कोयला-रसायन उद्योग के विकास से सीवेज शोधन संबंधी समस्याओं का समाधान कैसे किय

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शू यानहुआ, नानजिंग औद्योगिक विश्वविद्यालय के पर्यावरण विज्ञान एवं इंजीनियरिंग विभाग के डीन, डॉक्टरेट स्तर के छात्रों के मार्गदर्शक, **“हजार विशेषज्ञों की योजना”** के अंतर्गत नियुक्त विशेषज्ञ, कोयला रसायन उद्योग संबंधी समिति के सदस्य, **सतत विकास अनुसंधान संस्थान** के निदेशक, चीनी तेल एवं रसायन उद्योग में कोयले के स्वच्छ रूपांतरण हेतु जल-बचत एवं प्रदूषण-नियंत्रण संबंधी परियोजनाओं के निदेशक, जियांगसू प्रांत में रसायनीय प्रदूषण नियंत्रण एवं आपातकालीन तकनीकी समस्याओं संबंधी अनुसंधान केंद्र के निदेशक हैं। वे मुख्य रूप से औद्योगिक जल-प्रदूषण नियंत्रण, विषाक्त/दुर्गंधयुक्त औद्योगिक अपशिष्टों के निपटान, औद्योगिक ठोस अपशिष्टों के पुनः उपयोग हेतु नई तकनीकों, नए सामग्रियों एवं नए उपकरणों के विकास एवं उनके औद्योगिक अनुप्रयोगों पर काम करते हैं। उन्होंने कई **“863” महत्वपूर्ण परियोजनाओं**, महत्वपूर्ण जल-संबंधी परियोजनाओं, एवं महत्वपूर्ण वैज्ञानिक/तकनीकी सहायता योजनाओं का नेतृत्व किया है। उन्हें 5 प्रांतीय/राष्ट्रीय स्तर के वैज्ञानिक पुरस्कार भी मिल चुके हैं (जिनमें 2 प्रथम श्रेणी के पुरस्कार भी शामिल हैं)। वे चीन में रसायनीय प्रदूषण नियंत्रण एवं औद्योगिक जल-बचत/प्रदूषण-नियंत्रण के क्षेत्र में प्रसिद्ध विशेषज्ञ हैं। इस वर्ष के दौरान, कई कोयला-रसायन उत्पादन संबंधी परियोजनाओं के पर्यावरणीय मूल्यांकनों को पर्यावरण मंत्रालय द्वारा अस्वीकार कर द कोयला-रसायन उद्योग के विकास हेतु, पर्यावरणीय समस्याओं को नजरअंदाज करना संभव नहीं है। वर्तमान में कोयला-रसायन उद्योग से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं में कौन-कौन सी कठिनाइयाँ हैं? इन समस्याओं के समाधान हेतु कौन-कौन से प्रभावी उपाय हैं? ऐसे ही सवालों के जवाब जानने हेतु, पत्रकारों ने हमारे देश में रसायनीय प्रदूषण नियंत्रण एवं औद्योगिक जल-बचत/कार्बन उत्सर्जन कम करने के क्षेत्र में प्रसिद्ध विशेषज्ञ, नानजिंग औद्योगिक विश्वविद्यालय के पर्यावरण विभाग के अध्यक्ष, प्रोफेसर शू यानहुआ से विशेष साक्षात्कार लिया। “सभी वाष्पीकरण टैंकों पर प्रतिबंध लगाने के इस निर्णय से मैं सहमत नहीं हूँ।”
पत्रकार: आप वर्तमान में कोयला-रसायन उद्योग से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं के बारे में क्या सोचते हैं?
शू यानहुआ: हाल ही में मैंने चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ द्वारा पश्चिमी 4 प्रांतों/क्षेत्रों में स्थित कोयला-रसायन उद्योग संबंधी उद्यमों पर किए गए विशेष सर्वेक्षण में भाग लिया। इस सर्वेक्षण में कोयला-रसायन उद्योग के सामने मौजूद पर्यावरणीय समस्याओं पर विशेष ध्यान दिया गया। 7-8 दिनों के अनुसंधान के बाद, मेरी समग्र राय मिश्रित है। खुशी की बात यह है कि कई कोयला-रसायन उद्यमों ने गैसीकरण, रूपांतरण आदि जैसी महत्वपूर्ण तकनीकों एवं उपकरणों के घरेलू निर्माण एवं बड़े पैमाने पर उत्पादन के क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रगति हासिल की है। कुछ कोयला-रसायन उद्योग क्षेत्रों ने कोयला-आधारित बिजली उत्पादन, कोयला-आधारित उत्पादों के विकास, एवं कोयला-रसायन उद्योग एवं पेट्रोरसायन उद्योग के बीच पारस्परिक सहयोग के क्षेत्र में सक्रिय एवं प्रभावी प्रयास किए हैं। चिंता की बात यह है कि इस उद्योग को कई पर्यावरणीय समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है; पानी की कमी एवं जल प्रदूषण, इस उद्योग के विकास में प्रमुख बाधाएँ बन गए हैं। कुछ ऐसे क्षेत्र हैं, जहाँ कोयला-रसायन उद्योग को तेजी से विकसित किया जा रहा है; लेकिन वहाँ एक ओर जल संसाधन बहुत कम हैं, जबकि दूसरी ओर वहाँ की पारिस्थितिकी अत्यंत कमजोर है, इसलिए वहाँ पर्यावरणीय क्षमता ही नहीं है। कुछ कंपनियाँ अपनी रिपोर्टों में दावा करती हैं कि उनके यहाँ सीवेज का शून्य उत्सर्जन होता है; लेकिन वास्तव में सीवेज के वास्तविक शोधन तरीकों एवं उसके उपयोग के तरीकों के बारे में कोई स्पष्ट जानकारी नहीं होती, जिससे ऐसे दावे संदेहास्पद ही लगते हैं प्रभावी निगरानी एवं नियंत्रण उपायों की कमी के कारण, उद्यमों द्वारा अपशिष्ट जल के शोधन की वास्तविक दक्षता, पुनः उपयोग होने वाले जल की मात्रा, एवं प्रति इकाई उत्पादन हेतु आवश्यक जल की मात्रा का आकलन करना मुश्किल है; यह स्थिति चिंताजनक है। पत्रकार: तेंगरी रेगिस्तान में प्रदूषण की समस्या के कारण वर्षा-जल संचयन तालाब आलोचनाओं का शिकार बन गए हैं। कहा जाता है कि कुछ कोयला-रसायन उद्योग संबंधी परियोजनाओं को ऐसे ही वाष्पीकरण टैंकों की वजह से अस्वीकार कर दिया गया। इस बारे में आपकी क्या राय है? शू यानहुआ: वाष्पीकरण टैंक बनाने का मूल उद्देश्य, उच्च लवणता वाले, कम रासायनिक ऑक्सीजन आवश्यकता वाले सीवेज को संग्रहीत करना है। हमारे देश के उत्तर-पश्चिमी क्षेत्रों में, जहाँ वाष्पीकरण की दर अधिक है, सौर ऊर्जा का उपयोग करके सीवेज को प्राकृतिक रूप से वाष्पीकृत किया जा सकता है। इससे वाष्पीकरण उपकरणों के निर्माण हेतु आवश्यक निवेश, एवं वाष्पीकरण/क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया से जुड़ी लागतों में बचत होती है। उन कोयला-रसायन उत्पादन परियोजनाओं के लिए, जिनमें निवेश अधिक है लेकिन लाभ कम है, वाष्पीकरण टैंकों का उपयोग उच्च लवणता वाले अपशिष्ट जल को कम लागत में संसाधित करने हेतु एक व्यावहारिक समाधान है। दुर्भाग्य से, कुछ उद्यमों ने त्रुटिपूर्वक वाष्पीकरण टैंकों का उपयोग अपशिष्ट जल के अस्थायी भंडारण हेतु, या दुर्घटनाओं के समय उपयोग हेतु किया। उन्होंने बड़ी मात्रा में अत्यधिक सांद्रता वाला अपशिष्ट जल इन टैंकों में ही छोड़ दिया; इसके कारण पर्यावरणीय समस्याएँ भी उत्पन्न हुईं। यह तो वाष्पीकरण टैंकों के निर्माण हेतु दी गई अनुमति के उद्देश्यों के ठीक विप कुछ जगहों पर **इसी कारण वाष्पीकरण टैंकों पर पूरी तरह प्रतिबंध लगा दिया गया, एवं उद्यमों से अपशिष्ट जल के शून्य उत्सर्जन की मांग की गई।** व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि वाष्पीकरण टैंकों में प्रदूषण होने के कई कारण हैं; इसका दोष वाष्पीकरण टैंकों में ही नहीं है। निगरानी एवं नियंत्रण की कमी, तथा उचित नीतियों का अभाव, इसके प्रमुख कारण हैं। वाष्पीकरण तालाबों में मौजूद, कम रासायनिक ऑक्सीजन आवश्यकता वाला, कम विषाक्तता वाला एवं उच्च लवणता वाला सीवेज, आम तौर पर पारिस्थितिकी तंत्र पर कोई गंभीर प्रभाव नहीं डालता। इसलिए, वाष्पीकरण तालाबों से संबंधित ऐसे एकपक्षीय निर्णयों में वैज्ञानिकता, तर्कसंगतता एवं व्यावहारिकता के मामले में कुछ समस्याएँ हैं। निगरानी एवं नियंत्रण को मजबूत बनाना, ताकि वाष्पीकरण टैंकों में डाले जाने वाले जल की गुणवत्ता एवं मात्रा निर्धारित मानकों के अनुरूप हो, यही महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, उचित नीतियाँ बनाकर ऐसी कंपनियों पर अतिरिक्त शुल्क लगाया जा सकता है, जो मानकों से अधिक प्रदूषण फैलाती हैं; जबकि उन कंपनियों को छूट एवं पुरस्कार दिए जा सकते हैं, जो मानकों के अनुरूप ही प्रदूषण फैलाती हैं। साथ ही, कंपनियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले ताजे पानी की मात्रा पर भी शुल्क लगाया जा सकता है। ऐसे उपायों से कोयला-रसायन उद्योग में पानी के दुरुपयोग की समस्या को दूर किया जा सकेगा, एवं पानी की बचत एवं प्रदूषण कम करने हेतु कंपनियों पर दबाव डाला जा सकेगा। लगभग शून्य उत्सर्जन ही अधिक वैज्ञानिक एवं उचित विकल्प है।
पत्रकार: वर्तमान में उद्योग जगत में शून्य उत्सर्जन एवं लगभग शून्य उत्सर्जन को लेकर अभी भी विवाद है; आपकी क्या राय है?
शू यानहुआ: अपशिष्ट जल का शून्य उत्सर्जन का अर्थ है कि कोई भी अपशिष्ट जल/तरल पदार्थ कारखाने से बाहर न निकले। दूसरे शब्दों में, घने लवणीय जल को भी बाहर निकाला नहीं जा सकता; सभी घने लवणीय जलों को वाष्पीकृत/क्रिस्टलीकृत करना ही आवश्यक है। हालाँकि, वाष्पीकरण उपकरणों के द्वारा नमक हटाने में निवेश एवं संचालन संबंधी लागतें इतनी अधिक होती हैं कि उद्यमों के लिए इन्हें वहन करना कठिन हो जाता है। इसके अलावा, क्रिस्टलीकृत नमक का भी फिलहाल कोई उचित उपयोग नहीं है। मौजूदा पर्यावरण संरक्षण नियमों के अनुसार, ऐसे लवणीय अपशिष्टों को खतरनाक अपशिष्ट माना जाता है; इनका निपटान विशेष रूप से ऐसे अपशिष्ट निपटान केंद्रों द्वारा ही क उच्च निपटान लागत के कारण, न केवल उद्यमों पर आर्थिक बोझ बढ़ जाता है, बल्कि कई स्थानों पर खतरनाक कचरे के निपटान हेतु आवश्यक सुविधाएँ भी अपर्याप्त हैं; इस कारण स्थानीय स्तर पर ही कचरे का निपटान करना मुश्किल हो जाता है। हाल ही में, कुछ संस्थान उच्च लवण सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को वर्गीकृत करके उसमें से लवण प्राप्त करने हेतु तकनीकों पर तेजी से अनुसंधान कर रहे हैं। लेकिन ये अनुसंधान अभी भी प्रारंभिक/परीक्षणात्मक चरण में हैं; इनकी तकनीकी-आर्थिक व्यवहार्यता एवं वास्तविक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों हेतु उपयुक्तता का और अध्ययन करने की आवश्यकता है। उपरोक्त वास्तविक परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं, कोयला-रसायन उद्योगों की प्रदूषण नियंत्रण क्षमताओं, एवं वर्तमान पर्यावरण संरक्षण तकनीकों को ध्यान में लेते हुए, मेरी राय में, अपशिष्ट जल को वर्गीकृत करके उसका उचित तरीके से शोधन करने, एवं पूरी प्रक्रिया को बेहतर बनाने के आधार पर, अधिक लवणीय एवं कम रासायनिक ऑक्सीजन आवश्यकता वाले अपशिष्ट जल को वाष्पीकरण टैंकों में डालकर उसका लगभग शून्य स्तर पर निपटान करना ही अधिक वैज्ञानिक, तर्कसंगत एवं व्यावहारिक विकल्प है। तकनीक, लगभग शून्य उत्सर्जन हासिल करने हेतु महत्वपूर्ण है।
पत्रकार: तो, कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल के लगभग शून्य उत्सर्जन हेतु आपके क्या सुझाव हैं?
शू यानहुआ: वर्तमान में कोयला-रसायन उद्योगों में अपशिष्ट जल के लगभग शून्य उत्सर्जन हेतु अभी भी कई समस्याएँ हैं। सबसे पहले, अपशिष्ट जल शोधन संबंधी डिज़ाइन एवं मुख्य प्रक्रियाओं संबंधी डिज़ाइन, आमतौर पर एक ही संस्था द्वारा नहीं किए जाते हैं। इस कारण डिज़ाइन संबंधी कार्य आपस में जुड़े नहीं रहते, और उनमें कोई सुसंगतता नहीं होती। जबकि शून्य-निकासी वाली परियोजनाओं में, सीवेज शोधन प्रणाली एवं मुख्य उत्पादन उपकरणों के बीच घनिष्ठ संबंध होता है। जल उपयोग के स्थल, प्रदूषण उत्पन्न होने वाले स्थल, पुनः उपयोग हेतु जल के संग्रहण के स्थल, तथा सीवेज के संग्रहण, शोधन एवं पुनः उपयोग की प्रक्रियाएँ – ये सभी आपस में एक सुसंगत एवं अभिन्न सम केवल अपशिष्ट जल प्रसंस्करण एवं मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं को एक साथ, समन्वित रूप से ही डिज़ाइन करके ही वास्तविक अर्थों में लगभग शून्य उत्सर्जन संभव है। दूसरे, मौजूदा अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रियाओं में लक्षितता एवं प्रभावशीलता के मामले में सामान्य रूप से समस्याएँ हैं। कोयले से गैस उत्पादन (रूची भट्ठी या ब्रिटिश तरल-अपशिष्ट रूची गैसीकरण भट्ठी), कोयले से तेल उत्पादन (प्रत्यक्ष तरलीकरण) एवं कोयले से कोक उत्पादन संबंधी परियोजनाओं से आमतौर पर उच्च सांद्रता वाले फेनोल-अमोनिया युक्त विषाक्त अपशिष्ट उत्पन्न होता है। पारंपरिक “सरल पूर्व-शोधन + जैव-रासायनिक” शोधन विधियाँ ऐसे अपशिष्टों को प्रभावी ढंग से शोधन में सक्षम नहीं होतीं। भले ही बाद में झिल्ली-आधारित प्रसंस्करण एवं वाष्पीकरण द्वारा लवणहरण की प्रक्रियाएँ पूरी तरह विकसित हो जाएँ, फिर भी लगभग शून्य उत्सर्जन एक प्रमुख तकनीकी समस्या यह है कि आवश्यक पूर्व-प्रसंस्करण की कमी है। प्रभावी एवं किफायती पूर्व-शोधन तकनीकों का उपयोग करके, सीवेज में मौजूद विषाक्त कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से नष्ट किया जा सकता है; इससे बाद में होने वाली जैव-रासायनिक शोधन प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता एवं स्थिरता में काफी सुधार होता है। उपरोक्त अपशिष्ट जल में न केवल उच्च सांद्रता में कार्बनिक विषाक्त पदार्थ होते हैं, बल्कि इसमें बड़ी मात्रा में तेलयुक्त पदार्थ एवं अवक्षेपणीय पदार्थ (कोयले की धूल, कोयले का पाउडर) भी होते हैं। ऐसी स्थिति में फेनॉल-अमोनिया पुनर्प्राप्ति उपकरणों में जमाव एवं अवरोध उत्पन्न हो जाता है, जिससे सिस्टम स्थिर रूप से काम नहीं कर पाता। इसलिए, प्रभावी एवं किफायती पूर्व-संसाधन तकनीकों का उपयोग आवश्यक है; ताकि फेनॉल-अमोनिया पुनर्प्राप्ति इकाई से पहले ही सीवेज में मौजूद बड़ी मात्रा में तेलयुक्त पदार्थों एवं अवक्षेपों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके। ऐसा करने से ही फेनॉल-अमोनिया पुनर्प्राप्ति उपकरणों एवं बाद की सीवेज शोधन प्रणालियों का कुशल एवं स्थिर संचालन संभव हो पाएगा। फिर से, वर्तमान में अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रियाओं में अक्सर तकनीकी विखंडन एवं कम एकीकरण की समस्याएँ मौजूद हैं। वर्तमान में मौजूद कोयला-रसायन उद्योग संबंधी परियोजनाओं में विभिन्न इकाइयों को अलग-अलग चरणों में ही कार्यान्वित किया जाता है। इन विभिन्न इकाइयों की तकनीकों में सामंजस्य की कमी है; इस कारण उन्हें प्रभावी ढंग से आपस में जोड़ना एवं एकी कुछ उद्यमों में सीवेज का अलग-अलग निपटान, सीवेज का वर्गीकृत संग्रहण एवं उसका उचित शोधन ठीक से नहीं किया जाता है। ऐसे उद्यम अंतिम चरण में सीवेज के निपटान पर ही ध्यान देते हैं, जबकि प्रक्रिय व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि जल-संरक्षण एवं उत्सर्जन कम करने हेतु, जल-शोधन प्रक्रिया को और बेहतर बनाना आवश्यक है। साथ ही, सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों का उपयोग करके “वॉटर क्लैम्प” तकनीक को अपनाना आवश्यक है; ताकि जल का चरणबद्ध उपयोग एवं गुणवत्तानुसार पुनः उपयोग संभव हो सके। इस आधार पर, पूरे कारखाने में जल-संतुलन स्थापित किया जाता है; “मध्यवर्ती जल-द्वीप” बनाए जाते हैं, ताकि कारखाने में उपयोग होने वाले पानी का लचीला प्रबंधन संभव हो सक