू स्तर पर उपलब्ध इसी प्रकार के शेल पाउडर कोयला गैसीकरण यंत्रों से शुरुआत करते हुए, उन यंत्रों के संचालन तथा कोयले के उपयोग संबंधी विशेषताओं का विश्ल ； भट्ठी में इस्तेमाल होने वाले कोयले की राख की संरचना एवं अवक्षेपों की प्रवाहकता के बीच के संबंधों का अध ； भट्ठी में इस्तेमाल होने वाले कोयले की संरचना एवं गैसीकरण प्रक्रिया के बीच के संबंधों का अध्ययन करके, “कम सल्फर, कम आयरन ऑक्साइड, उच्च सिलिकॉन-एल्यूमिनियम अनुपात वाले कोयले का उपयोग, तथा अपेक्षाकृत कम तापमान एवं कम तरलता वाली परिस्थितियों में गैसीकरण भट्ठी को संचालित करने” के सिद्धांत निर्धारित किए गए। इसी बीच, अनुसंधान समूह ने पाउडर-गैसीकरण प्रक्रिया हेतु इस्तेमाल होने वाले कोयले के गुणवत्ता मानकों, एवं कच्चे कोयले की खरीद हेतु मानकों को भी निर्धारित ； भट्ठी में इस्तेमाल होने वाले कोयले के महत्वपूर्ण गुणों को नियंत्रित करने हेतु “बहु-घटकीय मिश्रण प्रक्रिया” की अवधारणा प्रस्तुत की गई है। इसके अलावा, बहु-घटकीय मिश्रित कोयले उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणों, मिश्रण अनुपातों की ऑनलाइन निगरानी हेतु तरीकों, कोयले के उपयोग से संबंधित आर्थिक/तकनीकी मूल्यांकन मॉडलों, एवं कच्चे कोयले की खरीद प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण हेतु “छह बिंदुओं” (अर्थात् खनन स्थल, परिवहन स्थल, बंदरगाह स्थल, भंडारण स्थल, मिश्रण स्थल, कोयला भरने का स्थल) के उपयोग संबंधी तकनीकों का विकास किया गया है। इन उपायों से कच्चे कोयले की गुणवत्ता एवं भट्ठी में इस्तेमाल होने से पहले इसके गुणों पर नियंत्रण रखा जा सकता है; जिससे गैसीकरण भट्टियों में होने वाली समस्याओं, जैसे बार-बार रुकावटें आदि, का प्रभावी ढंग से समाधान किया जा सकता है। वर्तमान में, अनुसंधान समूह ने द्विघटकीय एवं बहुघटकीय मिश्रित कोयला तकनीकों का विकास एवं उनका औद्योगिक उपयोग पूरा कर लिया है। इसके परिणामस्वरूप दर्जनों बहुघटकीय संरचनाएँ एवं मिश्रण प्रक्रियाएँ विकसित की गई हैं; जो संयंत्रों के दीर्घकालिक संचालन हेतु पूरी तरह पर्याप्त हैं। फेंग झेंगकुन का कहना है कि इस तकनीक का सफलतापूर्वक उपयोग बालिन पेट्रोकेमिकल्स के गैसीकरण उपकरणों में किया गया है। इसके परिणामस्वरूप, मिश्रित कोयला तैयार करने वाले उपकरणों में सटीकता एवं दक्षता में वृद्धि हुई ； गंदगी से जुड़ी दुर्घटनाओं को काफी हद तक कम क ； गैसीकरण भट्टी के संचालन तापमान को स्थिर किया गया, जिससे कार्बन का रूपांतरण दर में वृद्धि ； उपकरणों की लंबी अवधि तक उच्च भार पर उत्पादन करने संबंधी आवश्यकत ； कच्चे कोयले की उपयोगिता में वृद्धि हुई, एवं कच्चे कोयले की आपूर्ति स्थिर रही। ； कच्चे कोयले की खरीद में गुणवत्ता संबंधी मानकों को बेहतर बन ； कोयला बदलने की प्रक्रिया में समय बढ़ गया। ； आठ पहलुओं में सुधार हुआ – जैसे कि प्रभावी गैस लागत में कमी, प्रति टन अमोनिया हेतु कोयले की खपत में कमी, एवं प्रति टन अमोनिया हेतु कुल ऊर्जा खपत में कमी। इसके परिणामस्वरूप, उपकरण का लोड पहले के लगभग 80% से बढ़कर लगभग 95% हो गया। प्रभावी गैस हेतु कोयले की खपत का मान डिज़ाइन मान के करीब ही रहा। सबसे लंबा निरंतर संचालन का रिकॉर्ड 225 दिनों का रहा। केवल अवरोधों के कारण होने वाली अनप्लान्ड बंदिशों से बचे हुए ऊर्जा-खपत, सामग्री-खपत एवं उत्पादन में हुई वृद्धि से होने वाले लाभों की ही गणना की गई। 2011–2014 के दौरान कोयले के उपयोग में सुधार के कारण 782 मिलियन युआन का अतिरिक्त उत्पादन हुआ, जबकि कुल लाभ 242 मिलियन युआन रहा। औसतन, प्रति वर्ष 6052 मिलियन युआन का लाभ हुआ। जब यह उपकरण लंबी अवधि तक उच्च भार के साथ कार्य करता है, तो अपशिष्ट अम्लीय गैसों की मात्रा में काफी कमी आ जाती है। इन गैसों को पूरी तरह से नीचे स्थित हाइड्रोजन सल्फाइड उत्पादन उपकरणों में पुनः उपयोग में लाया जा सकता है। 2010 की तुलना में अपशिष्ट हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा में 73% की कमी आई है, एवं उत्सर्जित गैसें मानकों के अनुरूप ही हैं। तकनीकी नवाचारों के कारण कोयला-गैसीकरण उपकरणों में सुधार हुआ, जिससे सुरक्षित संचालन एवं प्रदर्शन में वृद्धि हुई। नवंबर के मध्य में, युएयांग सिनोपेक शेल कोयला-गैसीकरण कंपनी ने शेल गैस-गेम (वैश्विक स्तर की उत्कृष्ट संपत्ति प्रबंधन प्रणाली) की समीक्षा में सफलतापूर्वक पास हो गई। इस प्रकार, यह देश की पहली, एवं विश्व में सातवीं कंपनी बन गई, जिसे गैस-गेम प्रमाणन प्राप्त हुआ।