SIS सुरक्षा उपकरण प्रणाली के डिज़ाइन सिद्धांत (**सुरक्षा नियंत्रण प्राधिकरण के दस्तावेज़ संख्या 116 के निर्देशों के अनुसार**)

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विभिन्न प्रांतों, स्वायत्त क्षेत्रों, सीधे केंद्र सरकार के अधीन आने वाले क्षेत्रों, एवं शिनजियांग उत्पादन एवं निर्माण बल के उत्पादन सुरक्षा नियंत्रण विभागों, तथा संबंधित केंद्रीय उद्यमों को – रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी उपकरणों/प्रणालियों के प्रबंधन को मजबूत बनाने, एवं **रासायनिक दुर्घटनाओं को रोकने/कम करने हेतु, निम्नलिखित मार्गदर्शक सिफारिशें दी जाती हैं:
1. रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी उपकरणों/प्रणालियों के प्रबंधन को मजबूत बनाने के महत्व को पूरी तरह समझना आवश्यक है।
(1) रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी उपकरण/प्रणालियों (SIS) में सुरक्षा लॉक-आउट प्रणालियाँ, आपातकालीन रोकथाम प्रणालियाँ, तथा विषाक्त/ज्वलनशील गैसों एवं आग संबंधी निगरानी एवं सुरक्षा प्रणालियाँ शामिल हैं। सुरक्षा उपकरण प्रणाली, प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों (जैसे डिस्ट्रिब्यूटेड कंट्रोल सिस्टम आदि) से स्वतंत्र होती है। उत्पादन सामान्य रूप से चल रहा होने पर यह प्रणाली निष्क्रिय अवस्था में रहती है; लेकिन जैसे ही उत्पादन उपकरणों/सुविधाओं में कोई ऐसी स्थिति उत्पन्न होती है जिससे सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा हो सकते हैं, तो यह प्रणाली तुरंत कार्य करके उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से रोक देती है, या उसे पूर्व निर्धारित सुरक्षित अवस्था में ले आती है। इसके लिए उच्च स्तर की विश्वसनीयता (अर्थात् कार्यात्मक सुरक्षा) एवं नियमित रखरखाव आवश्यक है। यदि सुरक्षा उपकरण प्रणाली विफल हो जाती है, तो इससे गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। हाल के वर्षों में विकसित देशों में हुई गंभीर रासायनिक दुर्घटनाओं में से अधिकांश, सुरक्षा उपकरणों की विफलता या उनकी गलत स्थापना के कारण ही हुई हैं। सुरक्षा उपकरणों के कार्य न होने से होने वाले परिणामों एवं जोखिमों के आधार पर, सुरक्षा उपकरणों को विभिन्न “सुरक्षा अखंडता स्तरों” (SIL1-4) में वर्गीकृत किया जाता है; जहाँ 4 सबसे उच्च स्तर है। विभिन्न स्तरों के सुरक्षा इंस्ट्रूमेंटेशन सर्किटों हेतु डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना/ट्यूनिंग एवं संचालन/रखरखाव संबंधी तकनीकी आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। वर्तमान में, हमारे देश में सुरक्षा उपकरणों एवं संबंधित सुरक्षा उपायों के डिज़ाइन, स्थापना, संचालन एवं रखरखाव जैसे विभिन्न चरणों में, खतरों एवं जोखिमों का उचित विश्लेषण न होना, अनुचित डिज़ाइन, अनावश्यक जटिल संरचनाएँ, स्पष्ट निरीक्षण/परीक्षण चक्रों का अभाव, एवं प्रभावी रखरखाव रणनीतियों का अभाव जैसी समस्याएँ मौजूद हैं। इसलिए, सुरक्षा उपकरणों से संबंधित प्रबंधन को और बेहतर बनाने की आवश्यकता है। चूँकि हमारे देश में रासायनिक संयंत्रों एवं **रासायनिक पदार्थों के भंडारण हेतु सुविधाओं का आकार लगातार बढ़ रहा है, एवं उत्पादन प्रक्रियाओं में स्वचालन का स्तर भी धीरे-धीरे बढ़ रहा है; इसलिए सुरक्षा संबंधी उपकरणों/प्रणालियों के प्रबंधन को मजबूत एवं व्यवस्थित बनाना अत्यंत आवश्यक है। द्वितीय, रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी उपकरणों/प्रणालियों के प्रबंधन हेतु आवश्यक बुनियादी कार्यों को मजबूत करना। (II) सुरक्षा संबंधी उपकरणों/प्रणालियों से जुड़ी तकनीकों एवं प्रबंधन कौशलों में निपुण व्यक्तियों के विकास को तेज रसायन इंजीनियरिंग डिज़ाइन, निर्माण इकाइयों, एवं **रसायनों के उत्पादन/भंडारण संबंधी इकाइयों को, संबंधित अधिकारियों, प्रक्रिया-संचालन एवं मापन संबंधी तकनीकी कर्मचारियों को सुरक्षा-संबंधी ज्ञान प्रदान करने हेतु विशेष प्रशिक्षण देना आवश्यक है; साथ ही, कार्यात्मक सुरक्षा से संबंधित मानकों एवं नियमों के बारे में भी उन्हें जानकारी देनी आवश्यक है। सुरक्षा उपकरण प्रणाली के जीवनचक्र के विभिन्न चरणों हेतु, डिज़ाइन, स्थापना/ट्यूनिंग एवं संचालन/रखरखाव से जुड़े कर्मचारियों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है; ताकि वे सुरक्षा उपकरण प्रणालियों, जोखिम विश्लेषण एवं नियंत्रण, जोखिम कम करने संबंधी तकनीकों में दक्ष हो सकें। सभी रासायनिक डिज़ाइन संस्थानों को लगभग एक वर्ष का समय लेकर, सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के डिज़ाइन हेतु आवश्यक कुशल तकनीशियनों की टीम तैयार करनी चाहिए। उन रासायनिक उद्यमों एवं रासायनिक पदार्थों के भंडारण संस्थानों को, जो “दो महत्वपूर्ण क्षेत्र एवं एक गंभीर जोखिम” (अर्थात् विशेष रूप से नियंत्रित किए जाने वाले रासायनिक पदार्थ, विशेष रूप से नियंत्रित किए जाने वाली खतरनाक रासायनिक प्रक्रियाएँ, एवं रासायनिक पदार्थों से संबंधित गंभीर जोखिम स्रोत) से संबंधित हैं, को तुरंत कुशल कर्मचारियों के प्रशिक्षण पर ध्यान देना आवश्यक है। ऐसे कर्मचारी, जिनके पास विशेष तकनीकी ज्ञान हो, एवं जो संबंधित मानकों एवं नियमों को जानते हों, आवश्यक हैं; ताकि रासायनिक सुरक्षा प्रणालियों के प्रबंधन हेतु आवश्यक कार्य किए जा सकें। (III) रासायनिक सुरक्षा संबंधी उपकरणों से संबंधित तकनीकी मानकों एवं प्रमाणन प्रणालियों को और अधिक विकसित करना। रासायनिक सुरक्षा उपकरणों से संबंधित तकनीकी मानकों की प्रणाली को तेजी से विकसित/संशोधित किया जाना चाहिए। हमारे देश में रसायन उद्योग संबंधी सुरक्षा मानकों की व्यवस्था करने हेतु, संबंधित विभागों एवं संस्थाओं को कार्य योजनाएँ तैयार करनी होंगी। इन योजनाओं के तहत, हमारे देश के रसायन उद्योग में कार्यरत उद्यमों की सुरक्षा हेतु आवश्यक सुरक्षा मानकों एवं उनके उपयोग संबंधी दिशानिर्देशों को विकसित किया जाना चाहिए। चीन की राष्ट्रीय परिस्थितियों के अनुकूल, कार्यात्मक सुरक्षा प्रमाणन संबंधी व्यवस्थाओं को विकसित एवं सुदृढ़ बनाने के प्रयास किए ज “विद्युत/इलेक्ट्रॉनिक/प्रोग्रामेबल इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा संबंधी प्रणालियों की कार्यात्मक सुरक्षा” (GB/T20438) एवं “प्रक्रिया उद्योग क्षेत्र में सुरक्षा मापन प्रणालियों की कार्यात्मक सुरक्षा” (GB/T21109) के अनुसार, संबंधित व्यक्तियों, उत्पादों एवं संगठनों के लिए कार्यात्मक सुरक्षा प्रमाणन सेवाओं की व्यवस्था धीरे-धीरे विकसित की जा रही है। तीन, सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के पूरे जीवनचक्र के प्रबंधन को और मजबूत बनाना। (चार) सुरक्षा उपकरण प्रणालियों का डिज़ाइन करने से पहले, उनकी प्रक्रियागत सुरक्षा आवश्यकताओं, डिज़ाइन संबंधी उद्देश्यों एवं आधारों को स्पष्ट करना आवश्यक है। प्रक्रिया-जोखिम विश्लेषण के माध्यम से, जोखिमों एवं खतरनाक घटनाओं की पूरी तरह पहचान की जाती है; आवश्यक सुरक्षा उपकरणों का वैज्ञानिक ढंग से निर्धारण किया जाता है। साथ ही, **कानूनों, नियमों एवं मानकों के अनुसार सुरक्षा जोखिमों का मूल्यांकन किया जाता है, ताकि जोखिमों को कम करने हेतु आवश्यक उपाय निर्धारित किए जा सकें।** सभी सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता एवं अखंडता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, सुरक्षा उपकरण प्रणाली संबंधी सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए तकनीकी दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं। (व) रासायनिक सुरक्षा संबंधी उपकरणों के डिज़ाइन को मानकीकृत करना। सुरक्षा उपकरण प्रणाली संबंधी सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार ही, तकनीकी दस्तावेजों के आधार पर सुरक्षा उपकरणों का डिज़ाइन एवं कार्यान्वयन किया जाना चाहिए मापन उपकरणों का उचित चयन, संरचनात्मक प्रतिबंध (अतिरिक्त त्रुटि-सहनशीलता), जाँच/परीक्षण चक्र, एवं निदान तकनीकों जैसे उपायों के माध्यम से, सुरक्षा संबंधी उपकरणों के डिज़ाइन को बेहतर बनाया जा सकता है; ताकि जोखिमों को कम करने के लक्ष्यों को पूरा किया जा सके। सुरक्षा उपकरणों/उप-प्रणालियों के परीक्षण चक्रों का उचित निर्धारण करने हेतु, ऑनलाइन परीक्षण के दौरान ऑनलाइन परीक्षण हेतु आवश्यक उपायों एवं व्यवस्थाओं को अवश्य ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए। विस्तृत डिज़ाइन चरण में, प्रत्येक सुरक्षा उपकरण/उप-प्रणाली के लिए परीक्षणों की अवधि एवं परीक्षण विधियों संबंधी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। (छ) सुरक्षा संबंधी उपकरणों की स्थापना, समायोजन एवं संयुक्त सत्यापन को कड़े नियमों के अंतर्गत किया जाना चाहिए। इंस्टॉलेशन, ट्यूनिंग एवं संयुक्त सत्यापन हेतु एक व्यवस्थित योजना बनानी आवश्यक है, एवं इस योजना को प्रभावी ढंग से लागू करना भी आवश्यक है। ट्यूनिंग की प्रक्रिया (प्रत्येक उपकरण की ट्यूनिंग एवं सर्किटों की ट्यूनिंग), सत्यापन की प्रक्रिया एवं परिणामों को विस्तार से दर्ज करना आवश्यक है; साथ ही, इस संबंध में प्रबंध निर्माण इकाई द्वारा डिज़ाइन दस्तावेजों के अनुसार स्थापना एवं परीक्षण पूरा होने के बाद, उद्यम को संचालन शुरू करने से पहले **कानून-नियमों, मानकों, उद्योग एवं उद्यम संबंधी सुरक्षा नियमों, तथा सुरक्षा संबंधी तकनीकी दस्तावेजों** के आधार पर सुरक्षा उपकरणों की जाँच एवं संयुक्त सत्यापन करना आवश्यक है। ऐसा करने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि सुरक्षा उपकरणों में आवश्यक कार्यक्षमताएँ हैं, एवं वे सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; ताकि उन्हें सुरक्षित रूप से उपयोग में लाया जा सके। (ख) रासायनिक उद्योगों में सुरक्षा संबंधी उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव हेतु प्रबंधन व्यवस्था को मजबूत बनाना। रासायनिक उद्यमों को सुरक्षा उपकरणों संबंधी प्रणालियों के संचालन एवं रखरखाव हेतु योजनाएँ एवं नियम तैयार करने होते हैं; ताकि ऐसी प्रणालियाँ सभी सुरक्षा संबंधी कार्यों को ठीक से निष्पादित कर सकें, एवं कार्यात्मक सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप, सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता की नियमित एवं व्यापक जाँच/परीक्षण किए जाने चाहिए; साथ ही परीक्षण की प्रक्रिया एवं परिणामों को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए। सुरक्षा उपकरण प्रणाली से संबंधित उपकरणों में होने वाली खराबियों के प्रबंधन (जिसमें उपकरणों की विफलता, लॉक-आउट प्रक्रियाएँ, गलत कार्यप्रणाली आदि शामिल हैं) एवं उनके विश्लेषण/संसाधन हेतु प्रयास किए जाने चाहिए; साथ ही, संबंधित उपकरणों की विफलताओं से संबंधित डेटाबेस भी धीरे-धीरे विकसित किए सुरक्षा मापन प्रणाली से संबंधित उपकरणों के चयन को व्यवस्थित करने हेतु, सुरक्षा मापन उपकरणों के उपयोग हेतु आवश्यक मानदंड एवं मूल्यांकन प्रणालियाँ बनानी आवश्यक है; साथ ही, उपकरणों में होने वाले परिवर्तनों के लिए भी अनुमोदन प्रणालियाँ विकसित करनी आवश्यक है। इन मानदंडों एवं प्रणालियों में निरंतर सुधार किया जाना (अष्ट) सुरक्षा उपकरणों से संबंधित प्रबंधन प्रणालियों एवं आंतरिक मानदंडों को चरणबद्ध तरीके से बेहतर बनाना। उद्यमों को सुरक्षा मापन प्रणालियों से संबंधित प्रबंधन नियमों या आंतरिक तकनीकी मानकों को विकसित एवं सुदृढ़ करना आवश्यक है। कार्यप्रणाली संबंधी सुरक्षा प्रबंधन को उद्यम की समग्र सुरक्षा प्रणाली में शामिल करके, प्रक्रिया-स्तरीय सुरक्षा प्रबंधन को लगातार बेहतर बनाना आवश्यक है। चौथा, अन्य संबंधित मापन उपकरणों की सुरक्षा हेतु उपायों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। (9) प्रक्रिया-संबंधी चेतावनी प्रणालियों का प्रबंधन मजबूत करना आवश्यक है; इसके लिए एक उचित चेतावनी-प्रबंधन प्रणाली विकसित करके उसका कड़ाई से प सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता से संबंधित सुरक्षा मानकों से जुड़े चेतावनी संकेतों का प्रबंधन एवं परीक्षण, सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता के आधार पर ही किया जा सकता है। (दस) बुनियादी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के प्रबंधन को मजबूत बनाना आवश्यक है। सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं से जुड़े नियंत्रण चक्रों का प्रबंधन एवं परीक्षण, सुरक्षा उपकरणों के मानकों के अनुसार ही किया जाना चाहिए; साथ ही, स्वचालित नियंत्रण चक्रों की कार्यक्षमता को भी सुनिश्चित करना आवश्यक है। (ग्यारह) विषाक्त, हानिकारक एवं ज्वलनशील गैसों का पता लेने हेतु आवश्यक सुरक्षा प्रणालियों को संबंधित मानकों के अनुसार ही डिज़ाइन एवं कार्यान्वित किया जाना चाहिए। इन प्रणालियों के कार्य को सुनिश्चित करने हेतु, इन्हें मूल प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों से स्वतंत्र होना आवश्यक है। पाँच, नए निर्मित परियोजनाओं में सुरक्षा उपकरणों से संबंधित प्रबंधन कार्यों को स्रोत स्तर पर ही तेज़ी से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। (बारह) 1 जनवरी, 2016 से, बड़ी रासायनिक कंपनियों एवं विदेशी निवेश से स्थापित कंपनियों द्वारा “दो महत्वपूर्ण एवं एक गंभीर” श्रेणी में आने वाली रासायनिक सुविधाओं एवं रसायनों के भंडारण हेतु सुविधाओं के निर्माण हेतु, इन दिशानिर्देशों के अनुसार ही सुरक्षा उपकरणों से संबंधित प्रणालियों को डिज़ाइन किया जाना चाहिए। (तेरह) 1 जनवरी, 2018 से, “दो प्रमुख एवं एक महत्वपूर्ण” क्षेत्रों से संबंधित सभी नए रासायनिक संयंत्रों एवं **रासायनिक पदार्थों के भंडारण हेतु सुविधाओं में, आवश्यक सुरक्षा उपकरणों वाली सुरक्षा प्रणालियाँ होनी आवश्यक हैं। अन्य नवनिर्मित रासायनिक संयंत्रों, **रासायनिक पदार्थों के भंडारण हेतु सुविधाओं में, 1 जनवरी 2020 से, कार्यात्मक सुरक्षा संबंधी मानकों का पालन करना आवश्यक है; ऐसी सुविधाओं हेतु आवश्यक मानकों के अनुरूप ही सुरक्षा उपकरणों का डिज़ाइन किया जाना चाहिए। छह. संचालन में उपयोग होने वाली सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के मूल्यांकन को तेजी से आगे बढ़ाना आवश्यक है। (चौदह) “दो महत्वपूर्ण एवं एक अत्यंत महत्वपूर्ण” संचालनात्मक उत्पादन उपकरणों/सुविधाओं से संबंधित रसायन उद्योगों एवं **रसायनों के भंडारण संबंधी इकाइयों को, प्रक्रिया-संबंधी जोखिमों के विश्लेषण (जैसे जोखिम एवं संचालनीयता विश्लेषण) के आधार पर, सुरक्षा उपकरणों के कार्यों एवं जोखिम कम करने हेतु आवश्यक उपायों का निर्धारण करना आवश्यक है। साथ ही, मौजूदा सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का मूल्यांकन करके यह भी जानना आवश्यक है कि क्या वे जोखिम कम करने हेतु आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं या नहीं। (पंद्रह) उद्यमों को, मूल्यांकन के आधार पर, सुरक्षा उपकरणों के प्रबंधन हेतु योजनाएँ तैयार करनी चाहिए, साथ ही नियमित निरीक्षण एवं परीक्षण हेतु भी योजनाएँ बनानी आवश्यक है। उन सुरक्षा उपकरणों के लिए, जो आवश्यक मानकों को पूरा नहीं करते हैं, संबंधित रखरखाव योजनाएँ एवं सुधार योजनाएँ तैयार की जानी चाहिए। सुरक्षा उपकरणों संबंधी मूल्यांकन एवं सुधार का कार्य 2019 के अंत तक पूरा किया जाना चाहिए। अन्य रासायनिक उपकरणों, **रासायनिक पदार्थों के भंडारण सुविधाओं के मामले में, इन सलाहों का पालन करना आवश्यक है। सातवाँ, कार्य संबंधी आवश्यकताएँ (16): संबंधित उद्यमों एवं संस्थाओं को संबंधित कानूनों, मानकों एवं इन दिशानिर्देशों के अनुसार, अपनी सुरक्षा संबंधी प्रणालियों को और बेहतर बनाना होगा। इसके लिए आवश्यक धनराशि का आवंटन भी आवश्यक है, ताकि नए उपकरणों में लगी सुरक्षा प्रणालियाँ कार्यात्मक सुरक्षा मानकों को पूरा कर सकें। जिन संचालन में उपयोग होने वाले उपकरणों की सुरक्षा प्रणालियाँ, कार्यात्मक सुरक्षा मानकों को पूरा नहीं करतीं, उन्हें सुधार योजनाओं में शामिल करके निर्धारित समय सीमा के भीतर सुधार किया जाना आवश्यक है। इससे संभावित दुर्घटनाओं के जोखिमों को कम किया जा सकता है, दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है, एवं उद्यमों के सुरक्षा स्तर में वास्तविक सुधार किया जा सकता है। (सत्रह) स्थानीय स्तर पर, विभिन्न स्तरों के सुरक्षा नियंत्रण विभागों को जल्द से जल्द अनुसंधान-अध्ययन करने चाहिए, कार्य लक्ष्य निर्धारित करने चाहिए, पायलट इकाइयों का चयन करना चाहिए, कार्य प्रगति संबंधी आवश्यकताओं को स्पष्ट करना चाहिए, एवं उद्यमों को रासायनिक प्रक्रियाओं में सुरक्षा उपकरणों एवं संबंधित सुरक्षा उपायों के प्रबंधन हेतु मार्गदर्शन एवं निगरानी करनी चाहिए। सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के कार्यात्मक सुरक्षा मूल्यांकन, ऐसी प्रणालियों संबंधी प्रबंधन व्यवस्थाओं को लागू करना, एवं कर्मचारियों को प्रशिक्षण देना आदि को भी सुरक्षा निरीक्षण/निगरानी के दायरे में शामिल करना आवश्यक है। प्रांतीय सुरक्षा निगरानी ब्यूरो को हर साल संबंधित निरीक्षणों की जानकारी एकत्र करनी होती है, एवं इसे हर साल फरवरी के अंत तक **सुरक्षा निगरानी महानिदेशालय के नियंत्रण विभाग को भेजना होता है। कृपया, सभी प्रांतीय सुरक्षा नियंत्रण विभाग इन मार्गदर्शक सिद्धांतों को अपने-अपने क्षेत्रों में स्थित सभी स्तरों के सुरक्षा नियंत्रण विभागों, संबंधित उद्यमों एवं डिज़ाइन संस्थानों तक समय पर पहुँचाएं। **सुरक्षा नियंत्रण प्राधिकरण – SIS सुरक्षा उपकरण प्रणाली के डिज़ाइन सिद्धांत।
SIS सुरक्षा उपकरण प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने वाली प्रणाली) का मुख्य उद्देश्य, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी खतरनाक खराबी की स्थिति में, उस प्रक्रिया को स्वचालित या मैन्युअल रूप से पहले से निर्धारित सुरक्षित स्थिति में लाना है। ऐसा करने से उत्पादन उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है, एवं गंभीर व्यक्तिगत चोटों एवं उपकरणों के नुकसान की स्थितियों से बचा जा सकता है। सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के डिज़ाइन की प्रक्रिया में, IEC 61508 एवं IEC 61511 ऐसे अंतरराष्ट्रीय मानक एवं संदर्भ सामग्रियाँ हैं जो बहुत ही उपयोगी साबित होती हैं। सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के डिज़ाइन के दौरान, आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक होता है। 1. SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने हेतु प्रणाली) के डिज़ाइन में विश्वसनीयता संबंधी सिद्धांत (सुरक्षा संबंधी सिद्धांत): प्रक्रिया उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु, सुरक्षा मापन प्रणाली में प्रक्रिया के अनुरूप “सुरक्षा अखंडता स्तर” (Safety Integrity Level) की विश्वसनीयता होना आवश्यक है। इस संबंध में, IEC 61508 में विस्तृत तकनीकी नियम दिए गए हैं। सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के संदर्भ में, “विश्वसनीयता” का दो अर्थ हैं – एक तो सुरक्षा उपकरण प्रणाली की स्वयं की कार्यक्षमता, और दूसरा उस प्रणाली की विश्वसनीयता। ； दूसरा कारक है, सुरक्षा उपकरणों की प्रणाली की, प्रक्रिया संबंधी जानकारियों को समझने एवं लॉक-आउट सुविधाओं को लागू करने में विश्वसनीयता; साथ ही, प्रक्रिया के मापन, मूल्यांकन एवं लॉक-आउट व्यवस्थाओं को लागू करने में भी उच्च स्तर की विश्वसनीयता आवश्यक है। सुरक्षा अखंडता स्तर SIL का मूल्यांकन करने हेतु प्रमुख मापदंड PFDavg है; यह “मांग पर विफलता की संभावना” को दर्शाता है। इसे उच्च से निम्न क्रम में 1 से 4 तक वर्गीकृत किया जाता है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में आमतौर पर केवल स्तर 1, 2, 3 ही इस्तेमाल में आते हैं; क्योंकि स्तर SIL4 में निवेश बहुत अधिक होता है, एवं सिस्टम भी बहुत जटिल होता है। इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर परमाणु ऊर्जा उद्योग में ही किया जाता है। 2. SIS सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने वाली प्रणाली) के डिज़ाइन में उपलब्धता संबंधी सिद्धांत – प्रणाली की उपलब्धता को बढ़ाने हेतु, SIS सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने वाली प्रणाली) में हार्डवेयर एवं सॉफ्टवेयर संबंधी स्व-निदान एवं परीक्षण की सुविधाएँ होनी आवश्यक हैं। सुरक्षा उपकरण प्रणाली में, प्रत्येक इनपुट सिग्नल के लिए रखरखाव हेतु एक बायपास स्विच होना आवश्यक है; ऐसा करने से ऑनलाइन परीक्षण एवं रखरखाव आसान हो जाता है, एवं सुरक्षा उपकरण प्रणाली के रखरखाव के कारण उत्पादन प्रक्रिया में व्यवधान भी कम हो जाता है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि “तीन में से दो” वोटिंग प्रणाली में उपयोग होने वाले अतिरिक्त निगरानी उपकरणों को बायपास करने की आवश्यकता नहीं है; इसी प्रकार, मैनुअल रोक-प्रणाली के लिए भी बायपास की कोई आवश्यकता न साथ ही, सुरक्षा उपकरणों की प्रणाली द्वारा उत्पन्न संकेतों पर किसी भी प्रकार के बायपास स्विच लगाने पर पूरी तरह प्रतिबंध है; ताकि गलती के कारण कोई दुर्घटना न हो। यदि SIL गणनाओं से पता चलता है कि परीक्षण अवधि, प्रक्रिया बंद करने की अवधि से कम है, एवं ऑनलाइन परीक्षण के दौरान प्रक्रिया पर कोई प्रभाव न पड़े ताकि गलती से प्रक्रिया बंद न हो जाए, तो सुरक्षा उपकरणों की रचना में आवश्यकतानुसार बदलाव किए जाने चाहिए। इसके लिए अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग करके परीक्षण अवधि को बढ़ाया जा सकता है; या आंशिक परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। दुर्घटना की स्थिति में बंद होने वाले वाल्वों में मैनुअल बाईपास वाल्व लगाए जा सकते हैं, जबकि दुर्घटना की स्थिति में खुलने वाले वाल्वों में मैनुअल वाल्व लगाए जा सकते हैं। ऐसे उपायों से ऑनलाइन परीक्षण के दौरान सुरक्षा उपकरणों के वाल्वों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा। ये उपाय, सुरक्षा मापन प्रणालियों की उपलब्धता सुनिश्चित करने में बहुत ही उपयोगी हैं। 3. SIS सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने हेतु प्रणाली) के डिज़ाइन में स्वायत्तता का सिद्धांत – SIS सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली, बुनियादी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों (BPCS, जैसे DCS, FCS, CCS, PLC आदि) से स्वतंत्र रहकर ही सुरक्षा संबंधी कार्यों को पूरा करनी चाहिए। सुरक्षा उपकरण प्रणाली के संवेदक घटक, नियंत्रण इकाइयाँ एवं कार्यान्वयन उपकरणों को अलग-अलग ही रखा जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया के लिए एक साथ लॉकिंग एवं नियंत्रण आवश्यक हो, तो सुरक्षा मापन प्रणाली एवं BPCS में अलग-अलग संवेदक तत्व एवं संकेत स्रोत होने चाहिए (कुछ विशेष परिस्थितियों को छोड़कर; जैसे कि “तीन में से दो” संवेदक तत्वों का उपयोग, DCS में तीन में से दो संकेतों का उपयोग, एवं सुरक्षा मापन प्रणाली में भी तीन में से दो संकेतों का उपयोग; ऐसी स्थितियों में संकेत वितरणकर्ता के माध्यम से ही संवेदक तत्वों का उपयोग किया जाता है)। यदि आवश्यक हो, तो SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने की प्रणाली), डेटा संचार के माध्यम से केवल पठन हेतु ही DCS के साथ संवाद कर सकती है; लेकिन DCS को इस संचार के माध्यम से सुरक्षा मापन प्रणाली में कोई जानकारी लिखने की अनुमति नहीं है। सुरक्षा मापन प्रणाली में एक स्वतंत्र संचार नेटवर्क होना आवश्यक है; इसमें स्वतंत्र नेटवर्क स्विच, सर्वर, इंजीनियर स्टेशन आदि भी शामिल हैं। SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने की प्रणाली) में अतिरिक्त ऊर्जा स्रोत होना आवश्यक है; इसे स्वतंत्र दो-लेन वाले विद्युत वितरण मार्गों द्वारा ऊर्जा आपूर्ति की जानी चाहिए। सुरक्षा उपकरण प्रणालियों एवं BPCS के संकेतों के वायरिंग हेतु एक ही वायरिंग बॉक्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; इसके अलावा, मध्यवर्ती वायरिंग केबिनेटों एवं नियंत्रण केबिनेटों में भी ऐसा ही होना च 4. SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने हेतु प्रणाली) के डिज़ाइन हेतु मानक प्रमाणन सिद्धांत – सुरक्षा मानकों के लागू होने एवं सुरक्षा प्रणालियों के प्रति ध्यान बढ़ने के साथ, सुरक्षा मापन प्रणालियों का प्रमाणन भी अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है। प्रणाली की डिज़ाइन रणनीतियों एवं संरचनाओं को आवश्यक अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना होता है, एवं इन प्रणालियों को प्रामाणित संस्थाओं से ही प्रमाणन प्राप्त करना होता है। सुरक्षा मापन प्रणालियों को IEC 61508 SIL एवं/या TUV AK (जर्मनी) द्वारा निर्धारित संबंधित SIL स्तर का प्रमाणपत्र प्राप्त होना आवश्यक है। SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने हेतु प्रणाली) में उपयोग होने वाले हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर एवं मापन उपकरणों को औपचारिक मानकों का पालन करना होता है; ऐसे उपकरणों को व्यावसायिक रूप से भी उपलब्ध होना आवश्यक है। साथ ही, विस्फोट-रोधकता, मापन, दबाव वाले कंटेनरों आदि से संबंधित आवश्यक प्रमाणपत्र भी इन उपकरणों को प्राप्त होने आवश्यक हैं। किसी भी परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाले उत्पादों का उपय 5. फेल्योर-सेफ्टी सिद्धांत: जब SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने वाली प्रणाली) के घटक, उपकरण, हिस्से या ऊर्जा स्रोतों में कोई खराबी आ जाती है, तो SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने वाली प्रणाली) का डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि प्रक्रिया सुरक्षित रूप से चलती रहे या सुरक्षित स्थिति में ही रहे। यही सिस्टम डिज़ाइन में “फेल्योर-सेफ” सिद्धांत है। “फेल्योर सेफ्टी” को प्राप्त करना, प्रक्रिया-प्रणाली एवं सुरक्षा-मापन प्रणालियों के डिज़ाइन पर निर्भर है। पूरा SIS सुरक्षा मापन प्रणाली (ESD आपातकालीन बंद करने हेतु प्रणाली), जिसमें फील्ड उपकरण एवं एक्जीक्यूटर भी शामिल हैं, को निम्नलिखित निरपेक्ष सुरक्षा मानकों के अनुसार ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए: 1) फील्ड सर्किटों में ओपन सर्किट स्थिति में ही अलार्म दिया जाना चाहिए; सामान्य संचालन स्थितियों में तो ये सर्किट बंद ही रहने चाहिए। ； 2) ऑन-साइट एक्जीक्यूटरों का लॉकिंग मोड विद्युत-रहित होता है; जबकि सामान्य संचालन परिस्थितियों में ये विद्युत-युक्त होते